一种带自动对中的板材输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带自动对中的板材输送机，包括机架与丝杆螺母，所述机架表面固定连接有伺服电机，所述齿轮轴表面固定套接有斜齿轮A，所述对中支座表面转动连接有丝杆，所述丝杆一端固定套接有齿轮，所述丝杆表面通过丝杆螺母滑动连接有滑块，所述固定板内部设置有定位轮。伺服电机通过同步带带动连杆转动，丝杆转动通过丝杆螺母带动固定板向中间移动，从而带动安装在固定板上的定位轮相向运动，实现对板材的夹紧定位，采用伺服电机驱动定位，自动化程度高，位置准确，采用直线滑轨导向，确保定位轮的动作平稳、准确，对中支座可以伸出输送机机架外，可以对宽度超出输送辊长度的板材进行对中定位，可以输送定位超宽板材。可以输送定位超宽板材。可以输送定位超宽板材。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动对中的板材输送机


[0001]本技术涉及板材输送
，尤其涉及一种带自动对中的板材输送机。

技术介绍

[0002]随着自动化机械越来越成熟，在对板材进行加工前，通常采用输送机进行输送，无需人工搬运，提高了工作效率，在板材进入加工设备前需对板材进行对中，因此需要一种带自动对中的板材输送机。
[0003]现有板材输送机有人工对中、气动对中两种定位方式，由于生产效率、人工成本等原因，人工对中已经逐渐被淘汰；而气动对中存在定位精度不高、调整不便等缺点，不适用于高精度、板材规格多样化的输送机；另外现有的板材对中机构安装在输送机机架内侧，机架的宽度限制了输送板材的最大宽度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带自动对中的板材输送机，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带自动对中的板材输送机，包括机架与丝杆螺母，所述机架表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定套接有第一同步轮，所述第一同步轮表面啮合有同步带，所述机架表面设置有连杆，所述连杆表面固定设置有联轴器A，所述连杆表面固定套接有第二同步轮，且第二同步轮与同步带相啮合，所述机架表面设置有带座轴承，所述带座轴承内部通过轴承转动连接有齿轮轴，且齿轮轴与联轴器A相连接，所述齿轮轴表面固定套接有斜齿轮A，所述机架顶面设置有对中支座，所述对中支座表面转动连接有丝杆，所述丝杆一端固定套接有齿轮，且齿轮与斜齿轮A相啮合，所述丝杆表面固定套接有斜齿轮B，所述丝杆表面固定设置有联轴器B，所述丝杆表面螺纹连接有丝杆螺母，所述对中支座表面设置有直线导轨，所述直线导轨表面滑动连接有滑块，所述滑块顶面固定连接有固定板，且固定板与丝杆螺母固定连接，所述固定板内部设置有定位轮，所述机架表面设置有输送机构。
[0007]优选的，所述输送机构由输送电机、第一链轮、支撑座、输送辊和第二链轮组成，所述输送电机与机架表面固定连接，所述第一链轮与输送电机输出端固定套接，所述支撑座与机架顶面固定连接，所述输送辊与支撑座内部转动连接，第二链轮与输送辊一端固定套接，且第二链轮通过链条与第一链轮相连接。
[0008]优选的，所述联轴器A的数量有多个，且多个联轴器A在连杆表面呈线性排列。
[0009]优选的，所述定位轮表面采用橡胶材质制成，且定位轮呈圆环状。
[0010]优选的，所述第一同步轮与第二同步轮规格相同，且第一同步轮与第二同步轮均采用金属材质制成。
[0011]优选的，所述对中支座的数量有多个，且多个对中支座在机架顶面呈线性排列。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带自动对中的板材输送机，首先通
过输送辊上对板材进行输送，当光电开关检测到板头时，伺服电机通过同步带带动连杆转动，连杆带动斜齿轮A通过与之交叉的齿轮使得丝杆转动，联轴器B对远离齿轮一侧的丝杆进行传动，丝杆转动通过丝杆螺母带动固定板向中间移动，对中支座上的直线导轨对滑块上的固定板移动进行导向，从而带动安装在固定板上的定位轮相向运动，实现对板材的夹紧定位；采用伺服电机驱动定位，自动化程度高，位置准确；采用直线滑轨导向，确保定位轮的动作平稳、准确；对中支座可以伸出输送机机架外，可以对宽度超出输送辊长度的板材进行对中定位，可以输送定位超宽板材。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主视图；
[0014]图2为本技术结构A处结构放大图；
[0015]图3为本技术结构俯视图；
[0016]图4为本技术结构B处结构放大图；
[0017]图5为本技术结构B处结构剖视图；
[0018]图6为本技术结构C处结构放大图；
[0019]图7为本技术结构D处结构放大图。
[0020]图中：1、机架；2、伺服电机；3、第一同步轮；4、同步带；5、连杆；6、第二同步轮；7、带座轴承；8、齿轮轴；9、斜齿轮A；10、对中支座；11、丝杆；12、齿轮；13、斜齿轮B；14、联轴器B；15、滑块；16、丝杆螺母；17、直线导轨；18、固定板；19、定位轮；20、联轴器A；21、输送电机；22、第一链轮；23、支撑座；24、输送辊；25、第二链轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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7，一种带自动对中的板材输送机，包括机架1与丝杆螺母16，机架1表面固定连接有伺服电机2，伺服电机2输出端固定套接有第一同步轮3，第一同步轮3表面啮合有同步带4，机架1表面设置有连杆5，连杆5表面固定设置有联轴器A20，联轴器A20的数量有多个，且多个联轴器A20在连杆5表面呈线性排列，联轴器A20的设置，不仅可以传递运动，联轴器A20还能补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形问题，提高了板材输送机的实用性，连杆5表面固定套接有第二同步轮6，且第二同步轮6与同步带4相啮合，第一同步轮3与第二同步轮6规格相同，且第一同步轮3与第二同步轮6均采用金属材质制成，机架1表面设置有带座轴承7，带座轴承7内部通过轴承转动连接有齿轮轴8，且齿轮轴8与联轴器A20相连接，齿轮轴8表面固定套接有斜齿轮A9，机架1顶面设置有对中支座10，对中支座10的数量有多个，且多个对中支座10在机架1顶面呈线性排列，多个对中支座10的设置，使得输送机可以对几组板材同时进行定位夹紧，提高了输送机的工作效率，对中支座10表面转动连接有丝杆11，丝杆11一端固定套接有齿轮12，且齿轮12与斜齿轮A9相啮合，丝杆11表面固定套接有斜齿轮B13，丝杆11表面固定设置有联轴器B14，所述丝杆11表面螺纹连接有丝杆螺母
16，所述对中支座10表面设置有直线导轨17，所述直线导轨17表面滑动连接有滑块15，所述滑块15顶面固定连接有固定板18，且固定板18与丝杆螺母16固定连接，固定板18内部设置有定位轮19，定位轮19表面采用橡胶材质制成，且定位轮19呈圆环状，橡胶材质制成的定位轮19，定位轮19的表面较为柔软，可以保护板材的表面，避免板材表面不会因过重的挤压荷载发生形变损坏，机架1表面设置有输送机构，输送机构由输送电机21、第一链轮22、支撑座23、输送辊24和第二链轮25组成，输送电机21与机架1表面固定连接，第一链轮22与输送电机21输出端固定套接，支撑座23与机架1顶面固定连接，输送辊24与支撑座23内部转动连接，第二链轮25与输送辊24一端固定套接，且第二链轮25通过链条与第一链轮22相连接，输送机构的设置，使得该输送机可以对板材实现自动输送，无需通过人工对板材进行搬运，提高了工作效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自动对中的板材输送机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)表面固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)输出端固定套接有第一同步轮(3)，所述第一同步轮(3)表面啮合有同步带(4)，所述机架(1)表面设置有连杆(5)，所述连杆(5)表面固定设置有联轴器A(20)，所述连杆(5)表面固定套接有第二同步轮(6)，且第二同步轮(6)与同步带(4)相啮合，所述机架(1)表面设置有带座轴承(7)，所述带座轴承(7)内部通过轴承转动连接有齿轮轴(8)，且齿轮轴(8)与联轴器A(20)相连接，所述齿轮轴(8)表面固定套接有斜齿轮A(9)，所述机架(1)顶面设置有对中支座(10)，所述对中支座(10)表面转动连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)一端固定套接有齿轮(12)，且齿轮(12)与斜齿轮A(9)相啮合，所述丝杆(11)表面固定套接有斜齿轮B(13)，所述丝杆(11)表面固定设置有联轴器B(14)，所述丝杆(11)表面螺纹连接有丝杆螺母(16)，所述对中支座(10)表面设置有直线导轨(17)，所述直线导轨(17)表面滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)顶面固定连接有固定板(18)，且固定板(18)与丝杆螺母(16)固定连接，所述固定板(18)内部设置有定位轮(19)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何正桃，
申请(专利权)人：无锡众烁精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：