一种轴承钢球强化研磨自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承钢球强化研磨自动加工设备，属于轴承加工技术领域，其包括支腿，所述支腿上设有打磨机，所述打磨机的侧面设有动磨盘，所述动磨盘的侧面设有定磨盘，所述定磨盘的侧面设有连接块，所述连接块下设有工作台，所述工作台上设有支架，所述支架内设有输送组件，所述输送组件下设有清理组件。该轴承钢球强化研磨自动加工设备，通过设置输送带和磁铁，当钢球研磨完成后，输送带带动钢球移动，移动到挡杆位置后，被挡杆阻隔，磁铁将冷却水内的铁屑吸附住，在输送带的带动下与钢球和冷却水分离，实现自动分离冷却水内铁屑，解决了传统研磨装置中冷却水混合铁屑的问题，提高了钢球的研磨精度和强度。提高了钢球的研磨精度和强度。提高了钢球的研磨精度和强度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢球强化研磨自动加工设备


[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种轴承钢球强化研磨自动加工设备。

技术介绍

[0002]钢球是轴承的重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体，钢球的质量决定轴承的质量，轴承钢球是由线材切段、冲压、研磨、热处理等工序加工完成，研磨的精度直接影响钢球的使用寿命，轴承钢球的研磨需要使用研磨机反复研磨，为了防止钢球在研磨时过热损伤，需要加入冷却水对其进行降温，但是传统的研磨装置在研磨时，冷却水会夹杂着钢球打磨后的铁屑进行循环，冷却水夹杂着铁屑会影响钢球研磨的效果和精度，降低生产效率，因此需要种轴承钢球强化研磨自动加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种轴承钢球强化研磨自动加工设备，解决了传统钢球研磨装置循环冷却水会夹杂铁屑的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承钢球强化研磨自动加工设备，包括支腿，所述支腿上设有打磨机，所述打磨机的侧面设有动磨盘，所述动磨盘的侧面设有定磨盘，所述定磨盘的侧面设有连接块，所述连接块下设有工作台，所述工作台上设有支架，所述支架内设有输送组件，所述输送组件下设有清理组件，所述清理组件设在支架下，所述支架的侧面设有滑槽，所述滑槽的位置与输送组件相对应，所述支架的侧面设有挡杆，所述挡杆的位置与输送组件相对应。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述清理组件包括第一轴承，所述第一轴承设在支架下，所述第一轴承内设有连接杆，所述连接杆的侧面设有刮板/>[0006]作为本技术的进一步方案：所述连接杆的一端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的侧面连接有传动皮带，所述刮板下设有滑板，所述滑板设在支架的侧面。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述输送组件包括连接架，所述连接架设在支架的侧面，所述连接架上设有电机，所述电机的输出端设有传动杆，所述传动杆的侧面设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与传动皮带连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述传动杆的侧面设有第二轴承，所述第二轴承设在支架的侧面，所述传动杆的侧面连接有输送带，所述输送带的位置与刮板和挡杆相对应，所述输送带上设有磁铁。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述定磨盘的侧面设有进料槽，所述进料槽的位置与滑槽相对应，所述进料槽上设有冷却水管。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述定磨盘的侧面设有出料槽，所述出料槽的位置与输送带相对应，所述出料槽上设有冷却水管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该轴承钢球强化研磨自动加工设备，通过设置输送带和磁铁，当钢球研磨完成后，冷却水夹杂着铁屑和钢球从出料槽滑出，滑到输送带上，输送带带动钢球移动，移动到挡杆位置后，被挡杆阻隔，通过滑槽滑到进料槽，再通过进料槽进入定磨盘和动磨盘重复研磨，磁铁将冷却水内的铁屑吸附住，在输送带的带动下与钢球和冷却水分离，实现自动分离冷却水内铁屑，避免冷却水夹杂铁屑对钢球的研磨造成损坏，解决了传统研磨装置中冷却水混合铁屑的问题，提高了钢球的研磨精度和生产效率。
[0013]2、该轴承钢球强化研磨自动加工设备，通过设置刮板和滑板，当磁铁带动铁屑移动到刮板位置后，刮板旋转将磁铁上吸附的铁屑阻隔，使铁屑掉落到滑板上，并通过滑板滑出装置，实现了输送带和磁铁分离铁屑后的自动清理，提高了生产的效率。
[0014]3、该轴承钢球强化研磨自动加工设备，通过设置第一皮带轮和第二皮带轮，第二皮带轮在传动杆的带动下旋转，通过传动皮带带动第一皮带轮旋转，实现了传动杆和连接杆同步旋转，提高了清理铁屑的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术滑槽立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术清理组件立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术输送组件立体的结构示意图；
[0019]图中：1支腿、2打磨机、3动磨盘、4定磨盘、5出料槽、6清理组件、601第一轴承、602刮板、603第一皮带轮、604连接杆、605传动皮带、606滑板、7工作台、8输送组件、801连接架、802电机、803第二皮带轮、804传动杆、805输送带、806磁铁、807第二轴承、9支架、10进料槽、11冷却水管、12挡杆、13滑槽、14连接块。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承钢球强化研磨自动加工设备，包括支腿1，支腿1上设有打磨机2，打磨机2的侧面设有动磨盘3，动磨盘3的侧面设有定磨盘4，定磨盘4的侧面设有连接块14，连接块14下设有工作台7，工作台7上设有支架9，通过设置连接块14，连接块14对定磨盘4起到支撑与限位作用，固定住定磨盘4防止其随意移动；
[0022]支架9内设有输送组件8，输送组件8下设有清理组件6，清理组件6设在支架9下，清理组件6包括第一轴承601，第一轴承601设在支架9下，第一轴承601内设有连接杆604，连接杆604的侧面设有刮板602，连接杆604的一端设有第一皮带轮603，第一皮带轮603的侧面连接有传动皮带605，刮板602下设有滑板606，滑板606设在支架9的侧面，通过设置第一轴承601和连接杆604，第一轴承601对连接杆604起到支撑和限位作用，限制连接杆604只能在第一轴承601内旋转，连接杆604对刮板602起到支撑和限位作用，限制刮板602只能在连接杆604的带动下旋转；
[0023]支架9的侧面设有滑槽13，滑槽13的位置与输送组件8相对应，支架9的侧面设有挡杆12，输送组件8包括连接架801，连接架801设在支架9的侧面，连接架801上设有电机802，电机802的输出端设有传动杆804，传动杆804的侧面设有第二皮带轮803，第二皮带轮803与
传动皮带605连接，传动杆804的侧面设有第二轴承807，第二轴承807设在支架9的侧面，传动杆804的侧面连接有输送带805，输送带805的位置与刮板602和挡杆12相对应，输送带805上设有磁铁806，通过设置挡杆12和磁铁806，挡杆12对钢球起到限位作用，限制钢球的移动，迫使钢球向滑槽13方向移动，磁铁806可以吸附住冷却水内的铁屑，使得铁屑与冷却水分离；
[0024]挡杆12的位置与输送组件8相对应，定磨盘4的侧面设有进料槽10，进料槽10的位置与滑槽13相对应，进料槽10上设有冷却水管11，定磨盘4的侧面设有出料槽5，出料槽5的位置与输送带805相对应，出料槽5上设有冷却水管11，通过设置冷却水管11，冷却水管11流出冷却水，可以在钢球研磨时降低钢球摩擦产生的热量，同时又冲刷研磨位置，将铁屑带离。
[0025]本技术的工作原理为：
[0026]钢球通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢球强化研磨自动加工设备，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)上设有打磨机(2)，所述打磨机(2)的侧面设有动磨盘(3)，所述动磨盘(3)的侧面设有定磨盘(4)，所述定磨盘(4)的侧面设有连接块(14)，所述连接块(14)下设有工作台(7)，所述工作台(7)上设有支架(9)，所述支架(9)内设有输送组件(8)，所述输送组件(8)下设有清理组件(6)，所述清理组件(6)设在支架(9)下，所述支架(9)的侧面设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的位置与输送组件(8)相对应，所述支架(9)的侧面设有挡杆(12)，所述挡杆(12)的位置与输送组件(8)相对应。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球强化研磨自动加工设备，其特征在于：所述清理组件(6)包括第一轴承(601)，所述第一轴承(601)设在支架(9)下，所述第一轴承(601)内设有连接杆(604)，所述连接杆(604)的侧面设有刮板(602)。3.根据权利要求2所述的一种轴承钢球强化研磨自动加工设备，其特征在于：所述连接杆(604)的一端设有第一皮带轮(603)，所述第一皮带轮(603)的侧面连接有传动皮带(605)，所述刮板(602)下设有滑板(606)，所述滑板(606)设在支架(9)的侧面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：石振涛，韩峥艳，王美玲，李和润，
申请(专利权)人：大连圣锦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：