一种防堵出料口结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种防堵出料口结构，包括缓冲仓，所述缓冲仓内底部设有用于输送粉料的螺旋杆，所述缓冲仓上表面一侧安装有用于安装在磨粉机底部出料口处的矩形框，所述矩形框内上部位置安装有上宽下窄的梯形斗，所述梯形斗内两个相对的侧面下部位置均开设有第一圆孔，两个所述第一圆孔之间安插有用于松动粉料的拨动杆，所述拨动杆一端安装有处于梯形斗外侧的第二磁铁，所述第二磁铁一侧设有与第二磁铁相排斥的第一磁铁，所述U型架内转动安装有与凸轮相接触的滚轮，所述拨动杆远离第二磁铁的一端安装有复位件，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现在排料过程中松动粉料，预防粉料架桥，无须通过敲击的方式处理。无须通过敲击的方式处理。无须通过敲击的方式处理。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵出料口结构


[0001]本技术是一种防堵出料口结构，属于磨粉领域。

技术介绍

[0002]当原材料被磨粉机磨碎形成粉末状态后，从磨粉机的出料口排出，为便于粉末状材料的转移，常在磨粉机出料口处安装螺旋输送机，螺旋输送机工作时将磨粉机出料口转移至收集容器中，但螺旋输送机输送筒与磨粉机出料口之间存在一定的高度，粉料会在螺旋输送机输送筒与磨粉机出料口之间出现架桥情况，常采用敲击的方式处理粉料架桥情况，而敲击的方式容易对磨粉机上的部件造成损伤，故需要设计一种不损坏磨粉机上部件的防堵出料口结构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种防堵出料口结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现在排料过程中松动粉料，预防粉料架桥，无须通过敲击的方式处理。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种防堵出料口结构，包括缓冲仓，所述缓冲仓内底部设有用于输送粉料的螺旋杆，所述螺旋杆一端与减速齿轮箱输出端连接固定，所述减速齿轮箱安装在缓冲仓一侧面，所述减速齿轮箱输入端与电机输出端连接固定，所述缓冲仓背离减速齿轮箱的一面安装有出料管，所述螺旋杆一端延伸至出料管内，所述缓冲仓上表面一侧安装有用于安装在磨粉机底部出料口处的矩形框，所述矩形框内上部位置安装有上宽下窄的梯形斗，所述梯形斗内两个相对的侧面下部位置均开设有第一圆孔，两个所述第一圆孔之间安插有用于松动粉料的拨动杆，所述拨动杆外表面处于梯形斗内的位置处固定连接有支杆，所述拨动杆一端安装有处于梯形斗外侧的第二磁铁，所述第二磁铁一侧设有与第二磁铁相排斥的第一磁铁，所述第一磁铁安装在驱动杆上端，所述驱动杆下端贯穿导向孔并与U型架连接固定，所述U型架内转动安装有与凸轮相接触的滚轮，所述凸轮套设在螺旋杆靠近减速齿轮箱的一端并与螺旋杆连接固定，所述导向孔开设在支板上表面，所述支板一端与缓冲仓连接固定，所述支板与U型架之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套设在驱动杆上，所述拨动杆远离第二磁铁的一端安装有复位件。
[0005]进一步地，所述复位件包括压盘，所述拨动杆远离第二磁铁的一端安装有压盘，所述压盘滑动安装在直筒内，所述直筒设置在矩形框外侧且直筒一端与矩形框连接固定，所述矩形框处于直筒内的位置处开设有第二圆孔，所述拨动杆贯穿第二圆孔，所述直筒远离矩形框的一端为封闭状，所述压盘背离拨动杆的一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧设置在直筒内。
[0006]进一步地，所述直筒内远离矩形框的一侧加工有内螺纹，所述直筒加工内螺纹的位置处螺纹连接有螺纹头，所述螺纹头背离第二弹簧的一面中部位置开设有与内六角扳手
相配合的内六角孔。
[0007]进一步地，所述缓冲仓上表面远离矩形框的一侧为开口状，所述缓冲仓开口端安装有可拆卸的仓盖。
[0008]进一步地，所述减速齿轮箱安装在支架内，所述支架与缓冲仓连接固定。
[0009]进一步地，所述第一磁铁安装在第一载板上表面，所述第一载板固定在驱动杆上端，所述第二磁铁安装在第二载板一侧面，所述第二载板与拨动杆连接固定。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、电机驱动螺旋杆转动时，螺旋杆带动凸轮旋转，凸轮的凸出部位与滚轮接触后驱动滚轮向上移动，此时U型架与支板共同作用挤压第一弹簧，使第一弹簧产生弹性形变，同时驱动杆带动第一磁铁向上移动并与第二磁铁对齐，在排斥力的作用下，第二磁铁带动拨动杆向远离第一磁铁的方向移动，拨动杆通过压盘挤压直筒内的第二弹簧，使第二弹簧产生弹性形变，凸轮的凸出部不与滚轮接触后，在第一弹簧回弹力的作用下使第一磁铁向下移动，第一磁铁与第二磁铁错开不再排斥，在第二弹簧回弹力的作用下使拨动杆反向移动，使第二磁铁复位，重复上述动作，实现拨动梯形斗内的粉料，预防粉料在梯形斗内出现架桥情况，无须通过敲击的方式处理，达到利用螺旋杆的转动松动粉料的目的。
[0012]2、调整螺纹头在直筒内的位置，此时压盘与螺纹头之间的间距发生改变，便于在直筒内安装不同长度的第二弹簧，扩大第二弹簧的选择范围。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种防堵出料口结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种防堵出料口结构中螺旋杆、矩形框和缓冲仓的装配示意图；
[0016]图3为图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术一种防堵出料口结构中支板的立体图；
[0018]图中：1
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缓冲仓、2
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出料管、3
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仓盖、4
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矩形框、5
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梯形斗、6
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减速齿轮箱、7
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电机、8
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支架、9
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螺旋杆、10
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凸轮、11
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滚轮、12
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U型架、13
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第一弹簧、14
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支板、15
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驱动杆、16
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第一磁铁、17
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第二磁铁、18
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支杆、19
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拨动杆、20
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直筒、21
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压盘、22
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第二弹簧、23
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螺纹头、24
‑
内六角孔、25
‑
导向孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种防堵出料口结构，包括缓冲仓1，在缓冲仓1内底部设置用于输送粉料的螺旋杆9，使螺旋杆9一端与减速齿轮箱6输出端连接固定，其中减速齿轮箱6安装在缓冲仓1一侧面，且减速齿轮箱6输入端与电机7输出端连接固定，使螺旋杆9一端延伸至缓冲仓1背离减速齿轮箱6一面安装的出料管2内，电机7工作时通过减速齿轮箱6驱动螺旋杆9转动，旋转中的螺旋杆9将落入到缓冲仓1内的粉料输送至出料管2内，随后粉料通过出料管2落入到收集容器内，将减速齿轮箱6安装在支架8内，并
使支架8与缓冲仓1连接固定，从而支架8提高减速齿轮箱6与缓冲仓1连接的可靠性，利用螺丝将仓盖3安装在缓冲仓1上表面远离矩形框4的一侧，实现利用仓盖3对缓冲仓1开口端的封堵，拆下仓盖3后便于清理缓冲仓1内残料。
[0021]参阅图1和图2，将缓冲仓1上表面一侧安装的矩形框4安装在磨粉机底部出料口下侧，此时矩形框4内上部位置安装的上宽下窄的梯形斗5与磨粉机底部出料口相对齐，矩形框4和梯形斗5之间的间隙为第一磁铁16、第二磁铁17等部件提供安装空间。
[0022]参阅图2，将拨动杆19的两端分别贯穿梯形斗5内两个相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵出料口结构，包括缓冲仓（1），其特征在于：所述缓冲仓（1）内底部设有用于输送粉料的螺旋杆（9），所述螺旋杆（9）一端与减速齿轮箱（6）输出端连接固定，所述减速齿轮箱（6）安装在缓冲仓（1）一侧面，所述减速齿轮箱（6）输入端与电机（7）输出端连接固定，所述缓冲仓（1）背离减速齿轮箱（6）的一面安装有出料管（2），所述螺旋杆（9）一端延伸至出料管（2）内，所述缓冲仓（1）上表面一侧安装有用于安装在磨粉机底部出料口处的矩形框（4），所述矩形框（4）内上部位置安装有上宽下窄的梯形斗（5），所述梯形斗（5）内两个相对的侧面下部位置均开设有第一圆孔，两个所述第一圆孔之间安插有用于松动粉料的拨动杆（19），所述拨动杆（19）外表面处于梯形斗（5）内的位置处固定连接有支杆（18），所述拨动杆（19）一端安装有处于梯形斗（5）外侧的第二磁铁（17），所述第二磁铁（17）一侧设有与第二磁铁（17）相排斥的第一磁铁（16），所述第一磁铁（16）安装在驱动杆（15）上端，所述驱动杆（15）下端贯穿导向孔（25）并与U型架（12）连接固定，所述U型架（12）内转动安装有与凸轮（10）相接触的滚轮（11），所述凸轮（10）套设在螺旋杆（9）靠近减速齿轮箱（6）的一端并与螺旋杆（9）连接固定，所述导向孔（25）开设在支板（14）上表面，所述支板（14）一端与缓冲仓（1）连接固定，所述支板（14）与U型架（12）之间设有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）套设在驱动杆（15）上，所述拨动杆（19）远离第二磁铁（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦，赵振东，
申请(专利权)人：青岛众一机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：