拉杆总成力矩测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及拉杆总成力矩测试技术领域，具体是指拉杆总成力矩测试工装，包括底板，所述底板一侧设有动力连接机构，所述底板的另一侧设有力矩角度限制机构，所述动力连接机构包括设于底板上的电机，以及设于电机输出轴上的伸缩轴，所述伸缩轴端头设有连接头，所述连接头用于与拉杆总成的一端轴杆对接，所述力矩角度限制机构包括设于底板上的弧形架，以及滑动设于弧形架上的角度调节座，所述角度调节座用于与拉杆总成的另一端轴杆对接，利用底板两侧的动力连接机构和力矩角度限制机构分别与拉杆总成的两端连接，动力连接机构用于为拉杆总成提供动能，力矩角度限制机构用于对传动力矩角度进行调节。矩角度进行调节。矩角度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
拉杆总成力矩测试工装


[0001]本技术涉及拉杆总成力矩测试
，具体是指拉杆总成力矩测试工装。

技术介绍

[0002]拉杆总成具有在轴向传动过程中可以改变传动力矩角度，因此需要对拉杆总成的力矩角度进行测试，看是够能达到实际需要。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供拉杆总成力矩测试工装，由以下具体技术手段所达成：包括底板，所述底板一侧设有动力连接机构，所述底板的另一侧设有力矩角度限制机构，所述动力连接机构包括设于底板上的电机，以及设于电机输出轴上的伸缩轴，所述伸缩轴端头设有连接头，所述连接头用于与拉杆总成的一端轴杆对接，所述力矩角度限制机构包括设于底板上的弧形架，以及滑动设于弧形架上的角度调节座，所述角度调节座用于与拉杆总成的另一端轴杆对接。
[0004]优选技术方案一：所述底板上设有固定架，所述固定架上设置有横杆，所述弧形架设于横杆端头上，所述横杆上转动套设有外螺纹筒，所述外螺纹筒外侧啮合套设有内螺纹套，所述内螺纹套滑动设于底板上，所述弧形架上设有支座，所述支座上转动设有L型传动件，所述L型传动件的两端分别设有滑槽一和滑槽二，所述角度调节座和内螺纹套上分别设有凸块一和凸块二，所述凸块一和凸块二分别滑动设于滑槽一和滑槽二中，通过拧转外螺纹筒带动内螺纹套在横杆上平移，在L型传动件的联动下对角度调节座在弧形架上的位置进行调整。
[0005]优选技术方案二：所述连接头上设有插槽，所述拉杆总成的一端轴杆插放入插槽中，所述连接头上的螺纹孔中设置有拧紧螺栓，利用拧紧螺栓将拉杆总成的一端轴杆固定。
[0006]优选技术方案三：所述底板一侧和角度调节座上均设有凸座，所述凸座上设有搂抱限位组件，用于对拉杆总成两端的轴杆进行搂抱固定，使其可以转动，但是无法摆动。
[0007]优选技术方案四：所述搂抱限位组件包括对称设置在凸座两侧伸缩杆和设置在伸缩杆端头的夹板，所述夹板的内侧分布有滚珠，拉杆总成的轴杆与夹板上的滚珠接触，在夹持限位的同时，不影响拉杆总成的转动。
[0008]采用上述结构使得本方案具备一下有益效果：
[0009]利用底板两侧的动力连接机构和力矩角度限制机构分别与拉杆总成的两端连接，动力连接机构用于为拉杆总成提供动能，力矩角度限制机构用于对传动力矩角度进行调节。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本方案的整体结构示意图；
[0012]图2为本方案伸缩轴与连接头的结构示意图；
[0013]图3为本方案的使用状态图。
[0014]其中，1、底板，2、动力连接机构，3、力矩角度限制机构，4、电机，5、伸缩轴，6、连接头，7、弧形架，8、角度调节座，9、固定架，10、横杆，11、外螺纹筒，12、内螺纹套，13、支座，14、L型传动件，15、滑槽一，16、滑槽二，17、凸块一，18、凸块二，19、插槽，20、拧紧螺栓，21、凸座，22、伸缩杆，23、夹板，24、固定轴套，25、内轴，26、手轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1和图3，拉杆总成力矩测试工装，包括底板1，底板1一侧设有动力连接机构2，底板1的另一侧设有力矩角度限制机构3，动力连接机构2包括设于底板1上的电机4，以及设于电机4输出轴上的伸缩轴5，伸缩轴5端头设有连接头6，连接头6用于与拉杆总成的一端轴杆对接，力矩角度限制机构3包括设于底板1上的弧形架7，以及滑动设于弧形架7上的角度调节座8，角度调节座8用于与拉杆总成的另一端轴杆对接。
[0017]请参阅图1和图3，拉杆总成力矩测试工装，底板1上设有固定架9，固定架9上设置有横杆10，弧形架7设于横杆10端头上，横杆10上转动套设有外螺纹筒11，外螺纹筒11上套设有手轮26，外螺纹筒11外侧啮合套设有内螺纹套12，内螺纹套12滑动设于底板1上，弧形架7上设有支座13，支座13上转动设有L型传动件14，L型传动件14的两端分别设有滑槽一15和滑槽二16，角度调节座8和内螺纹套12上分别设有凸块一17和凸块二18，凸块一17和凸块二18分别滑动设于滑槽一15和滑槽二16中。
[0018]请参阅图2，拉杆总成力矩测试工装，连接头6上设有插槽19，拉杆总成的一端轴杆插放入插槽19中，连接头6上的螺纹孔中设置有拧紧螺栓20，利用拧紧螺栓20将拉杆总成的一端轴杆固定，伸缩轴5由与电机4输出轴固定连接的固定轴套24和滑动贯穿设于固定轴套24的内轴25组成，连接头6与内轴25连接。
[0019]请参阅图3，拉杆总成力矩测试工装，底板1一侧和角度调节座8上均设有凸座21，凸座21上设有搂抱限位组件，搂抱限位组件包括对称设置在凸座21两侧伸缩杆22和设置在伸缩杆22端头的夹板23，夹板23的内侧分布有滚珠，拉杆总成的轴杆与夹板23上的滚珠接触。
[0020]拉杆总成力矩测试工装具体使用过程：将拉杆总成的一端轴杆插入连接头6上的插槽19中，通过拧紧螺栓20进行固定，同时利用底板1和角度调节座8上凸座21上的夹板23对拉杆总成的两端进行夹持限位，利用电机4带动拉杆总成转动；
[0021]在测试中可通过拧转外螺纹筒11带动内螺纹套12在横杆10上平移，在L型传动件14的联动下对角度调节座8在弧形架7上的位置进行调整，从而对拉杆总成的力矩角度进行不同的调整。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拉杆总成力矩测试工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)一侧设有动力连接机构(2)，所述底板(1)的另一侧设有力矩角度限制机构(3)，所述动力连接机构(2)包括设于底板(1)上的电机(4)，以及设于电机(4)输出轴上的伸缩轴(5)，所述伸缩轴(5)端头设有连接头(6)，所述连接头(6)用于与拉杆总成的一端轴杆对接，所述力矩角度限制机构(3)包括设于底板(1)上的弧形架(7)，以及滑动设于弧形架(7)上的角度调节座(8)，所述角度调节座(8)用于与拉杆总成的另一端轴杆对接。2.根据权利要求1所述的拉杆总成力矩测试工装，其特征在于：所述底板(1)上设有固定架(9)，所述固定架(9)上设置有横杆(10)，所述弧形架(7)设于横杆(10)端头上，所述横杆(10)上转动套设有外螺纹筒(11)，所述外螺纹筒(11)外侧啮合套设有内螺纹套(12)，所述内螺纹套(12)滑动设于底板(1)上，所述弧形架(7)上设有支座(13)，所述支座(13)上转动设有L型传动件(14)，所述L型传动件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振春，杨俊辉，
申请(专利权)人：四川菲尔德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：