一种旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋风分离器，包括上宽下窄布置的锥形壳体，所述锥形壳体上侧右端连通设置进料筒，且进料筒与锥形壳体偏心布置，所述锥形壳体上端中间位置安装出气管且出气管延伸入锥形壳体内，所述出气管外端转动连接套筒且套筒位于锥形壳体内，所述套筒外端等距设置呈圆形布置的多个叶板，且最前侧的叶板位于进料筒与锥形壳体连通位置正左方，所述锥形壳体内壁等距贴合呈圆形布置的多个刮板且刮板位于叶板正外侧，所述刮板与叶板之间等距设置多个连接板，该设计达到清理与进料之间产生联动的目的，分离效率高，实用性好。实用性好。实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风分离器


[0001]本技术是一种旋风分离器，属于固气分离


技术介绍

[0002]旋风分离器是用于气固分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面分开，现有技术中旋风分离器一般由锥形壳体、连通设置在锥形壳体上端的排气管、与锥形壳体偏心布置的进料管以及连通安装在锥形壳体下端的排杂管构成，在工作时，将含固体颗粒的气体由偏心布置的进料管输入锥形壳体内，此时气流将由直线运动变为圆周运动，进而产生旋转气流，而旋转气流沿壳体内壁呈螺旋形向下流动，通常称此为外旋气流，并且旋转气流会产生离心力，将相对密度大于气体的固体颗粒甩向壳体内壁上，而固体颗粒一旦与壳体内壁接触后，固定颗粒便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壳体内壁下落，然后通过排杂管排出，当旋转气流到达锥形壳体内部某一位置时，会出现气体由下反转向上继续做螺旋性流动，即内旋气流。最后分离气体后经排气管排出，实现分离作业，但是固定颗粒沿着壳体内壁下落过程中，易发生固定颗粒吸附到壳体内壁上无法被排出，在对壳体内壁的固定颗粒进行清理时，需要停止分离作业，然后对壳体内壁进行直接喷气，从而实现对壳体内壁进行清理，清理操作会占用分离时间，进而影响分离效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种旋风分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术达到清理与进料之间产生联动的目的，分离效率高，实用性好。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种旋风分离器，包括上宽下窄布置的锥形壳体，所述锥形壳体上侧右端连通设置进料筒，且进料筒与锥形壳体偏心布置，所述锥形壳体上端中间位置安装出气管且出气管延伸入锥形壳体内，所述出气管外端转动连接套筒且套筒位于锥形壳体内，所述套筒外端等距设置呈圆形布置的多个叶板，且最前侧的叶板位于进料筒与锥形壳体连通位置正左方，所述锥形壳体内壁等距贴合呈圆形布置的多个刮板且刮板位于叶板正外侧，所述刮板与叶板之间等距设置多个连接板。
[0005]进一步地，相邻两个所述刮板之间等距安装多个弧形板且弧形板贴合在锥形壳体内壁上，所述弧形板设置在出气管下侧。
[0006]进一步地，所述锥形壳体外端等距设置呈圆形布置的多个竖向布置的支撑杆，且支撑杆延伸出锥形壳体下侧。
[0007]进一步地，所述锥形壳体下端连通设置带开关阀的出杂管，所述出杂管下端连通安装折叠管，所述折叠管下端连通安装布管。
[0008]进一步地，所述出杂管外端下侧边缘位置设置上环，所述折叠管外端下侧边缘位
置安装下环，所述下环上端前侧设置竖向布置的直筒且直筒位于折叠管前侧，所述上环下端前方转动连接竖向布置的螺杆，所述螺杆下端螺纹连接直筒且螺杆下端延伸入直筒内。
[0009]进一步地，所述上环与下环之间等距设置多个竖向布置的导向件且导向件位于折叠管外侧，多个所述导向件与直筒呈圆形布置。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、先将含有灰尘等固体杂质的混合气体由进料筒向锥形壳体内进行输送，因进料筒与锥形壳体偏心布置，所以进入锥形壳体内的混合气体会对叶板进行撞击，会使叶板、连接板进行转动，从而使刮板沿着锥形壳体内壁进行转动，达到清理与进料之间产生联动的目的，分离效率高，实用性好。
[0012]2、利用螺栓与螺母，使连接管与出气管之间紧固安装，此时第二安装环与辅助环之间距离一段距离，从而使螺栓的螺杆部出现一段暴露部，当螺栓与螺母之间无法拆卸时，可对螺栓进行切断处理，进而保证出气管与连接管之间正常拆卸作业，便于维护。
[0013]3、当收集容器放置到布管正下方后，可对螺杆进行转动，使直筒、下环向下移动，从而使折叠管进行拉伸，并使布管下移，进而使布管安插到收集容器内，有效避免在排杂作业中出现固体杂质飞溅漂浮出收集容器外的概率，环保性好。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种旋风分离器的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种旋风分离器的剖视图；
[0017]图3为图2中A部放大图；
[0018]图4为图2中B
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B向剖视图。
[0019]图中：1
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锥形壳体、2
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出气管、3
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进料筒、4
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叶板、5
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连接板、6
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套筒、7
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刮板、11
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支撑杆、12
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出杂管、13
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折叠管、14
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下环、15
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布管、16
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直筒、17
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螺杆、18
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上环、21
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连接管、22
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第一安装环、23
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第二安装环、24
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辅助环、71
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弧形板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1、图2和图4，本技术提供一种技术方案：一种旋风分离器，包括上宽下窄布置的锥形壳体1，将与锥形壳体1偏心布置的呈矩形结构的进料筒3连通设置到锥形壳体1上侧右端上，利用进料筒3向锥形壳体1内输送混合料，再将延伸入锥形壳体1内的出气管2安装到锥形壳体1上端中间位置上，利用出气管2将锥形壳体1内净化后气体排出，将呈圆形布置的多个竖向布置的支撑杆11的支撑杆11等距设置到锥形壳体1外端上，并使支撑杆11延伸出锥形壳体1下侧，多个支撑杆11配合使用，能对锥形壳体1进行托举，再将带开关阀的出杂管12连通设置到锥形壳体1下端上，利用出杂管12将锥形壳体1内分离出的固体杂质排出，并使折叠管13连通安装到出杂管12下端上，再将布管15连通安装到折叠管13下端上，折叠管13与布管15配合使用，可直接将固体杂质排入收集容器内。
[0022]具体地，将含有灰尘等固体杂质的混合气体由进料筒3向锥形壳体1内进行输送，因进料筒3与锥形壳体1偏心布置，所以进入锥形壳体1内的混合气体将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿锥形壳体1内壁呈螺旋形向下流动，此时混合气体在旋转过程中会产生离心力，将固体杂质甩向锥形壳体1内壁上，而固体杂质一旦与锥形壳体1内壁接触后，固体杂质便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，汇集到锥形壳体1内部底端，另外将收集容器放置到布管15正下方，在打开出杂管12上的开关阀，进而固体杂质沿着出杂管12、折叠管13以及布管15排入收集容器内，实现排杂作业，另外旋转下降的外旋气体会收缩而向中心靠拢，而气体到下移到某一位置时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器，其特征在于：包括上宽下窄布置的锥形壳体（1），所述锥形壳体（1）上侧右端连通设置进料筒（3），且进料筒（3）与锥形壳体（1）偏心布置，所述锥形壳体（1）上端中间位置安装出气管（2）且出气管（2）延伸入锥形壳体（1）内，所述出气管（2）外端转动连接套筒（6）且套筒（6）位于锥形壳体（1）内，所述套筒（6）外端等距设置呈圆形布置的多个叶板（4），且最前侧的叶板（4）位于进料筒（3）与锥形壳体（1）连通位置正左方，所述锥形壳体（1）内壁等距贴合呈圆形布置的多个刮板（7）且刮板（7）位于叶板（4）正外侧，所述刮板（7）与叶板（4）之间等距设置多个连接板（5）。2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：相邻两个所述刮板（7）之间等距安装多个弧形板（71）且弧形板（71）贴合在锥形壳体（1）内壁上，所述弧形板（71）设置在出气管（2）下侧。3.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述锥形壳体（1）外端等距设置呈圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦，赵振东，
申请(专利权)人：青岛众一机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：