本实用新型专利技术涉及型材加工技术领域，具体为一种节能型型材多步成型装置，包括承载板与安装架，所述承载板的上侧设置有成型主板，所述承载板的上侧位于成型主板的两侧位置处均设置有成型侧板，所述成型侧板的内侧安装有第一调节推杆，所述承载板的上侧前端位于成型主板的上方位置处安装有物料输送构件，所述安装架的内部上端安装有成型构件，所述物料输送构件包括支撑板，所述支撑板的内侧设置有转杆，所述转杆的外侧设置有压辊，所述支撑板的外侧对应转杆的位置处安装有传动电机。本实用新型专利技术通过物料输送构件传动物料，通过成型构件挤压成型物料，成型效率高，通过第一调节推杆对成型主板与成型侧板的宽度进行调节，能进行不同宽度的型材加工。度的型材加工。度的型材加工。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型型材多步成型装置
[0001]本技术涉及型材加工
，具体是一种节能型型材多步成型装置。
技术介绍
[0002]型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型材加工过程中需要成型装置来完成。
[0003]中国专利公开了一种型材多步成型，（授权公告号CN205869311U），该专利技术与常规成型模式不同把成型辊对称的布置在窄的空间，增加工作效率，但是，上述装置成型轮的安装位置对应成型角度，成型前物料为板材，板材初始放入成型轮内侧的便捷度较低，不利于成型操作的便捷度，不能对成型的宽度进行调节，不利于加工型材的多样性。因此，本领域技术人员提供了一种节能型型材多步成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种节能型型材多步成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种节能型型材多步成型装置，包括承载板与安装架，所述安装架位于承载板的上侧后端位置处，所述承载板的上侧设置有成型主板，所述承载板的上侧位于成型主板的两侧位置处均设置有成型侧板，所述成型侧板的内侧安装有第一调节推杆，所述承载板的上侧前端位于成型主板的上方位置处安装有物料输送构件，所述安装架的内部上端安装有成型构件，所述物料输送构件包括支撑板，所述支撑板的内侧设置有转杆，所述转杆的外侧设置有压辊，所述支撑板的外侧对应转杆的位置处安装有传动电机，所述成型构件包括压块安装架，所述压块安装架上侧安装有成型气缸，所述压块安装架的内侧上端设置有主压块，所述压块安装架的内侧两端位置处均设置有第二调节推杆，所述第二调节推杆的一端安装有侧压块。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述侧压块的内侧设置有第一导向杆，所述成型主板的上侧开设有第一转槽，所述第一转槽的内部安装有转辊，所述成型侧板的内侧设置有第二导向杆，所述成型主板的下侧位于第二导向杆的一端位置处设置有滑套，所述承载板的上侧开设有滑槽，所述成型侧板的下端位于滑槽的内部位置处设置有滑块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转杆通过传动电机转动于支撑板的内侧位置处，所述压辊位于成型主板的上侧位置处，所述物料输送构件通过支撑板安装于承载板的上侧位置处。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述成型侧板通过第一调节推杆安装于成型主板的外侧位置处，所述压块安装架通过成型气缸安装于安装架的内侧位置处，所述侧压块
通过第二调节推杆安装于压块安装架的内侧位置处。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一导向杆的一端滑动于主压块的内部位置处，所述侧压块通过第一导向杆滑动于主压块的外侧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述转辊转动于第一转槽的内部位置处，所述第二导向杆的一端滑动于滑套的内部位置处，所述成型侧板通过第二导向杆与滑套滑动于成型主板的外侧位置处，所述滑块滑动于滑槽的内部位置处，所述成型侧板通过滑块与滑槽滑动于承载板的上侧位置处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术型材多步成型装置，通过物料输送构件传动物料，通过成型构件挤压成型物料，成型效率高，节约成型时间，节约能源，通过第一调节推杆对成型主板与成型侧板的宽度进行调节，能进行不同宽度的型材加工，有利于加工型材的多样性。
附图说明
[0013]图1为一种节能型型材多步成型装置的结构示意图；
[0014]图2为一种节能型型材多步成型装置中物料输送构件的结构示意图；
[0015]图3为一种节能型型材多步成型装置中成型构件的结构示意图；
[0016]图4为一种节能型型材多步成型装置图1中A部分的结构示意图；
[0017]图5为一种节能型型材多步成型装置图1中B部分的结构示意图。
[0018]图中：1、承载板；2、安装架；3、成型主板；4、成型侧板；5、第一调节推杆；6、物料输送构件；7、成型构件；8、支撑板；9、转杆；10、压辊；11、传动电机；12、压块安装架；13、成型气缸；14、主压块；15、侧压块；16、第二调节推杆；17、第一导向杆；18、第一转槽；19、转辊；20、第二导向杆；21、滑套；22、滑槽；23、滑块。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种节能型型材多步成型装置，包括承载板1与安装架2，安装架2位于承载板1的上侧后端位置处，承载板1的上侧设置有成型主板3，承载板1的上侧位于成型主板3的两侧位置处均设置有成型侧板4，成型侧板4的内侧安装有第一调节推杆5，承载板1的上侧前端位于成型主板3的上方位置处安装有物料输送构件6，安装架2的内部上端安装有成型构件7，物料输送构件6包括支撑板8，支撑板8的内侧设置有转杆9，转杆9的外侧设置有压辊10，支撑板8的外侧对应转杆9的位置处安装有传动电机11，成型构件7包括压块安装架12，压块安装架12上侧安装有成型气缸13，压块安装架12的内侧上端设置有主压块14，压块安装架12的内侧两端位置处均设置有第二调节推杆16，第二调节推杆16的一端安装有侧压块15，转杆9通过传动电机11转动于支撑板8的内侧位置处，压辊10位于成型主板3的上侧位置处，物料输送构件6通过支撑板8安装于承载板1的上侧位置处，成型侧板4通过第一调节推杆5安装于成型主板3的外侧位置处，压块安装架12通过成型气缸13安装于安装架2的内侧位置处，侧压块15通过第二调节推杆16安装于压块安装架12的内侧位置处，首先，取出装置，把装置通过承载板1放置到使用位置处，根据需要加工型材的宽度，第二调节推杆16运行，带动侧压块15移动，调节主压块14与侧压块15的宽度，第一调节推杆5运行，推动成型侧板4移动，成型侧板4的下侧在承载板1的上一侧滑动，调节成型
主板3与成型侧板4的宽度，然后，把物料的一端放置到成型主板3的上侧，传动电机11运行，通过转杆9带动压辊10在支撑板8的内侧转动，压辊10带动物料移动，物料的下侧在转辊19的外侧滑动，转辊19在第一转槽18的内部转动，把物料传送到成型构件7的下侧位置时，成型气缸13运行，推动压块安装架12下移，主压块14与侧压块15把物料压到成型主板3与成型侧板4的上侧完成成型操作，成型气缸13带动压块安装架12上移，对不同段的物料成型。
[0020]在图3、4、5中：侧压块15的内侧设置有第一导向杆17，成型主板3的上侧开设有第一转槽18，第一转槽18的内部安装有转辊19，成型侧板4的内侧设置有第二导向杆20，成型主板3的下侧位于第二导向杆20的一端位置处设置有滑套21，承载板1的上侧开设有滑槽22，成型侧板4的下端位于滑槽22的内部位置处设置有滑块23，第一导向杆17的一端滑动于主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型型材多步成型装置，包括承载板（1）与安装架（2），所述安装架（2）位于承载板（1）的上侧后端位置处，其特征在于，所述承载板（1）的上侧设置有成型主板（3），所述承载板（1）的上侧位于成型主板（3）的两侧位置处均设置有成型侧板（4），所述成型侧板（4）的内侧安装有第一调节推杆（5），所述承载板（1）的上侧前端位于成型主板（3）的上方位置处安装有物料输送构件（6），所述安装架（2）的内部上端安装有成型构件（7），所述物料输送构件（6）包括支撑板（8），所述支撑板（8）的内侧设置有转杆（9），所述转杆（9）的外侧设置有压辊（10），所述支撑板（8）的外侧对应转杆（9）的位置处安装有传动电机（11），所述成型构件（7）包括压块安装架（12），所述压块安装架（12）上侧安装有成型气缸（13），所述压块安装架（12）的内侧上端设置有主压块（14），所述压块安装架（12）的内侧两端位置处均设置有第二调节推杆（16），所述第二调节推杆（16）的一端安装有侧压块（15）。2.根据权利要求1所述的一种节能型型材多步成型装置，其特征在于，所述侧压块（15）的内侧设置有第一导向杆（17），所述成型主板（3）的上侧开设有第一转槽（18），所述第一转槽（18）的内部安装有转辊（19），所述成型侧板（4）的内侧设置有第二导向杆（20），所述成型主板（3）的下侧位于第二导向杆（20）的一端位置处设置有滑套（21），所述承载板（1）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张惠军，胡斌，
申请(专利权)人：云南红人集成房屋有限公司，
类型：新型
国别省市：
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