一种全自动贴膜剪切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动贴膜剪切设备，包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有输送辊，所述工作台的顶面固定安装有固定架，所述固定架的表面转动插接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有滑块，所述滑块的一侧转动安装有贴膜辊。通过伺服电机的输出端转动带动输送辊转动，带动工件在工作台上移动，通过贴膜辊向下移动与工件相贴合，对工件进行贴膜，通过驱动电机的输出端转动可以带动活动架移动，通过电机的输出端转动带动齿轮转动，与齿杆相啮合使得活动块移动，进而调节刀具的位置，对工件上不同位置的薄膜进行剪切，通过设置弹簧可以避免过度挤压而损害工件上的薄膜。可以避免过度挤压而损害工件上的薄膜。可以避免过度挤压而损害工件上的薄膜。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动贴膜剪切设备


[0001]本技术涉及贴膜装置
，尤其涉及一种全自动贴膜剪切设备。

技术介绍

[0002]在金属板材表面加工行业中，随着对板材表面加工精益求精的今天，为了防止金属板材表面在流转和加工过程中受到损伤，对金属板材表面贴膜已经成为普及性很广的工艺流程。
[0003]但是现有贴膜剪切设备需要人工移动将工件放置在工作台上，操作麻烦，且剪切时没有很好地对工件进行固定，安全性能较低，并且现有的贴膜剪切设备在剪切时剪切效率低，不能全方位根据不同的产品要求剪切不同大小的产品。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动贴膜剪切设备，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动贴膜剪切设备，包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有输送辊，所述工作台的顶面固定安装有固定架，所述固定架的表面转动插接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有滑块，所述滑块的一侧转动安装有贴膜辊，所述工作台的一侧固定安装有驱动电机，所述工作台的顶面设置有滑轨，所述滑轨的表面滑动安装有活动架，所述活动架的一侧设置有横移机构，所述横移机构的底面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底面设置有固定机构，所述安装板的底面固定安装有刀具。
[0007]优选的，所述固定架的内部开设有滑槽，且与滑块呈滑动连接，通过螺纹杆转动带动滑块在固定架内的滑槽滑动。
[0008]优选的，所述滑轨为两组，分别位于工作台的两侧，通过驱动电机带动活动架在滑轨上滑动。
[0009]优选的，所述横移机构包括齿杆、活动块、电机与有齿轮，所述活动架的一侧固定安装有齿杆，所述齿杆的表面滑动安装有活动块，所述活动块的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿活动块的顶面并固定连接有齿轮，调节刀具的位置，便于对产品不同位置的薄膜进行剪切。
[0010]优选的，所述活动块内开设有空腔，所述齿轮设置在空腔内且与齿杆相互啮合，通过齿轮转动使得活动块移动。
[0011]优选的，所述固定机构包括滑筒、弹簧、活动杆与压块，所述安装板的底面固定连接有滑筒，所述滑筒的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活动杆，所述活动杆的底面固定安装有压块，通过弹簧的缓冲作用，可以避免产品上的薄膜损坏。
[0012]优选的，所述滑筒、弹簧、活动杆与压块均有两组，且活动杆在滑筒内呈滑动安装。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动贴膜剪切设备，通过伺服电机的输出端转动带动输送辊转动，带动工件在工作台上移动，通过贴膜辊向下移动与工件相贴合，可以对工件进行贴膜，通过驱动电机的输出端转动可以带动活动架移动，通过电机的输出端转动带动齿轮转动，与齿杆相啮合使得活动块移动，进而调节刀具的位置，可以对工件上不同位置的薄膜进行剪切，通过设置弹簧可以避免过度挤压而损害工件上的薄膜。
附图说明
[0014]图1为本技术正等测的结构示意图；
[0015]图2为本技术第一剖视图的结构示意图；
[0016]图3为本技术第二剖视图的结构示意图；
[0017]图4为本技术局部结构的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、伺服电机；3、输送辊；4、固定架；5、螺纹杆；6、滑块；7、贴膜辊；8、驱动电机；9、滑轨；10、活动架；11、齿杆；12、活动块；13、电机；14、齿轮；15、电动推杆；16、安装板；17、滑筒；18、弹簧；19、活动杆；20、压块；21、刀具。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参照图1
‑
4，本技术提供一种技术方案，一种全自动贴膜剪切设备，包括工作台1，工作台1的一侧固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有输送辊3，工作台1的顶面固定安装有固定架4，固定架4的表面转动插接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面螺纹安装有滑块6，固定架4的内部开设有滑槽，且与滑块6呈滑动连接，通过螺纹杆5转动带动滑块6在固定架4内的滑槽滑动，滑块6的一侧转动安装有贴膜辊7，工作台1的一侧固定安装有驱动电机8，工作台1的顶面设置有滑轨9，滑轨9为两组，分别位于工作台1的两侧，通过驱动电机8带动活动架10在滑轨9上滑动，滑轨9的表面滑动安装有活动架10，活动架10的一侧设置有横移机构，横移机构包括齿杆11、活动块12、电机13与有齿轮14，活动架10的一侧固定安装有齿杆11，齿杆11的表面滑动安装有活动块12，活动块12内开设有空腔，齿轮14设置在空腔内且与齿杆11相互啮合，通过齿轮14转动使得活动块12移动，活动块12的顶面固定安装有电机13，电机13的输出端贯穿活动块12的顶面并固定连接有齿轮14，调节刀具21的位置，便于对产品不同位置的薄膜进行剪切，横移机构的底面固定安装有电动推杆15，电动推杆15的输出端固定连接有安装板16，安装板16的底面设置有固定机构，固定机构包括滑筒17、弹簧18、活动杆19与压块20，安装板16的底面固定连接有滑筒17，滑筒17的内部固定安装有弹簧18，弹簧18的另一端固定连接有活动杆19，活动杆19的底面固定安装有压块20，通过弹簧18的缓冲作用，可以避免产品上的薄膜损坏，滑筒17、弹簧18、活动杆19与压块20均有两组，且活动杆19在滑筒17内呈滑动安装，安装板16的底面固定安装有刀具21，通过伺服电机2的输出端转动带动输送辊3转动，带动工件在工作台1上移动，通过贴膜辊7向下移动与工件相贴合，可以对工件进行贴膜，通过驱动电机8的输出端转动可以带动活动架10
移动，通过电机13的输出端转动带动齿轮14转动，与齿杆11相啮合使得活动块12移动，进而调节刀具21的位置，可以对工件上不同位置的薄膜进行剪切，通过设置弹簧18可以避免过度挤压而损害工件上的薄膜。
[0021]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0022]在使用时：工作人员将工件放置在输送辊3上，通过转动螺纹杆5带动滑块6移动，进而带动贴膜辊7向下移动与工件相贴合，通过伺服电机2的输出端转动带动输送辊3转动，带动工件在工作台1上移动，同时可以对工件进行贴膜，通过驱动电机8的输出端转动可以带动活动架10移动，通过电机13的输出端转动带动齿轮14转动，与齿杆11相啮合使得活动块12移动，通过电动推杆15的输出端推动安装板16向下移动，带动滑筒17移动，推动压块20对工件进行固定，通过设置弹簧18可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴膜剪切设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有输送辊(3)，所述工作台(1)的顶面固定安装有固定架(4)，所述固定架(4)的表面转动插接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面螺纹安装有滑块(6)，所述滑块(6)的一侧转动安装有贴膜辊(7)，所述工作台(1)的一侧固定安装有驱动电机(8)，所述工作台(1)的顶面设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)的表面滑动安装有活动架(10)，所述活动架(10)的一侧设置有横移机构，所述横移机构的底面固定安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的底面设置有固定机构，所述安装板(16)的底面固定安装有刀具(21)。2.根据权利要求1所述的一种全自动贴膜剪切设备，其特征在于，所述固定架(4)的内部开设有滑槽，且与滑块(6)呈滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动贴膜剪切设备，其特征在于，所述滑轨(9)为两组，分别位于工作台(1)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种全自动贴膜剪切...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀娟，
申请(专利权)人：无锡众烁精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：