一种优化的轧机吹扫改善装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种优化的轧机吹扫改善装置，包括风嘴，所述风嘴为罐式结构，风嘴内部中空，风嘴上端和下端均封闭，风嘴上方设置有风嘴接头以连通风嘴内部；风嘴底面为倾斜面，风嘴下方侧壁开设有风口，风口与风嘴底面呈夹角α，α范围为4~6

【技术实现步骤摘要】
一种优化的轧机吹扫改善装置


[0001]本技术涉及轧机除油
，尤其涉及一种优化的轧机吹扫改善装置。

技术介绍

[0002]轧机吹扫是板带材生产过程中一个非常重要的控制动作，这是保证轧制板面质量和影响正常运行的一个动作，通常由吹扫风嘴执行这一动作。
[0003]我公司现有轧机配套的风嘴为五联装风刀风嘴，风嘴结构是扁嘴风刀式，五个吹扫角度重叠的风嘴确保整个轧制板面都可以吹扫到，板面宽幅为L，如附图1所示。
[0004]实际使用过程中单风刀吹扫角度为A、吹扫范围小，五个吹扫风嘴因吹扫风相互干扰，造成吹扫效果不良，轧制油经五个风嘴吹扫后反而溅射到整个板面，造成板面带油吹不净，轧制带油大，不仅造成轧制油浪费大，还严重影响高速轧制运行安全。而且高速轧制带油大时料易跑偏是轧机运行的一大安全隐患，因此对轧机吹扫风嘴优化是消除这一隐患的根本解决方法。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决多联装风刀风嘴吹扫效果不佳，设备产能不能正常发挥的弊端的问题，提供一种优化的轧机吹扫改善装置，优化风嘴结构可以很好的吹净板面带油，保证设备高速运行的安全性，大幅降低轧制板面带油，轧机运行的安全状况明显改善。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种优化的轧机吹扫改善装置，包括风嘴，所述风嘴为罐式结构，风嘴内部中空，风嘴上端和下端均封闭，风嘴上方设置有风嘴接头以连通风嘴内部；
[0008]所述风嘴底面为倾斜面，风嘴下方侧壁开设有风口，风口与风嘴底面呈夹角α，α范围为4~6
°
；
[0009]所述风口为条形缝隙状，风口所对的圆心角为180
°
，风口朝向工作辊；
[0010]所述风嘴两侧可拆卸设置有安装板，便于风嘴的安装，安装板布设在风嘴上方，不与风口吹扫发生干涉，安装板为条形板，安装板与风嘴相对角度可调。
[0011]进一步地，所述风口喷出气流形成扇形风幕朝向工作辊表面，扇形风幕吹扫面积覆盖板面宽幅，保证除油范围及吹扫效果。
[0012]进一步地，所述风嘴底面自左上向右下倾斜布设，所述风口布设在风嘴右下方，单个风口可降低风嘴的噪音，明显改善了现场操作环境。
[0013]进一步地，所述风口与风嘴底面夹角α为5
°
。
[0014]进一步地，所述风嘴两侧设置有螺纹杆，每个螺纹杆上套设所述安装板，螺纹杆上还设置有螺母以锁紧安装板，实现安装板的便捷拆装及角度的调整。
[0015]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]本技术结构设计合理，优化后的风嘴只保留一个，避免出现多风嘴出风发生互相干扰情况；同时风嘴结构和吹扫角度经专门优化，采用风罐式的风嘴结构，高压气源集
中在罐体内，经180度开口的风口高速喷出，保证出风可以覆盖整个板面。风口与风罐底面呈5度夹角，使得风压集中稳定且出风噪音小，既能保证吹扫效果，还可以明显减小噪音，改善现场生产环境。
[0017]本技术的风罐式的风嘴在实际应用中，轧机生产速度由改善原来的低速400m/min提高到1000m/min的设计高速，可以完全满足轧机高速生产吹扫要求，板面带油减少70%，这样轧制板面质量明显提高，轧机生产速度也明显提高，整体除油效果好，轧制带油情况明显改善，既降低了油耗降低了生产成本，也使得轧机生产的安全隐患得到解决。
附图说明
[0018]图1是现有的五联装风刀风嘴吹扫示意图。
[0019]图2是本技术一种优化的轧机吹扫改善装置的风罐主视图。
[0020]图3是本技术一种优化的轧机吹扫改善装置的图2中B向示意图。
[0021]图4是本技术一种优化的轧机吹扫改善装置的风罐剖视图。
[0022]图5是本技术一种优化的轧机吹扫改善装置的风罐式风嘴吹扫示意图。
[0023]附图中标号为：1为风嘴，2为风嘴接头，3为风口，4为安装板，5为螺纹杆，6为螺母，7为工作辊。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：
[0025]如图2~图5所示，一种优化的轧机吹扫改善装置，包括风嘴1，风嘴1为罐式结构，以常规的罐体作为风嘴1的基体，再对罐体加以优化改造，进而构成风罐式的风嘴1结构来吹扫工作辊7。
[0026]优化改造后的风嘴1内部中空，风嘴1的上端和下端均封闭，在风嘴1上方设置有风嘴接头2，风嘴接头2连通风嘴1内部，如图4所示。同时在吹扫作业时风嘴接头2外接有气管，从而为风嘴1提供高压气源。
[0027]风嘴1底面为倾斜面，即风嘴1底面自左上向右下倾斜布设。风嘴1下方侧壁开设有风口3，即风口3布设在风嘴1右下方，如图2所示。
[0028]风口3为条形缝隙状，风口3所对的圆心角为180
°
，风口3朝向工作辊7，如图3所示。风口3与风嘴1底面呈夹角α，α范围为4~6
°
，优选的，本实施例中，风口3与风嘴1底面夹角α为5
°
，使得风压集中稳定。
[0029]经风口3喷出的气流形成扇形风幕朝向工作辊7表面，扇形风幕吹扫面积覆盖板面宽幅，保证吹扫范围。
[0030]为了便于风嘴1的安装，在风嘴1两侧可拆卸设置有安装板4，安装板4布设在风嘴1上方，进而不影响风口3吹扫作业。安装板4为条形板，安装板4与风嘴1相对角度可调。
[0031]具体的，在风嘴1两侧设置有螺纹杆5，每个螺纹杆5上套设安装板4，即安装板4的一端套设在螺纹杆5上，安装板4的另一端延伸出风嘴1连接相应的设备。螺纹杆5上还设置有螺母6，螺母6用于锁紧安装板4，通过拧松螺母6使得安装板4角度可调整，如图2所示。
[0032]本风罐式风嘴1在实际吹扫作业时，通过安装板4先将风嘴1固定在设备上，风嘴1与工作辊7保持合适的间距，风嘴接头2上连通气管，风嘴1内的高压气流汇聚至风口3处，经
风口3而出形成扇形高压风幕、吹向工作辊7表面，吹扫角度为C，进行板面带油的有效吹扫，如图5所示。优化后的风嘴1测试后效果良好，可以把板面带油吹扫非常干净，且吹扫噪音明显下降，轧机操作环境大幅改善；吹扫干净的板面使得轧制安全性大幅提高，轧机速度也很快提高到设计的最高轧制速度，对提高轧机生产效率和产品质量降低油耗都发挥了重大作用。
[0033]以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，并非限制本技术的实施范围，故凡依本技术专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优化的轧机吹扫改善装置，包括风嘴（1），其特征在于，所述风嘴（1）为罐式结构，风嘴（1）内部中空，风嘴（1）上端和下端均封闭，风嘴（1）上方设置有风嘴接头（2）以连通风嘴（1）内部；所述风嘴（1）底面为倾斜面，风嘴（1）下方侧壁开设有风口（3），风口（3）与风嘴（1）底面呈夹角α，α范围为4~6
°
；所述风口（3）为条形缝隙状，风口（3）所对的圆心角为180
°
，风口（3）朝向工作辊（7）；所述风嘴（1）两侧可拆卸设置有安装板（4），安装板（4）布设在风嘴（1）上方，安装板（4）为条形板，安装板（4）与风嘴（1）相对角度可调。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志杰，柴建胜，王军伟，闫帅杰，
申请(专利权)人：河南义瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：