轻质物料回收分离系统技术方案

本发明专利技术公开一种轻质物料回收分离系统，包括整流器、旋涡分离器、集尘机和负压设备；整流器设有整流腔，整流腔具有第一出料口和第一进料口；旋涡分离器设有分离腔、第二进料口、第二出料口和第三出料口；第二进料口和第二出料口均设在旋涡分离器侧面，第三出料口设在旋涡分离器底部，第二进料口与第一出料口连通、第二出料口与集尘机连通；分离腔内设有进料通道和出料通道；进料通道包括依次连接的横流段、导流段和竖流段；第二进料口设在横流段输入端；导流段具有弧形上壁；竖流段输出端向下连通至分离腔；出料通道侧壁设有通孔以连通至分离腔，第二出料口设在出料通道输出端。本发明专利技术可实现自动化废料回收，将纸片状废料与粉尘颗粒分离。分离。分离。

【技术实现步骤摘要】
轻质物料回收分离系统


[0001]本专利技术涉及物料回收系统
，特别是指一种轻质物料回收分离系统。

技术介绍

[0002]激光模切机因具有以下优点而得到越来越广泛地应用：激光模切由计算机控制激光进行切割，并且不受图形复杂程度的限制，可以切割传统刀模无法完成的切割要求；无需更换刀模版，可实现不同版式活件之间的快速切换，节省了传统模切的刀模更换和调整时间，尤其适合短版、个性化模切加工；可在计算机上完成切割图形设计，各种图形参数设定基于软件自动生成。相比于传统的切削工艺主要是产生块状和粉末状的废料，激光模切机根据其加工的产品不同，所切割出的废料形状各异，容易对后端的废料处理造成困扰。
[0003]目前，绝大多数工厂对于激光模切机所产生的废料的处理方式是在激光模切机的出料端套置料袋，利用废料的自重掉落至料袋实现收集。当料袋收集了一定重量的废料后，由人工更换新的料袋并将旧的料袋转移至废料回收处。该方式存在明显的弊端：工厂内激光模切机的数量越多，其劳动强度越大、废料处理效率越低；废料处理人员容易与设备操作人员产生干涉，影响操作。
[0004]本申请人考虑过利用集尘机和负压设备进行处理激光模切机所产生的废料，通过负压设备制造负压以驱动空气流动，流动的空气带动废料通过管道转移至集尘机，但在实际研发的过程中，激光模切机所产生的纸片状废料由于质量较轻、面积较大，容易堵塞集尘机的滤网结构，导致整个回收系统内的气压不稳定，废料处理效率波动大，因而亟需处理纸片状废料与粉尘颗粒的分离后再回收的问题。

技术实现思路
<br/>[0005]本专利技术的目的在于提供一种轻质物料回收分离系统，能够实现自动化的废料回收，并且在回收过程中可以将纸片状废料与粉尘颗粒分离，避免纸片状废料堵塞集尘机的滤网而影响整个系统的气压稳定性，确保整个系统能够持续、稳定地运行。
[0006]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0007]一种轻质物料回收分离系统，包括至少一个整流器，以及旋涡分离器、集尘机和负压设备；所述整流器设置有整流腔，所述整流腔具有一个第一出料口，以及若干第一进料口；所述旋涡分离器设置有分离腔、第二进料口、第二出料口和第三出料口；所述第二进料口和第二出料口均设置在所述旋涡分离器的侧面，所述第三出料口设置在所述旋涡分离器的底部，且所述第二进料口与所述第一出料口连通、所述第二出料口与所述集尘机的输入端连通；所述分离腔内设置有进料通道和出料通道；所述进料通道包括依次连接的横流段、导流段和竖流段；所述第二进料口设置在所述横流段的输入端；所述导流段具有弧形上壁；所述竖流段的输出端向下且连通至所述分离腔；所述出料通道的侧壁设置有通孔以连通至所述分离腔，所述第二出料口设置在所述出料通道的输出端；所述集尘机的输出端与所述负压设备连通。
[0008]所述的轻质物料回收分离系统还包括设置在所述整流器上的补气防噪组件；所述补气防噪组件包括补气管道、进气管道、消音器和消音棉；所述补气管道的输出端连通至所述整流腔；所述进气管道连接在所述补气管道的输入端，并设置有进气口，且所述进气口的管径大于所述补气管道的管径；所述消音器设置在所述进气管道与所述补气管道的连通处；所述消音棉贴附在所述进气管道的内壁上。
[0009]优选地，所述补气防噪组件还包括自动补气机构；所述自动补气机构包括设置在所述整流腔内的气压传感器，以及设置在所述补气管道中的电动蝶阀；所述气压传感器与所述电动蝶阀电连接、
[0010]优选地，所述自动补气机构还包括设置在所述补气管道的手动蝶阀。
[0011]优选地，所述补气管道包括两段法兰管；其一法兰管的两端密闭连接所述整流器本体和手动蝶阀的输出端，另一法兰管的两端密闭连接所述手动蝶阀的输入端和电动蝶阀的输出端；所述进气管道的输出端密闭连接所述电动蝶阀的输入端。
[0012]所述分离腔内设置有挡板，所述挡板包括相连接的横板和弧形板，所述横板沿着所述弧形板的切向设置在所述弧形板的上边；所述横板的上表面、弧形板的外周面与所述分离腔的内壁之间形成所述进料通道；所述横板的下表面与所述弧形板的端部之间形成所述通孔；所述弧形板的内周面形成所述出料通道。
[0013]优选地，所述挡板还包括与所述弧形板相连接的竖板，所述竖板沿着所述弧形板的切向设置在所述弧形板的侧边，所述竖板与所述分离腔的内壁之间形成所述竖流段。
[0014]优选地，所述弧形板的截面弧长为优弧，其圆心角为270
°
。
[0015]所述分离腔内具有与所述竖流段的输出端相对设置的斜壁，所述斜壁的下端延伸至所述第三出料口。
[0016]优选地，所述旋涡分离器在所述斜壁的外表面设置有加强筋。
[0017]所述负压设备为消音风机。
[0018]所述第三出料口与切屑压块装置连通。
[0019]所述的轻质物料回收分离系统还包括设置在所述第一出料口的多通接头，所述整流器先连通至所述多通接头，再通过所述多通接头连通至所述旋涡分离器。
[0020]所述的轻质物料回收分离系统还包括设置在所述第一进料口前端的破碎机。
[0021]采用上述技术方案后，本专利技术具有以下技术效果：
[0022]①
通过依次连通的整流器、旋涡分离器、集尘机和负压设备组成负压回收系统，可以持续地抽取激光模切机的废料，实现自动化废料回收；
[0023]②
通过在分离腔内设计进料通道，对含尘气流的流动进行导向，使得气流在经过弧形上壁时纸片状废料可以在惯性离心力的作用下贴壁流动，之后沿着竖流段向下流动，进入分离腔后，由于气流的降速，使得纸片状废料和微量粒径较大的粉尘颗粒与气流分离，实现沉降，尤其是纸片状废料不会流通至后端的集尘机，避免造成系统堵塞，保证了整个负压回收系统的气压稳定性，确保整个系统能够持续、稳定地运行；
[0024]③
通过整流器实现将多个激光模切机连通至系统中，系统的废料处理量得到极大的提升，一套负压回收系统可以对应多个激光模切机，达到提高效率、降低成本的目的。
附图说明
[0025]图1为本专利技术具体实施例的立体图；
[0026]图2为本专利技术具体实施例的主视图；
[0027]图3为本专利技术具体实施例的俯视图；
[0028]图4为本专利技术具体实施例旋涡分离器的立体图一；
[0029]图5为本专利技术具体实施例旋涡分离器的立体图二；
[0030]图6为本专利技术具体实施例旋涡分离器的主视图；
[0031]图7为本专利技术具体实施例旋涡分离器的剖视图；
[0032]图8为本专利技术具体实施例旋涡分离器的工作原理图；
[0033]图9为本专利技术具体实施例旋涡分离器的运行中平均风速分布图；
[0034]图10为本专利技术具体实施例整流器的立体图；
[0035]图11为本专利技术具体实施例整流器的分解图；
[0036]图12为本专利技术具体实施例整流器的剖视图；
[0037]附图标号说明：
[0038]10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质物料回收分离系统，其特征在于：包括至少一个整流器，以及旋涡分离器、集尘机和负压设备；所述整流器设置有整流腔，所述整流腔具有一个第一出料口，以及若干第一进料口；所述旋涡分离器设置有分离腔、第二进料口、第二出料口和第三出料口；所述第二进料口和第二出料口均设置在所述旋涡分离器的侧面，所述第三出料口设置在所述旋涡分离器的底部，且所述第二进料口与所述第一出料口连通、所述第二出料口与所述集尘机的输入端连通；所述分离腔内设置有进料通道和出料通道；所述进料通道包括依次连接的横流段、导流段和竖流段；所述第二进料口设置在所述横流段的输入端；所述导流段具有弧形上壁；所述竖流段的输出端向下且连通至所述分离腔；所述出料通道的侧壁设置有通孔以连通至所述分离腔，所述第二出料口设置在所述出料通道的输出端；所述集尘机的输出端与所述负压设备连通。2.根据权利要求1所述的轻质物料回收分离系统，其特征在于：还包括设置在所述整流器上的补气防噪组件；所述补气防噪组件包括补气管道、进气管道、消音器和消音棉；所述补气管道的输出端连通至所述整流腔；所述进气管道连接在所述补气管道的输入端，并设置有进气口，且所述进气口的管径大于所述补气管道的管径；所述消音器设置在所述进气管道与所述补气管道的连通处；所述消音棉贴附在所述进气管道的内壁上。3.根据权利要求2所述的轻质物料回收分离系统，其特征在于：所述补气防噪组件还包括自动补气机构；所述自动补气机构包括设置在所述整流腔内的气压传感器，以及设置在所述补气管道中的电动蝶阀；所述气压传感器与所述电动蝶阀电连接。4.根据权利要求3所述的轻质物料回收分离系统，其特征在于：所述自动补气机构还包括设置在所述补气管道的手动蝶阀。5.根据权利要求3所述的轻质物料回收分离系统，其特征在于：所述补气管道包括两段法兰管；其一法兰管的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟涛，廖泽华，
申请(专利权)人：吉泰来厦门科技有限公司，
类型：发明
国别省市：