本实用新型专利技术涉及输送机械设备技术领域，具体是一种管状带式输送机胀管保护装置，包括框架以及布置在框架上托辊组，各托辊组围合形成供输送管穿行的通道，相邻托辊组的轴线彼此相交以形成与输送管相适配的圆外接多边形结构；间隔一组托辊组布置的两托辊组构成扩径托辊组，两扩径托辊组位于圆外接多边形同一边长方向上的两端可在输送管的挤压下产生彼此相离动作，该两端之间连接有用于测量输送管挤压力的复位件；本实用新型专利技术通过复位件能够实时的监测输送管受力的情况，进而可以根据测得数据对输送管进行及时的调整，避免输送管出现过填充的情况，结构稳定可靠。结构稳定可靠。结构稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种管状带式输送机胀管保护装置
[0001]本技术涉及输送机械设备
，具体是一种管状带式输送机胀管保护装置。
技术介绍
[0002]管状带式输送机可输送散状物料，包括石灰石、煤、矿石、粮食、水泥等，还可以输送尾渣、铝土和滤尘等一些难处理的物料。
[0003]管状带式输送机的输送过程是封闭式截面运输，与普通带式输送机相比，不会造成物料粒度之间出现较大的流动性，在同等条件下可进行大运量输送；且特别适合于在沿线陡峭、转弯多变的复杂地形下进行长距离越野输送。然而，由于管状带式输送机的输送管是利用按一定间距布置的多边形托辊组强制卷曲胶带而形成的,这就会导致输送管在运输的过程中因为卷曲张力而出现绕轴扭转的情况。当输送管的接缝处扭转至最下方时，管内的物料会由接缝处漏出，导致环境的污染。于是为了解决上述技术问题，中国技术专利CN217755302U公开了一种CEMA管状带式输送机，并具体公开了以下的技术特征：“每个成管截面采用6组托辊组交错布置在隔板的两侧成正六边形；隔板两侧托辊组中的托辊辊子的端部在隔板的平面内投影形成交叉重叠，避免因输送带跑偏扭转后输送带边缘卡在相邻两托辊组之间的缝隙里。”。上述现有技术中的托辊上支架与托辊下支架采用可调角度安装，当输送管跑偏扭转时可通过调节托辊上支架的安装角度来对输送管进行纠偏。
[0004]由于上述现有技术中的技术方案能够有效的克服输送管扭转的现象，因此上述的技术方案被广泛的应用在各种管状带式输送机中。然而，尽管上述现有技术中的管状带式输送机能够克服输送管扭转的情况，但是由于输送管的直径被托辊组所限定，导致其在使用的过程中会出现“过填充”的问题。当管状带式输送机的物料输送量不均匀或者物料流量大于额定输送量时，即输送物料的截面尺寸大于成管段托辊组所形成的圆管截面尺寸时，多余的物料会造成设备过填充超载。处于过填充状态的输送管会发生胀管、扭转、搭接口裂开的情况，严重时会撕裂胶带，造成巨大的经济损失，因此亟待解决。
技术实现思路
[0005]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种管状带式输送机胀管保护装置。本技术通过托辊组围合形成的可扩张的通道，能够为输送管因过填充而使管径增大时提供一个扩张空间，有效的减弱输送管过填充的情况，避免输送管出现胀破损坏的现象，延长输送管的使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种管状带式输送机胀管保护装置，包括框架以及布置在框架上的托辊组，各托辊组围合形成供输送管穿行的通道，所述通道为相邻托辊组的轴线彼此相交形成的圆外接多边形结构，各托辊组中至少包含一组扩径托辊组，扩径托辊组可在输送管因过填充而发生管径增大时产生扩张所述通道的外移动作，框架上还布置有在输送管过填充消除后使扩
径托辊组复位的复位件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述托辊组由扩径托辊组和常用托辊组组成，且所述扩径托辊组为两组；扩径托辊组绕定点铰接布置在框架上，所述复位件连接在两组扩径托辊组悬臂端之间，且复位件与输送管彼此空间避让。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两组扩径托辊组间隔一组常用托辊组布置，两扩径托辊组位于圆外接多边形同一边长方向上的两端构成所述悬臂端，复位件沿该边长方向连接在两悬臂端之间。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述扩径托辊组包括通过定位轴铰接在框架上的扩径托辊架；扩径托辊架的悬臂端处开设有腰型孔，腰型孔的孔型长度方向沿以定位轴轴线为圆心的圆周方向分布；腰型孔内插接有定位销，且定位销固定在框架上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述复位件包括拉紧弹簧，拉紧弹簧的两端通过挂钩与对应扩径托辊架的悬臂端连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述挂钩包括螺杆段和弯钩段，弯钩段与拉紧弹簧勾接，螺杆段穿过扩径托辊架上开设的定位孔并与螺母螺纹连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述复位件还包括布置在挂钩和拉紧弹簧之间的测力计，所述测力计通过连接电缆接通有信号转换器。所述测力计通过连接电缆将测力计信号接入信号转换器，信号转换器将此信号转换成4～20mA信号送中控，用于实时对管带机管径变化检测及过充报警。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述常用托辊组包括常用托辊架，常用托辊架上转动布置有常用托辊，且常用托辊架的两端通过螺栓固接在框架上。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述框架包括隔板以及安装在隔板边缘上的边框；扩径托辊架、常用托辊架、定位轴和定位销均安装在隔板上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术使用多组托辊组围合形成供输送管穿行的通道，通道的形状与输送管的形状相适配，夹紧卡接在输送管的外侧，避免输送管在工作的过程中出现散开的现象，为输送管的稳定运行提供一个有力的保障。扩径托辊组与复位件彼此配合，支撑布置在卷曲成型的输送管的外侧，输送管在管径张力的作用下向外扩张，从而将管径的张力转化为对扩径托辊组的挤压力，托辊组受到挤压力的作用产生外移动作以扩张通道，进而为管径增大的输送管提供一个扩张空间，有效的减弱输送管过填充的情况，避免输送管出现胀破损坏的现象，延长输送管的使用寿命。在当输送管的过填充现象消失后，扩径托辊组在复位件的作用下恢复到初始的位置，并同时将输送管的管径挤压回缩成原始状态，进而确保输送工作的稳定运行。
[0018]2、扩径托辊组布置为两组，并且间隔一组常用托辊组，增大通道的扩张方向和速度，能够及时的感知输送管是否出现过填充的情况，一点出现过填充的情况，两组扩径组件能够从两个不同的方向快速的扩张通道，进而使输送管能够及时的舒张，减少输送管处于过填充的状态，避免出现输送管胀破损坏的情况发生。复位件布置在两组扩径托辊组的悬臂端上，使复位件位于对应圆外接多边形的边长处，这样能够避免复位件与输送管发生干涉。并且这样的结构也便于后期的更换与维修。
[0019]3、测力计、拉紧件和挂钩之间彼此配合的布置在两组扩径托辊组之间，能够实时
检测输送管对扩径托辊组的挤压力，并且根据对用的转换器可以将挤压力等效转换为管径的张力。测力计选择市面上常用的且精度较高的测力计，进而确保检测的过程稳定可控，并且具有较高的检测紧精度。且该挤压力由测力计进行实时检测，测力计可以根据数据变化情况，讲数据传输给信号转换器，信号转换器将信号转换为电信号传输给中控设备，中控设备发出警报，或者是对输送管进料端的工作进行实时的调整，避免输送管出现过填充的情况，确保输送管安全稳定的运送物料。
[0020]4、扩径托辊组包括绕定点铰接布置在框架上的扩径托辊架，扩径托辊架采用绕定点转动的方式，能够保持单自由度的同时，与输送管管径的扩张动作彼此配合，以减少结构对管径扩张的影响，进而确保精准的测出管径的张力。在扩径托辊架的悬臂端采用定位销与腰型孔彼此配合的形式，限制扩径托辊架过度外移，避免输送管因本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管状带式输送机胀管保护装置，包括框架(10)以及布置在框架(10)上的托辊组，各托辊组围合形成供输送管(50)穿行的通道，所述通道为相邻托辊组的轴线彼此相交形成的圆外接多边形结构，其特征在于，各托辊组中至少包含一组扩径托辊组(20)，扩径托辊组(20)可在输送管(50)因过填充而发生管径增大时产生扩张所述通道的外移动作，框架(10)上还布置有在输送管(50)过填充消除后使扩径托辊组(20)复位的复位件(40)。2.根据权利要求1所述的一种管状带式输送机胀管保护装置，其特征在于，所述托辊组由扩径托辊组(20)和常用托辊组(30)组成，且所述扩径托辊组(20)为两组；扩径托辊组(20)绕定点铰接布置在框架(10)上，所述复位件(40)连接在两组扩径托辊组(20)悬臂端之间，且复位件(40)与输送管(50)彼此空间避让。3.根据权利要求2所述的一种管状带式输送机胀管保护装置，其特征在于，两组扩径托辊组(20)间隔一组常用托辊组(30)布置，两扩径托辊组(20)位于圆外接多边形同一边长方向上的两端构成所述悬臂端，复位件(40)沿该边长方向连接在两悬臂端之间。4.根据权利要求2或3所述的一种管状带式输送机胀管保护装置，其特征在于，所述扩径托辊组(20)包括通过定位轴(22)铰接在框架(10)上的扩径托辊架(21)；扩径托辊架(21)的悬臂端处开设有腰型孔(25)，腰型孔(25)的孔型长度方向沿以定位轴(22)轴线为...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟德方，
申请(专利权)人：铜陵天奇蓝天机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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