【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝板带生产领域，具体涉及一种用于夹送装置的缓冲装置。
技术介绍
1、铝板带是指以铝为主要原料，并且掺杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带，铝板带在进行生产时为了安全起见，会利用夹送装置将铝板带送入到比较危险的生产位置，从而避免工作人员受到伤害。
2、现有夹送装置中，液压缸与轴承座直接通常直接采用销轴连接，属于硬连接，没有一定的缓冲及补偿功能，在实际应用过程中，活塞杆伸缩到指定位置，轴承座上的辊子为固定状态，此时，若带材张力出现波动或者带材震动，辊子会直接将此震动作用在板材表面，使带材表面的张力出现剧烈波动，从而严重影响带材表面质量。
技术实现思路
1、本技术为解决现有技术中带材张力出现波动或者带材震动时，辊子会直接将此震动作用于板材表面，进而影响带材表面质量的问题，提出了一种用于夹送装置的缓冲装置，通过在液压缸和轴承座之间设置缓冲装置，缓冲带材的张力的波动或者带材震动，从而使辊子平稳运行，保证了产品质量。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
3、一种用于夹送装置的缓冲装置，所述夹送装置包括液压缸和轴承座，所述液压缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆端部设置有螺纹部一，所述螺纹部一上套设有锁紧螺母；
4、所述液压缸和轴承座之间设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括调整螺母，导向杆和导向套，所述导向杆一端设置有螺纹部二，所述螺纹部一和螺纹部二外侧共同套设有调整螺母，所述调整螺母内壁设置有螺纹组，调整螺母一侧开设有过孔，所述过孔内穿设
5、所述导向套与轴承座固定连接，所述导向杆另一端延伸至导向套内部并固定有限位环，导向套内部设置有弹簧，所述弹簧位于限位块和轴承座之间。
6、进一步地，所述轴承座上开设有凹槽，所述弹簧位于凹槽内部，便于安装卡设弹簧。
7、进一步地，所述限位环上侧中部与导向杆固定连接，限位环下侧中部固定有限位杆，深入弹簧中心。
8、进一步地，所述导向套底部设置有固定板，所述固定板四角均通过螺栓与轴承座固定连接。
9、进一步地，调整螺母内壁的螺纹组包括旋向相反的两段螺纹，可以通过旋转调整螺母控制活塞杆和导向杆的安装距离。
10、通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
11、本技术，通过在液压缸和轴承座之间设置缓冲装置，当带材张力变大时，轴承座会带动导向套挤压弹簧，向上运动，从而缓冲带材所产生的张力，当带材张力变小时，轴承座在弹簧的作用下复位，增加带材的张力，本装置跟带材的张力自动调整，对带材内部的张力进行缓冲矫正，保证了产品质量。
12、本技术，通过在调整螺母内部两侧设置旋向相反的螺纹，可以通过旋转调整螺母控制活塞杆和导向杆的安装距离，进而调整整个缓冲装置的安装尺寸。
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1.一种用于夹送装置的缓冲装置，所述夹送装置包括液压缸和轴承座（2），所述液压缸包括缸筒和活塞杆（1），其特征在于，所述活塞杆（1）端部设置有螺纹部一，所述螺纹部一上套设有锁紧螺母（3）；
2.根据权利要求1所述的一种用于夹送装置的缓冲装置，其特征在于，所述轴承座（2）上开设有凹槽，所述弹簧（9）位于凹槽内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于夹送装置的缓冲装置，其特征在于，所述限位环（8）上侧中部与导向杆（5）固定连接，限位环（8）下侧中部固定有限位杆（10）。
4.根据权利要求1所述的一种用于夹送装置的缓冲装置，其特征在于，所述导向套（6）底部设置有固定板（11），所述固定板（11）四角均通过螺栓（12）与轴承座（2）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于夹送装置的缓冲装置，其特征在于，调整螺母（4）内壁的螺纹组包括旋向相反的两段螺纹。
【技术特征摘要】
1.一种用于夹送装置的缓冲装置，所述夹送装置包括液压缸和轴承座（2），所述液压缸包括缸筒和活塞杆（1），其特征在于，所述活塞杆（1）端部设置有螺纹部一，所述螺纹部一上套设有锁紧螺母（3）；
2.根据权利要求1所述的一种用于夹送装置的缓冲装置，其特征在于，所述轴承座（2）上开设有凹槽，所述弹簧（9）位于凹槽内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于夹送装置的缓冲装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳明，肖红军，贺杰营，何延武，
申请(专利权)人：河南义瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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