本实用新型专利技术公开了一种用于轴承钢球生产的磨削装置，属于轴承加工技术领域，其包括台面板，所述台面板上设置有调节组件，所述调节组件上设置有安装板，所述调节组件下设置有气缸，所述调节组件内设置有调节螺钉，所述调节组件上设置有调节杆，所述调节组件上设置有两个放置盒。该用于轴承钢球生产的磨削装置，通过设置调节组件，可以对轴承钢球限位，防止在磨削过程中出现轴承钢球脱落导致损坏的现象，从而提高了该磨削装置的安全性，且该磨削装置可以根据轴承钢球的规格大小来调整夹板的角度和位置，保证了该磨削装置可以对不同规格大小的轴承钢球进行限位，该磨削装置通过弹性销钉和切削板的配合，可以加工不同直径的轴承钢球。球。球。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承钢球生产的磨削装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种用于轴承钢球生产的磨削装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，常用的轴承通常由轴承套圈、保持架和滚子组成，而有些轴承的滚子则为球形，同时为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出磨削，但是常用的磨削装置在磨削的过程中容易出现轴承钢球脱落造成损坏的现象，并且常用的磨削装置难以对不同规格大小的轴承钢球进行限位，且常用的磨削装置难以加工不同直径的轴承钢球，需要更换不同的装置，适用性不高。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种用于轴承钢球生产的磨削装置，解决了常用的磨削装置在磨削的过程中容易出现轴承钢球脱落造成损坏的现象，并且常用的磨削装置难以对不同规格大小的轴承钢球进行限位，且常用的磨削装置难以加工不同直径的轴承钢球，需要更换不同的装置，适用性不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承钢球生产的磨削装置，包括台面板，所述台面板上设置有调节组件，所述调节组件上设置有安装板，所述调节组件下设置有气缸，所述调节组件内设置有调节螺钉，所述调节组件上设置有调节杆，所述调节组件上设置有两个放置盒，所述调节组件外设置有连接台，所述调节组件包括竖板，所述竖板的数量为两个，两个竖板均固定连接在同一个台面板上，两个竖板的侧面与同一个支撑板对应的一侧固定连接，所述支撑板上固定连接有安装座，所述安装座上设置有电机，所述电机的输出端与传动杆对应的一端固定连接，两个竖板的相对面与同一个固定板的两侧固定连接。
[0005]所述固定板上固定连接有固定台，所述固定台上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，两个滑块上均固定连接有弧形台，两个弧形台的相对面分别与两个第一弹簧相远离的一端固定连接，两个第一弹簧相对的一端分别与两个夹板相远离的一面固定连接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述安装板固定连接在竖板上，所述连接台固定连接在安装板上，所述连接台与传动杆相互卡接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述气缸的输出端与固定板固定连接，所述气缸固定连接在台面板上。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述滑槽的内壁与滑块的外表面均采用抛光处理，所述滑槽的形状与滑块的形状相适配，所述弧形台与调节螺钉螺纹连接，所述调节杆固定连接在弧形台上。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述固定板分别与两个放置盒固定连接，所述放
置盒内固定连接有安装盒，所述安装盒的两侧分别与两个缓冲杆相远离的一端固定连接，两个缓冲杆外均设置有第二弹簧，所述安装盒内设置有两个限位板。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述安装盒内设置有连接盒，所述安装盒内设置有若干个弹性销钉，若干个弹性销钉穿过连接盒与同一个切削板搭接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该用于轴承钢球生产的磨削装置，通过设置调节组件，当需要对轴承钢球进行磨削处理时，启动气缸，气缸伸出带动固定板向上移动，当夹板与轴承钢球接触时停止移动，接着根据轴承钢球的规格大小来调整夹板的位置和角度，接着移动滑块，两个滑块做相对运动将轴承钢球进行限位，上述方式可以对轴承钢球限位，防止在磨削过程中出现轴承钢球脱落导致损坏的现象，从而提高了该磨削装置的安全性，且该磨削装置可以根据轴承钢球的规格大小来调整夹板的角度和位置，保证了该磨削装置可以对不同规格大小的轴承钢球进行限位，该磨削装置通过弹性销钉和切削板的配合，可以加工不同直径的轴承钢球，从而提高了该磨削装置的适用性。
[0013]2、该用于轴承钢球生产的磨削装置，通过设置缓冲杆、第二弹簧和限位板，该磨削装置通过缓冲杆和第二弹簧的配合，当放置盒与外界物体碰撞时，缓冲杆和第二弹簧可以减少碰撞时产生的作用力，从而保护了放置盒内的机械结构，限位板可以限制安装盒的安装位置，防止在工作过程中安装盒出现滑动导致难以正常磨削的现象。
[0014]3、该用于轴承钢球生产的磨削装置，通过设置连接台、气缸和滑块，连接台可以提高传动杆传动的稳定性，避免传动杆在传动的过程中出现晃动导致传动效果不佳的现象，气缸可以将固定板向上移动，从而便于夹板对轴承钢球进行限位，防止轴承钢球在磨削的过程中出现脱落导致损坏的现象，滑块和滑槽均采用抛光处理可以防止滑块移动的过程出现卡死的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术气缸立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术夹板立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术切削板爆炸的结构示意图；
[0019]图中：1台面板、2调节组件、201竖板、202支撑板、203安装座、204电机、205传动杆、206固定板、207固定台、208滑槽、209滑块、2010弧形台、2011第一弹簧、2012夹板、3安装板、4连接台、5气缸、6调节螺钉、7调节杆、8放置盒、9安装盒、10缓冲杆、11第二弹簧、12限位板、13连接盒、14弹性销钉、15切削板。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于轴承钢球生产的磨削装置，包括台面板1，台面板1上设置有调节组件2，通过设置调节组件2，使得该磨削装置可以根据轴承钢球的规格大小来调整夹板2012的角度和位置，保证了该磨削装置可以对不同规格大小的轴承钢球进行限位，该磨削装置通过弹性销钉14和切削板15的配合，可以加工不
同直径的轴承钢球，从而提高了该磨削装置的适用性；
[0022]调节组件2上设置有安装板3，调节组件2下设置有气缸5，调节组件2内设置有调节螺钉6，调节组件2上设置有调节杆7，调节组件2上设置有两个放置盒8，调节组件2外设置有连接台4，调节组件2包括竖板201，竖板201的数量为两个，安装板3固定连接在竖板201上，连接台4固定连接在安装板3上，连接台4与传动杆205相互卡接，通过设置连接台4，可以提高传动杆205传动的稳定性，避免传动杆205在传动的过程中出现晃动导致传动效果不佳的现象；
[0023]两个竖板201均固定连接在同一个台面板1上，两个竖板201的侧面与同一个支撑板202对应的一侧固定连接，支撑板202上固定连接有安装座203，安装座203上设置有电机204，电机204的输出端与传动杆205对应的一端固定连接，两个竖板201的相对面与同一个固定板206的两侧固定连接，气缸5的输出端与固定板206固定连接，气缸5固定连接在台面板1上，通过设置气缸5，可以将固定板206向上移动，从而便于夹板2012对轴承钢球进行限位，防止轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承钢球生产的磨削装置，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)上设置有调节组件(2)，所述调节组件(2)上设置有安装板(3)，所述调节组件(2)下设置有气缸(5)，所述调节组件(2)内设置有调节螺钉(6)，所述调节组件(2)上设置有调节杆(7)，所述调节组件(2)上设置有两个放置盒(8)，所述调节组件(2)外设置有连接台(4)，所述调节组件(2)包括竖板(201)，所述竖板(201)的数量为两个，两个竖板(201)均固定连接在同一个台面板(1)上，两个竖板(201)的侧面与同一个支撑板(202)对应的一侧固定连接，所述支撑板(202)上固定连接有安装座(203)，所述安装座(203)上设置有电机(204)，所述电机(204)的输出端与传动杆(205)对应的一端固定连接，两个竖板(201)的相对面与同一个固定板(206)的两侧固定连接；所述固定板(206)上固定连接有固定台(207)，所述固定台(207)上开设有滑槽(208)，所述滑槽(208)内滑动连接有两个滑块(209)，两个滑块(209)上均固定连接有弧形台(2010)，两个弧形台(2010)的相对面分别与两个第一弹簧(2011)相远离的一端固定连接，两个第一弹簧(2011)相对的一端分别与两个夹板(2012)相远离的一面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：石振涛，韩峥艳，王美玲，李和润，
申请(专利权)人：大连圣锦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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