新型旋风分离器制造技术

本发明专利技术公开一种新型旋风分离器，包括分离器本体；所述分离器本体设置有分离腔、进料口、第一排料口和第二排料口；所述进料口和第一排料口均设置在所述分离器本体的侧面，所述第二排料口设置在所述分离器本体的底部；所述分离腔内设置有进料通道和排料通道；所述进料通道包括依次连接的横流段、导流段和竖流段；所述进料口设置在所述横流段的输入端；所述导流段具有弧形上壁；所述竖流段的输出端向下且连通至所述分离腔；所述排料通道的侧壁设置有通孔以连通至所述分离腔，所述第一排料口设置在所述排料通道的输出端。本发明专利技术可以实现纸片状废料与粉尘颗粒的分离，达到片状沉降、粉末吸走的处理目标。的处理目标。的处理目标。

【技术实现步骤摘要】
新型旋风分离器


[0001]本专利技术涉及旋风分离器
，特别是指一种新型旋风分离器。

技术介绍

[0002]旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离设备，其工作原理是靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，且价格低廉，适用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗、含尘浓度较大的处理目标。在高温、高压条件下，旋风分离器也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
[0003]常规的旋风分离器主要由圆柱形的筒体、排气管、进料道和灰斗组成，排气管设置在筒体的上部，进料道与筒体相切设置，灰斗连接在筒体的下端。当含尘气流由进料道进入筒体后，气流在筒体内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。但是常规结构的旋风分离器用于处理激光模切机产生的废料时，存在以下弊端：激光模切机在加工一些特定的产品时，产生的是纸片状废料和粉尘颗粒混合的废料，也就是在进行负压抽取时，进入旋风分离器内的含尘气流同时包含两种形态的待分离物（纸片状废料、粉尘颗粒）；考虑到需要将纸片状废料和粉尘颗粒分离的客户需求（纸片状废料极易堵塞粉尘回收装置的滤网结构），现有技术中的只能实现气固分离的旋风分离器显然无法满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型旋风分离器，实现纸片状废料与粉尘颗粒的分离，达到片状沉降、粉末吸走的处理目标。
[0005]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种新型旋风分离器，包括分离器本体；所述分离器本体设置有分离腔、进料口、第一排料口和第二排料口；所述进料口和第一排料口均设置在所述分离器本体的侧面，所述第二排料口设置在所述分离器本体的底部；所述分离腔内设置有进料通道和排料通道；所述进料通道包括依次连接的横流段、导流段和竖流段；所述进料口设置在所述横流段的输入端；所述导流段具有弧形上壁；所述竖流段的输出端向下且连通至所述分离腔；所述排料通道的侧壁设置有通孔以连通至所述分离腔，所述第一排料口设置在所述排料通道的输出端。
[0006]所述分离腔内设置有挡板，所述挡板包括相连接的横板和弧形板，所述横板沿着所述弧形板的切向设置在所述弧形板的上边；所述横板的上表面、弧形板的外周面与所述分离腔的内壁之间形成所述进料通道；所述横板的下表面与所述弧形板的端部之间形成所述通孔；所述弧形板的内周面形成所述排料通道。
[0007]优选地，所述挡板还包括与所述弧形板相连接的竖板，所述竖板沿着所述弧形板
的切向设置在所述弧形板的侧边，所述竖板与所述分离腔的内壁之间形成所述竖流段。
[0008]优选地，所述弧形板的截面弧长为优弧，其圆心角为270
°
。
[0009]所述分离腔内具有与所述竖流段的输出端相对设置的斜壁，所述斜壁的下端延伸至所述第二排料口。
[0010]优选地，所述分离器本体在所述斜壁的外表面设置有加强筋。
[0011]所述分离器本体设置有若干支脚。
[0012]所述分离器本体的侧面设置有若干安装窗口，用于安装光电式物料传感器，且所述安装窗口用透明玻璃板封闭。
[0013]采用上述技术方案后，本专利技术具有以下技术效果：通过在分离腔内设计进料通道，对含尘气流的流动进行导向，使得气流在经过弧形上壁时纸片状废料可以在惯性离心力的作用下贴壁流动，之后沿着竖流段向下流动，进入分离腔后，由于气流的降速，使得纸片状废料和微量粒径较大的粉尘颗粒与气流分离，实现沉降，从而实现将废料中的纸片状废料抽取出来进行单独的处理。
附图说明
[0014]图1为本专利技术具体实施例的立体图一；图2为本专利技术具体实施例的立体图二；图3为本专利技术具体实施例的主视图；图4为本专利技术具体实施例的剖视图；图5为本专利技术具体实施例的工作原理图；图6为本专利技术具体实施例的运行中平均风速分布图；附图标号说明：10
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分离器本体；
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11
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分离腔；
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12
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进料口；13
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第一排料口；
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14
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第二排料口；
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15
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进料通道；151
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横流段；
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152
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导流段；
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1521
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弧形上壁；153
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竖流段；
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16
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排料通道；
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161
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通孔；17
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挡板；
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171
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横板；
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172
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弧形板；173
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竖板；
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18
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斜壁；
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19
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加强筋；20
‑‑‑
支脚。
实施方式
[0015]为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本专利技术实施例的详细描述并非旨在限制本专利技术要保护的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术所要保护的范围。
[0018]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]在本专利技术实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型旋风分离器，其特征在于：包括分离器本体；所述分离器本体设置有分离腔、进料口、第一排料口和第二排料口；所述进料口和第一排料口均设置在所述分离器本体的侧面，所述第二排料口设置在所述分离器本体的底部；所述分离腔内设置有进料通道和排料通道；所述进料通道包括依次连接的横流段、导流段和竖流段；所述进料口设置在所述横流段的输入端；所述导流段具有弧形上壁；所述竖流段的输出端向下且连通至所述分离腔；所述排料通道的侧壁设置有通孔以连通至所述分离腔，所述第一排料口设置在所述排料通道的输出端。2.根据权利要求1所述的新型旋风分离器，其特征在于：所述分离腔内设置有挡板，所述挡板包括相连接的横板和弧形板，所述横板沿着所述弧形板的切向设置在所述弧形板的上边；所述横板的上表面、弧形板的外周面与所述分离腔的内壁之间形成所述进料通道；所述横板的下表面与所述弧形板的端部之间形成所述通孔；所述弧形板的内周面形成所述排料通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟涛，廖泽华，
申请(专利权)人：吉泰来厦门科技有限公司，
类型：发明
国别省市：