一种带观察门的密封导料槽制造技术

本实用新型专利技术属于带式输送技术领域，具体涉及一种带观察门的密封导料槽。本实用新型专利技术包括挡料板，两组挡料板的顶端布置封口板，两组挡料板的底端均分别延伸至输送带输送面的相应侧处；所述挡料板上开设有连通导料通道与外部环境的观察孔，观察孔铰接观察门；观察门包括门板以及布置在门板两侧的侧板，侧板的固定端布置在门板内板面处且悬臂端延伸入导料通道内，从而使得门板和侧板形成槽状导料构造；侧板上布置有用于限制门板铰接动作幅度的限位部。本实用新型专利技术不仅可有效减少甚至杜绝运输浪费现象，同时，还具有降低甚至避免外部扬尘的效果，操作简便可靠。操作简便可靠。操作简便可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种带观察门的密封导料槽


[0001]本技术属于带式输送
，具体涉及一种带观察门的密封导料槽。

技术介绍

[0002]目前，带式输送机是电力、港口、冶金、矿山等行业使用比较广泛的一种输送设备。一方面，带式输送机转载卸料过程中，很容易造成下游带式输送机的撒料状况，尤其对于整体工艺设计不是垂直受料的情况，撒料更是严重，造成运输浪费。另一方面，散装物料下落到皮带上时，由于其对皮带的冲击力作用会产生粉尘，且粉尘不能全部沿着皮带运行方向运动，导致出现粉尘囤积现象，对于敞口式的带式输送机，散逸的粉尘会造成粉尘浓度超标，从而污染环境、危害操作人员的健康，亟待解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种带观察门的密封导料槽，其不仅可有效减少甚至杜绝运输浪费现象，同时，还具有降低甚至避免外部扬尘的效果，操作简便可靠。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种带观察门的密封导料槽，包括沿输送带的输送方向在输送带的两侧设置的挡料板，两组挡料板的顶端布置封口板，两组挡料板的底端均分别延伸至输送带输送面的相应侧处，从而使得挡料板、输送带输送面以及封口板共同围合形成密封腔状的导料通道；所述挡料板上开设有连通导料通道与外部环境的观察孔，观察孔的下沿布置水平铰接座从而铰接有用于启闭观察孔的观察门；
[0006]所述观察门包括门板以及布置在门板两侧的侧板，所述门板内板面构成用于面抵靠挡料板外板面的配合面，侧板的固定端布置在门板内板面处且悬臂端延伸入导料通道内，从而使得门板和侧板形成槽状导料构造；侧板上布置有用于限制门板铰接动作幅度的限位部。
[0007]优选的，所述侧板板面垂直门板板面，且两组侧板外形均呈以水平铰接座的铰接轴线为基准线的扇形板状。
[0008]优选的，所述限位部为限位螺栓，所述限位部垂直侧板板面安装，且限位部位于侧板的悬臂端的角端处。
[0009]优选的，门板的配合面上布置密封胶条。
[0010]优选的，门板的外板面处布置有便于启闭观察门的把手；该把手位于四方板状门板的上沿处。
[0011]优选的，所述门板外板面的一侧处布置铰接轴，且铰接轴轴线垂直门板板面；铰接轴上铰接配合有转杆，挡料板的外板面处布置可供转杆的外端卡入的卡槽。
[0012]优选的，以一组彼此配合的铰接轴、转杆及卡槽构成一组锁紧单元，所述锁紧单元为两组且对称布置在门板外板面的两侧处。
[0013]优选的，两组挡料板的底端均安装有密封胶板，所述密封胶板的底端向下延伸并搭在输送带的输送面上。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1)、通过上述方案，一方面，通过在输送带上全封闭的布置由挡料板和封口板等围合形成的导料通道，使得粉尘即使产生散逸问题，也会被该导料通道约束，而不产生外溢现象，从而降低甚至避免外部扬程的效果。另一方面，在挡料板上开设观察孔，从而实现了对导料通道的适时观察功能，以实现输料时的随时监控目的。此外，观察孔不仅可通过门板的铰接动作来实现窗口启闭功能；同时，利用侧板与门板配合形成的槽型导料构造，使得观察孔闭合时保证导料通道的密封性。观察孔开启时，观察门也自然形成了导料结构，保证了由外而内的适时填料和可能散落外部的物料的回收需求，一举多得。
[0016]综上，本技术不仅可有效减少甚至杜绝运输浪费现象，同时，还具有降低甚至避免外部扬尘的效果，操作简便可靠。
附图说明
[0017]图1为本技术的其中一种实施例的结构示意图；
[0018]图2为观察门相对挡料的安装位置图；
[0019]图3为观察门处于关闭状态时的使用状态图；
[0020]图4为观察门处于开启状态时的使用状态图；
[0021]图5为观察门的正视图。
[0022]本技术各标号与部件名称的实际对应关系如下：
[0023]10
‑
输送带 20
‑
挡料板
[0024]21
‑
观察孔 22
‑
水平铰接座 23
‑
观察门 23a
‑
门板 23b
‑
侧板
[0025]24
‑
限位部 25
‑
把手 26a
‑
转杆 26b
‑
卡槽
[0026]30
‑
封口板 40
‑
密封胶板 50
‑
机架
具体实施方式
[0027]为便于理解，此处结合图1
‑
5，对本技术的具体结构及工作方式作以下进一步描述：
[0028]本技术的具体实施例结构如图1
‑
5所示，其包括作为结构主体的输送带10，在输送带10的输送面上架设有开口朝下的槽状封闭结构，该槽状封闭结构包括两组铅垂板状的挡料板20以及构成槽底的封口板30；槽状封闭结构的槽口处布置密封胶板40从而与输送面间形成密封配合。装配时，该槽状封闭结构可以通过外置架体装配在输送带10的输送面上，也可以如图1
‑
2所示的通过输送带10的机架50直接进行装配，从而与输送面间共同配合形成对外密封的导料通道。其中：
[0029]如图1
‑
4所示的，挡料板20上需开设观察孔21，并配合布置观察门23。观察门23可单侧设置，设于输送带10的检修侧，也可如图1所示的双侧设置，视皮带机现场情况而定。装配时，观察门23通过底沿处的水平铰接座22装配在挡料板20的板面处，通过开、闭观察门23就能对输送带10的运行状态进行适时观察。观察门23上应当布置密封胶条，以进一步保证导料通道的对外密封性。
[0030]此外，本技术的观察门23外形呈现如图3
‑
5所示的槽状导料构造，该槽状导料构造包括一组门板23a及两组侧板23b，侧板23b上设有用限位螺栓构成的限位部24。限位部24能控制观察门23开启的角度，侧板23b与门板23a形成的凹形口便于维护人员将沿线撒落的物料收集后，再通过凹形口放回输送带10的输送面上，凹形口的设置还能使维护人员将物料放入时物料不向两侧撒落。
[0031]实际设计时，门板23a的外板面处布置有便于启闭观察门23的把手25；该把手25位于四方板状门板23a的上沿处。同时，在门板23a的两侧应当如图5所述的布置锁紧单元。每组锁紧单元均包括一组彼此配合的铰接轴、转杆26a及卡槽26b，从而实现观察门23的适时锁紧和解锁功能。
[0032]通过上述方案，本技术具备以下优势：
[0033]一、可观察性。输送带10上设置了带观察门23的密封的槽状导料构造，解决了输送带10上非落料点处无导料槽造成扬尘污染的问题，也解决了无观察窗不能对输送带10的运行状况进行适时观察的问题。
[0034]二、可回收性。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带观察门的密封导料槽，其特征在于：包括沿输送带(10)的输送方向在输送带(10)的两侧设置的挡料板(20)，两组挡料板(20)的顶端布置封口板(30)，两组挡料板(20)的底端均分别延伸至输送带(10)输送面的相应侧处，从而使得挡料板(20)、输送带(10)输送面以及封口板(30)共同围合形成密封腔状的导料通道；所述挡料板(20)上开设有连通导料通道与外部环境的观察孔(21)，观察孔(21)的下沿布置水平铰接座(22)从而铰接有用于启闭观察孔(21)的观察门(23)；所述观察门(23)包括门板(23a)以及布置在门板(23a)两侧的侧板(23b)，所述门板(23a)内板面构成用于面抵靠挡料板(20)外板面的配合面，侧板(23b)的固定端布置在门板(23a)内板面处且悬臂端延伸入导料通道内，从而使得门板(23a)和侧板(23b)形成槽状导料构造；侧板(23b)上布置有用于限制门板(23a)铰接动作幅度的限位部(24)。2.根据权利要求1所述的一种带观察门的密封导料槽，其特征在于：所述侧板(23b)板面垂直门板(23a)板面，且两组侧板(23b)外形均呈以水平铰接座(22)的铰接轴线为基准线的扇形板状。3.根据权利要求2所述的一种带观察门的密封导料槽，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昌友，
申请(专利权)人：铜陵天奇蓝天机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：