一种装配式建筑施工高精度吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑施工高精度吊具，涉及吊具领域，包括吊具主体，所述吊具主体的顶部焊接固定有吊环，所述吊具主体的底部设置有下料机构；所述吊具主体的外侧分布有防护机构，用于对所述挂钩架内的挂环进行防护、遮挡。本实用新型专利技术通过设置防护机构，当将外界挂环扣在挂钩架的内侧时，通过外界吊索将吊具主体进行吊起，此时推杆便会在伸缩弹簧的作用下相对吊具主体向下移动，此时直齿条便会拨动第二直齿轮转动一百八十度，由此便可对挡板转至挂钩架的缺口处，由此便可对挂钩架内的挂环进行遮挡，防止挂环因吊运时产生的晃动而与挂钩架分离，由此便可增加设备对模块吊运的稳定性，从而提高了设备使用的安全性。从而提高了设备使用的安全性。从而提高了设备使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑施工高精度吊具


[0001]本技术涉及吊具领域，具体是一种装配式建筑施工高精度吊具。

技术介绍

[0002]装配式建筑，顾名思义就是通过装配的方式构筑的建筑，其区别于传统的浇筑建筑、砖砌建筑的地方在于，其通过在工厂或产地先生产成建筑模块，然后在现场采用拼接的方式对建筑模块进行组装，这种方式由于无需等待砂浆干燥，能够极大的提升现场的施工效率，同时由于没有混料、搅拌等工具步骤，能够进行集中治理，施工污染小，装配式建筑在施工过程中，由于部分装配式模块的体积大、重量大，广泛使用到的一种设备就是吊具，吊具用于对装配式模块进行吊装。
[0003]然而目前的吊具在对模块进行吊运时极易发生晃动，如此便会导致模块上的挂环与吊具上的挂钩分离，稳定性差，增大了安全隐患，且在将模块吊运至指定位置后还需工作人员一个个的对挂环进行脱钩处理，从而浪费大量时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装配式建筑施工高精度吊具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种装配式建筑施工高精度吊具，包括吊具主体，所述吊具主体的顶部焊接固定有吊环，所述吊具主体的底部设置有下料机构；
[0007]所述下料机构包括有挂钩架、连接块、转块、U形齿条、推杆、伸缩弹簧、第一直齿轮、扭力弹簧，所述挂钩架焊接固定于所述吊具主体的底部，所述连接块通过转轴转动连接与所述挂钩架的内侧，所述转块通过转轴转动连接于所述连接块的底部，且位于所述挂钩架的内侧，所述扭力弹簧焊接固定于所述连接块的一端，所述第一直齿轮焊接固定于所述连接块的两端，且位于所述挂钩架的外侧，所述推杆设置于所述挂钩架的一侧，所述伸缩弹簧焊接固定于所述挂钩架的顶部，且套接于所述推杆的外侧，所述U形齿条焊接固定于所述推杆的两端，且位于所述第一直齿轮的一侧；
[0008]所述吊具主体的外侧分布有防护机构，用于对所述挂钩架内的挂环进行防护、遮挡。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述防护机构包括有挡板、转杆、直齿条、第二直齿轮，所述转杆自所述吊具主体的内侧贯穿至所述吊具主体的外侧，所述挡板焊接固定于所述转杆的一端，且位于所述吊具主体的外侧，所述第二直齿轮焊接固定于所述转杆远离所述挡板的一端，且位于所述吊具主体的内侧，所述直齿条焊接固定于所述推杆的顶部，且位于所述第二直齿轮的一侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述直齿条的一侧局部设置有卡齿，所述直齿条具有卡齿位置的长度为所述第二直齿轮周长的一半。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩弹簧的两端分别焊接于所述挂钩架的底部、所述推杆的外侧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述连接块与所述转块的长度之和略大于所述挂钩架底部的宽度。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一直齿轮的顶部局部设置有卡齿，所述U形齿条顶部具有卡齿的长度与所述第一直齿轮的周长相等。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第一直齿轮的数量设置有两个，且两个所述第一直齿轮沿着所述连接块的竖向中轴线对称设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置下料机构，在将模块上的挂环扣在挂钩架的内侧后吊起吊具主体，此时U形齿条便会通过第一直齿轮带动连接块自挂钩架的外侧，向挂钩架的内侧转动，当转块与挂钩架内的挂环接触时扭力弹簧进行收卷，当转块转动三百六十度后转块便会在扭力弹簧的作用下复原，当吊具主体落至地面时，推杆因受到挤压而通过U形齿条拨动第一直齿轮向着相反方向进行转动，此时连接块便会带动转块自挂钩架的内侧转出，由此便可将挂钩架内的挂环挑出，以此来实现自动脱钩的效果，从而提高了脱钩效率，节省了大量时间；
[0017]2、通过设置防护机构，当将外界挂环扣在挂钩架的内侧时，通过外界吊索将吊具主体进行吊起，此时推杆便会在伸缩弹簧的作用下相对吊具主体向下移动，此时直齿条便会拨动第二直齿轮转动一百八十度，由此便可对挡板转至挂钩架的缺口处，由此便可对挂钩架内的挂环进行遮挡，防止挂环因吊运时产生的晃动而与挂钩架分离，由此便可增加设备对模块吊运的稳定性，从而提高了设备使用的安全性。
附图说明
[0018]图1为一种装配式建筑施工高精度吊具的结构示意图；
[0019]图2为一种装配式建筑施工高精度吊具的图1中A处放大图；
[0020]图3为一种装配式建筑施工高精度吊具的挂钩架与连接块的连接示意图；
[0021]图4为一种装配式建筑施工高精度吊具的推杆的结构示意图。
[0022]图中：1、吊具主体；2、吊环；3、下料机构；301、挂钩架；302、连接块；303、转块；304、U形齿条；305、推杆；306、伸缩弹簧；307、第一直齿轮；308、扭力弹簧；4、防护机构；401、挡板；402、转杆；403、直齿条；404、第二直齿轮。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种装配式建筑施工高精度吊具，包括吊具主体1，吊具主体1的顶部焊接固定有吊环2，吊具主体1的底部设置有下料机构3；
[0024]下料机构3包括有挂钩架301、连接块302、转块303、U形齿条304、推杆305、伸缩弹簧306、第一直齿轮307、扭力弹簧308，挂钩架301焊接固定于吊具主体1的底部，连接块302通过转轴转动连接与挂钩架301的内侧，转块303通过转轴转动连接于连接块302的底部，且位于挂钩架301的内侧，扭力弹簧308焊接固定于连接块302的一端，第一直齿轮307焊接固定于连接块302的两端，且位于挂钩架301的外侧，推杆305设置于挂钩架301的一侧，伸缩弹簧306焊接固定于挂钩架301的顶部，且套接于推杆305的外侧，U形齿条304焊接固定于推杆
305的两端，且位于第一直齿轮307的一侧；
[0025]吊具主体1的外侧分布有防护机构4，用于对挂钩架301内的挂环进行防护、遮挡。
[0026]该种高精度吊具，在将模块上的挂环扣在挂钩架301的内侧后吊起吊具主体1，此时推杆305便会在伸缩弹簧306的作用下带动U形齿条304进行移动，此时U形齿条304便会通过第一直齿轮307带动连接块302自挂钩架301的外侧，向挂钩架301的内侧转动，当转块303与挂钩架301内的挂环接触时扭力弹簧308进行收卷，当转块303转动三百六十度后转块303便会在扭力弹簧308的作用下复原，当吊具主体1落至地面时，推杆305因受到挤压而通过U形齿条304拨动第一直齿轮307向着相反方向进行转动，此时连接块302便会带动转块303自挂钩架301的内侧转出，由此便可将挂钩架301内的挂环挑出，以此来实现自动脱钩的效果，从而提高了脱钩效率，节省了大量时间。
[0027]在图1、2、4中：防护机构4包括有挡板401、转杆402、直齿条403、第二直齿轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑施工高精度吊具，包括吊具主体（1），所述吊具主体（1）的顶部固定有吊环（2），其特征在于，所述吊具主体（1）的底部设置有下料机构（3）；所述下料机构（3）包括有挂钩架（301）、连接块（302）、转块（303）、U形齿条（304）、推杆（305）、伸缩弹簧（306）、第一直齿轮（307）、扭力弹簧（308），所述挂钩架（301）固定于所述吊具主体（1）的底部，所述连接块（302）连接与所述挂钩架（301）的内侧，所述转块（303）连接于所述连接块（302）的底部，所述扭力弹簧（308）固定于所述连接块（302）的一端，所述第一直齿轮（307）固定于所述连接块（302）的两端，所述推杆（305）设置于所述挂钩架（301）的一侧，所述伸缩弹簧（306）固定于所述挂钩架（301）的顶部，所述U形齿条（304）焊接固定于所述推杆（305）的两端；所述吊具主体（1）的外侧分布有防护机构（4），用于对所述挂钩架（301）内的挂环进行防护、遮挡。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑施工高精度吊具，其特征在于，所述防护机构（4）包括有挡板（401）、转杆（402）、直齿条（403）、第二直齿轮（404），所述转杆（402）自...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠军，胡斌，
申请(专利权)人：云南红人集成房屋有限公司，
类型：新型
国别省市：