一种金属热处理淬火炉吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属热处理淬火炉吊具，属于淬火吊具技术领域，包括U型的底托，所述底托的两侧均设有金属储存斗，底托的两侧均开设有与金属储存斗适配的凹槽，底托和两个金属储存斗上均开设有多个通孔，底托的顶端固定有两个凸板，所述底托的上方设有连接件；所述底托的两侧均固定有两个限位块，每个限位块上均开设有滑槽，每个滑槽内均设有连杆，每个连杆的端部均固定有卡块，每个连杆上均套有第一弹簧。该金属热处理淬火炉吊具，方便调节，提高了效率。高了效率。高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理淬火炉吊具


[0001]本技术属于淬火吊具
，具体涉及一种金属热处理淬火炉吊具。

技术介绍

[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。传统淬火工艺是直接用火钳把金属材料或者模具夹到水里，等到一定的时间后再用火钳取出，但是此种方式较为繁琐，因此随着冶炼行业的发展制造出了专用的吊具对金属进行淬火处理。现有的吊具主要由用于存储金属材料的铁篮或存料盘以及吊环组成，由于铁篮或存料盘的尺寸一般是固定的，导致所能够携带的金属材料有限，工作效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属热处理淬火炉吊具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属热处理淬火炉吊具，包括U型的底托，所述底托的两侧均设有金属储存斗，底托的两侧均开设有与金属储存斗适配的凹槽，底托和两个金属储存斗上均开设有多个通孔，底托的顶端固定有两个凸板，所述底托的上方设有连接件；
[0005]所述底托的两侧均固定有两个限位块，每个限位块上均开设有滑槽，每个滑槽内均设有连杆，每个连杆的端部均固定有卡块，每个连杆上均套有第一弹簧。
[0006]在进一步的实施例中，所述连接件包括支板和竖板，支板上套有两个竖板，两个竖板相背的侧壁均固定有插块，两个所述凸板上均开设有与插块适配的通槽，支板的顶端固定有连接块和两个挡块，连接块的顶端固定有吊环；
[0007]其中一个所述挡块上固定有正反转电机，正反转电机的输出轴通过联轴器连接有双向丝杆，两个竖板上均开设有与双向丝杆适配的螺孔，双向丝杆远离正反转电机的一端与另一个挡块转动连接。
[0008]在进一步的实施例中，两个所述金属储存斗相背的侧壁均固定有把手。
[0009]在进一步的实施例中，其中一个所述金属储存斗上开设有排料口，排料口内设有挡板，挡板通过铰链与金属储存斗连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述挡板上固定有凸块，凸块的上方设有外框，所述外框与开设有排料口的金属储存斗连接，外框内设有第二弹簧和滑块，凸块的顶端开设有与滑块适配的插槽，凸块的上方设有拉杆，拉杆的底端贯穿外框和第二弹簧并与滑块连接。
[0011]在进一步的实施例中，两个所述竖板上均开设有通槽。
[0012]本技术的技术效果和优点：该金属热处理淬火炉吊具，通过设置底托、金属储存斗、连接件、限位块、卡块、第一弹簧与连杆，拉动连杆，连杆带动卡块从金属储存斗中脱
出，拉动两个金属储存斗后松开连杆，第一弹簧复位的过程中推动卡块插入金属储存斗中，实现储存空间的调节，提高了效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A处结构的放大图；
[0015]图3为本技术的图1中B处结构的放大图；
[0016]图4为本技术的连接件的结构示意图。
[0017]图中：1、底托；2、挡板；3、把手；4、金属储存斗；5、连接件；50、支板；51、竖板；52、正反转电机；53、挡块；54、双向丝杆；55、连接块；56、吊环；57、插块；6、凸板；60、限位块；7、卡块；8、第一弹簧；9、连杆；10、凸块；11、外框；12、拉杆；13、第二弹簧；14、滑块。
具体实施方式
[0018]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种金属热处理淬火炉吊具，下面将结合附图对该金属热处理淬火炉吊具做详细介绍。
[0020]实施例1
[0021]一种金属热处理淬火炉吊具，包括U型的底托1，底托1的两侧均设有金属储存斗4，底托1的两侧均开设有与金属储存斗4适配的凹槽，底托1和两个金属储存斗4上均开设有多个通孔，底托1的顶端焊接有两个凸板6，底托1的上方设有连接件5；
[0022]底托1的两侧均焊接有两个限位块60，每个限位块60上均开设有滑槽，每个滑槽内均设有连杆9，每个连杆9的端部均焊接有卡块7，每个连杆9上均套有第一弹簧8。
[0023]在本实施方式中，具体使用流程如下：拉动连杆9，连杆9带动卡块7移动，卡块7的端部从金属储存斗4中脱出，拉动两个金属储存斗4后松开连杆9，第一弹簧8复位的过程中推动卡块7水平移动，卡块7的端部插入金属储存斗4中，能够防止金属储存斗4移动，进而实现储存空间的调节，提高了淬火效率。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础上，连接件5包括支板50和竖板51，支板50上套有两个竖板51，两个竖板51相背的侧壁均焊接有插块57，两个凸板6上均开设有与插块57适配的通槽，支板50的顶端焊接有连接块55和两个挡块53，连接块55的顶端焊接有吊环56；
[0026]其中一个挡块53上通过螺栓固定有正反转电机52，正反转电机52的输出轴通过联轴器连接有双向丝杆54，两个竖板51上均开设有与双向丝杆54适配的螺孔，双向丝杆54远离正反转电机52的一端与另一个挡块53转动连接，将外部的起吊设备的挂钩挂在吊环56上，利用起吊设备吊起连接件5、底托1、金属储存斗4以及需要淬火的金属材料，金属材料淬火后，正反转电机52的输出轴带动双向丝杆54旋转，两个竖板51在双向丝杆54的转动下相向移动，两个插块57从两个凸板6中脱出，实现底托1与连接件5的分离。
[0027]两个金属储存斗4相背的侧壁均焊接有把手3。
[0028]其中一个金属储存斗4上开设有排料口，排料口内设有挡板2，挡板2通过铰链与金属储存斗4连接，转动挡板2，利于金属储存斗4中的金属材料的排出。
[0029]挡板2上焊接有凸块10，凸块10的上方设有外框11，外框11与开设有排料口的金属储存斗4焊接，外框11内设有第二弹簧13和滑块14，凸块10的顶端开设有与滑块14适配的插槽，凸块10的上方设有拉杆12，拉杆12的底端贯穿外框11和第二弹簧13并与滑块14焊接，滑块14的设置，能够避免挡板2意外转动，上提拉杆12，拉杆12带动滑块14上移，滑块14的底端从凸块10中脱出，此时解除对挡板2的固定，转动挡板2，金属储存斗4中的金属材料排出后，转动挡板2复位，将金属材料置于金属储存斗4中后松开拉杆12，第二弹簧13复位的过程中推动滑块14下移，滑块14的底端插入凸块10中，方便凸块10的固定，避免挡板2转动。
[0030]两个竖板51上均开设有通槽。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理淬火炉吊具，包括U型的底托(1)，其特征在于：所述底托(1)的两侧均设有金属储存斗(4)，底托(1)的两侧均开设有与金属储存斗(4)适配的凹槽，底托(1)和两个金属储存斗(4)上均开设有多个通孔，底托(1)的顶端固定有两个凸板(6)，所述底托(1)的上方设有连接件(5)；所述底托(1)的两侧均固定有两个限位块(60)，每个限位块(60)上均开设有滑槽，每个滑槽内均设有连杆(9)，每个连杆(9)的端部均固定有卡块(7)，每个连杆(9)上均套有第一弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理淬火炉吊具，其特征在于：所述连接件(5)包括支板(50)和竖板(51)，支板(50)上套有两个竖板(51)，两个竖板(51)相背的侧壁均固定有插块(57)，两个所述凸板(6)上均开设有与插块(57)适配的通槽，支板(50)的顶端固定有连接块(55)和两个挡块(53)，连接块(55)的顶端固定有吊环(56)；其中一个所述挡块(53)上固定有正反转电机(52)，正反转电机(52)的输出轴通过联轴器连接有双向丝杆(54...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄加伟，
申请(专利权)人：青岛科宝热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：