一种金属板抛光液屑分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属板抛光液屑分离装置，包括：液屑分离件，其包括液屑分离壳、液屑输液件、铁屑归拢件和铁屑收集件，液屑输液件在液屑分离壳输入使用过的研磨液，铁屑归拢件在液屑分离壳上吸附经离心处理后的铁屑，并且将所吸附的铁屑归拢至液屑分离壳底部，以便于被设置在液屑分离壳底部的铁屑收集件排出；二次分离件，其包括二次吸附刮离件和中继导流件，中继导流件在液屑分离壳上将液屑分离壳内经过一次处理后的研磨液导流至二次吸附刮离件内，二次吸附刮离件在液屑分离壳上将导入的研磨液进行二次吸附处理后排出收集供重复使用。本发明专利技术结构设计合理、自动化程度高、研磨液除屑效率高、除屑后的研磨液纯度高、重复使用研磨液时抛光效果好。研磨液时抛光效果好。研磨液时抛光效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板抛光液屑分离装置


[0001]本专利技术涉及分离装置
，更具体地说，本专利技术涉及一种金属板抛光液屑分离装置。

技术介绍

[0002]在金属表面的加工过程中，常常需要使用抛光机对金属的表面进行抛光打磨，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，在研磨抛光过程中常会使用到含SiC晶体的研磨液，以对不锈钢表面进行精细加工。出于成本考虑一般都会循环使用研磨液，但是经研磨后的研磨液中含有金属屑，这些金属屑会直接影响晶体的重复使用研磨效果，在加工过程中极易导致金属表面划痕，达不到后续加工要求，所以对研磨料液中铁屑的过滤非常重要。传统的分离研磨液中铁屑的手段是主要利用滤网过滤和磁性滚轮的方式来处理，但是滤网过滤不能够除去研磨液中粒径接近或者小于研磨液中磨料粒径的铁屑，无法满足研磨液中洁净度的重复使用要求。然而磁性滚轮在快速吸附铁屑的过程中会将SiC晶体颗粒夹持在其中，使得在清理铁屑过程中显著降低了研磨液中有效的研磨成本，造成重复使用研磨液的研磨效率显著降低，研磨质量不稳定。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种金属板抛光液屑分离装置，具体采用如下的技术方案：
[0004]一种金属板抛光液屑分离装置，包括：
[0005]液屑分离件，其包括液屑分离壳、液屑输液件、铁屑归拢件和铁屑收集件，所述液屑输液件在所述液屑分离壳输入使用过的研磨液，所述铁屑归拢件在所述液屑分离壳上吸附经离心处理后的铁屑，并且将所吸附的铁屑归拢至所述液屑分离壳底部，以便于被设置在所述液屑分离壳底部的所述铁屑收集件排出；
[0006]二次分离件，其设置在所述液屑分离壳上，其包括二次吸附刮离件和中继导流件，所述中继导流件在所述液屑分离壳上将所述液屑分离壳内经过一次处理后的研磨液导流至所述二次吸附刮离件内，所述二次吸附刮离件在所述液屑分离壳上将导入的研磨液进行二次吸附处理后排出收集供重复使用。
[0007]优选地，所述液屑分离壳通过支撑腿设置在安装面上；所述液屑输液件包括液屑输液支管、液屑输液管和液屑输液干管，所述液屑输液支管一端贯通设置在所述液屑分离壳底端侧壁上，多个所述液屑输液支管围绕所述液屑分离壳周向均匀分布；所述液屑输液管呈环形管状，所述液屑输液管同时贯通设置在多个所述液屑输液支管另一端上，所述液屑输液干管一端贯通连接在所述液屑输液管上。
[0008]优选地，所述铁屑归拢件包括铁屑吸附板、铁屑刮离动力件和铁屑刮离件，所述铁屑吸附板和所述铁屑刮离动力件均设置在所述液屑分离壳上，所述铁屑刮离件设置在所述铁屑刮离动力件上；所述铁屑吸附板呈锥形螺纹线板状，所述铁屑吸附板设置在所述铁屑
分离壳内壁上，多个所述铁屑吸附板围绕所述铁屑分离壳周向均匀分布，所述铁屑吸附板为磁铁板。
[0009]优选地，所述铁屑刮离动力件包括刮离传动管、刮离传动座、桨叶、刮离电机、第一蜗杆和第一蜗轮，所述刮离传动座设置在所述液屑分离壳底端面上，所述刮离传动管一端贯穿所述铁屑分离壳的顶端面后嵌装在所述刮离传动座内，所述桨叶通过连接杆固定连接在所述刮离传动管上，所述刮离电机设置在所述铁屑分离壳的顶端面上，所述第一蜗杆设置在所述刮离电机的转轴上，所述第一蜗轮套装在所述刮离传动管上，并且所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合。
[0010]优选地，所述铁屑刮离件包括刮离传动件和刮离抓持件，所述刮离传动件设置在所述刮离传动管上，所述刮离抓持件设置在所述刮离传动件上；所述刮离传动件包括滑移环和随动管，所述滑移环套在所述刮离传动管上，并且所述滑移环上的滑块与所述刮离传动管外壁上的滑槽配合；所述随动管包括第一随动管、第二随动管、第三随动管和复位弹簧，所述第一随动管一端设置在所述滑移环上，所述第二随动管一端嵌装在所述第一随动管另一端管内，所述第三随动管一端嵌装在所述第二随动管另一端管内；所述复位弹簧嵌装在所述第一随动管和所述第二随动管内，并且所述复位弹簧一端抵在所述滑移环上，所述复位弹簧另一端抵在所述第三随动管一端面上。
[0011]优选地，所述刮离抓持件包括抓持电机、传动杆、螺母、导向杆、夹持爪和传动铰链杆，所述抓持电机嵌装在所述第三随动管另一端管内，所述传动杆一端连接在所述抓持电机的转轴上，所述螺母套装在与之配合的所述传动杆上，所述螺母的外侧上设置有导向滑移槽，所述导向滑移槽扣置在所述第三随动管上的导向滑移块上，所述导向杆上设置有旋转滑动槽，所述导向杆通过所述旋转滑动槽套装在所述传动杆另一端上，所述夹持爪一端套装在所述导向杆一端上，两个所述夹持爪在所述导向杆上对称分布；所述传动铰接杆一端铰接在所述螺母上，所述传动铰接杆另一端铰接在所述夹持爪上，两个所述传动铰接杆与两个所述夹持爪逐一对应。
[0012]优选地，所述铁屑收集件包括铁屑收集壳、铁芯和第一磁力线圈，所述铁屑收集壳一端贯通设置在所述液屑分离壳底端侧壁上，所述铁屑收集壳与所述液屑分离壳的贯通处设置有第一闸阀，所述铁屑收集壳底部贯通设置有异径管，所述铁芯一端设置在所述铁屑收集壳内，所述第一磁力线圈套装在所述铁芯上，并且所述第一磁力线圈位于所述异径管正上方。
[0013]优选地，所述二次吸附刮离件包括二次吸附件、液体导流延长刮板件、棘轮传动件和铁屑抽取件，所述二次吸附件、所述液体导流延长刮板件和所述铁屑抽取件均设置在所述液屑分离壳上，所述棘轮传动件设置在所述液体导流延长刮板件上；所述二次吸附件包括磁铁块和二次吸附分隔管，所述磁铁块呈圆弧块状，多个所述磁铁块在所述刮离传动管内壁上均匀紧密排列，所述二次吸附分隔管为非金属管，所述二次吸附分隔管固定嵌装在由多个所述磁铁块紧密排列的圆形管内。
[0014]优选地，所述液体导流延长刮板件包括刮板支撑轴和刮板，所述刮板支撑轴一端贯穿出所述液屑分离壳底面，所述刮板支撑轴另一端贯穿出所述刮离传动管另一端面；所述刮板支撑轴一端面上设置有引流孔，所述引流孔的孔底侧壁上设置有第一通孔；所述刮板支撑轴另一端面上设置有引出孔，所述引出孔的孔底侧壁上设置有第二通孔；所述刮板
呈螺旋面状，所述刮板固定套装在所述刮板支撑轴上，使得所述刮板外侧边与所述二次吸附分隔管的内壁贴合；所述棘轮传动件包括端面棘轮、随动盘、传动轴、棘爪和复位弹簧，所述端面棘轮固定设置在所述刮离传动座的槽底面上，所述随动盘固定套装在所述刮板支撑轴上，所述传动轴贯穿在所述随动盘上，所述棘爪设置在所述传动轴底面上，并且所述棘爪能够与所述端面棘轮啮合，所述复位弹簧套装在所述传动轴上，并且所述复位弹簧两端分别抵在所述随动盘和所述棘爪上；所述铁屑抽取件包括抽取固定管和第二磁力线圈，所述抽取固定管一端先后贯穿所述液屑分离壳底端面和所述刮离传动座，并且所述抽取固定管一端上设置有第二闸阀，所述抽取固定管另一端上设置有第三闸阀；所述第二磁力线圈嵌装在所述抽取固定管内。
[0015]优选地，所述中继导流件包括中继支管、中继干管、引入管、研磨引流泵、引出管和排液管，所述中继支管一端贯通设置在所述液屑分离壳顶端面上，多个所述中继支管围绕所述液屑分离壳周向均匀分布，所述中继本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板抛光液屑分离装置，其特征在于，包括：液屑分离件，其包括液屑分离壳、液屑输液件、铁屑归拢件和铁屑收集件，所述液屑输液件在所述液屑分离壳输入使用过的研磨液，所述铁屑归拢件在所述液屑分离壳上吸附经离心处理后的铁屑，并且将所吸附的铁屑归拢至所述液屑分离壳底部，以便于被设置在所述液屑分离壳底部的所述铁屑收集件排出；二次分离件，其设置在所述液屑分离壳上，其包括二次吸附刮离件和中继导流件，所述中继导流件在所述液屑分离壳上将所述液屑分离壳内经过一次处理后的研磨液导流至所述二次吸附刮离件内，所述二次吸附刮离件在所述液屑分离壳上将导入的研磨液进行二次吸附处理后排出收集供重复使用。2.根据权利要求1所述的金属板抛光液屑分离装置，其特征在于，所述液屑分离壳通过支撑腿设置在安装面上；所述液屑输液件包括液屑输液支管、液屑输液管和液屑输液干管，所述液屑输液支管一端贯通设置在所述液屑分离壳底端侧壁上，多个所述液屑输液支管围绕所述液屑分离壳周向均匀分布；所述液屑输液管呈环形管状，所述液屑输液管同时贯通设置在多个所述液屑输液支管另一端上，所述液屑输液干管一端贯通连接在所述液屑输液管上。3.根据权利要求1或2所述的金属板抛光液屑分离装置，其特征在于，所述铁屑归拢件包括铁屑吸附板、铁屑刮离动力件和铁屑刮离件，所述铁屑吸附板和所述铁屑刮离动力件均设置在所述液屑分离壳上，所述铁屑刮离件设置在所述铁屑刮离动力件上；所述铁屑吸附板呈锥形螺纹线板状，所述铁屑吸附板设置在所述铁屑分离壳内壁上，多个所述铁屑吸附板围绕所述铁屑分离壳周向均匀分布，所述铁屑吸附板为磁铁板。4.根据权利要求1或2所述的金属板抛光液屑分离装置，其特征在于，所述铁屑刮离动力件包括刮离传动管、刮离传动座、桨叶、刮离电机、第一蜗杆和第一蜗轮，所述刮离传动座设置在所述液屑分离壳底端面上，所述刮离传动管一端贯穿所述铁屑分离壳的顶端面后嵌装在所述刮离传动座内，所述桨叶通过连接杆固定连接在所述刮离传动管上，所述刮离电机设置在所述铁屑分离壳的顶端面上，所述第一蜗杆设置在所述刮离电机的转轴上，所述第一蜗轮套装在所述刮离传动管上，并且所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合。5.根据权利要求4所述的金属板抛光液屑分离装置，其特征在于，所述铁屑刮离件包括刮离传动件和刮离抓持件，所述刮离传动件设置在所述刮离传动管上，所述刮离抓持件设置在所述刮离传动件上；所述刮离传动件包括滑移环和随动管，所述滑移环套在所述刮离传动管上，并且所述滑移环上的滑块与所述刮离传动管外壁上的滑槽配合；所述随动管包括第一随动管、第二随动管、第三随动管和复位弹簧，所述第一随动管一端设置在所述滑移环上，所述第二随动管一端嵌装在所述第一随动管另一端管内，所述第三随动管一端嵌装在所述第二随动管另一端管内；所述复位弹簧嵌装在所述第一随动管和所述第二随动管内，并且所述复位弹簧一端抵在所述滑移环上，所述复位弹簧另一端抵在所述第三随动管一端面上。6.根据权利要求5所述的金属板抛光液屑分离装置，其特征在于，所述刮离抓持件包括抓持电机、传动杆、螺母、导向杆、夹持爪和传动铰链杆，所述抓持电机嵌装在所述第三随动管另一端管内，所述传动杆一端连接在所述抓持电机的转轴上，所述螺母套装在与之配合的所述传动杆上，所述螺母的外侧上设置有导向滑移槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何正桃，单迎峰，
申请(专利权)人：无锡众烁精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：