本发明专利技术公开一种铝型材在线冷却装置，包括蓄水池，所述的蓄水池的两侧内壁上分别安装有两组丝杆，且每组丝杆均呈对称式设有两个；所述的蓄水池的两侧顶端分别安装有两组驱动电机，且每组驱动电机均呈对称式设有两个，同时每个驱动电机的输出轴分别与一个丝杆的顶部相连接；所述的蓄水池的内部设有吊板，且吊板的侧壁分别与四个丝杆相连接；本发明专利技术中，通过在蓄水池内部填充冷却水，将需要进行冷却的型材放置在吊的顶部后，通过启动驱动电机，驱动丝杆转动进而带动吊板及顶部的铝型材下沉至冷却水中即可对铝型材进行快速冷却，同时便于根据型材的厚度自由调节下沉深度，以适应不同尺寸的铝型材。尺寸的铝型材。尺寸的铝型材。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材在线冷却装置
[0001]本专利技术涉及铝型材在铝型材加工相关
，尤其涉及一种铝型材在线冷却装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材，而型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，而铝型材在生产加工时，通常成品与半成品的温度较高，需要在加工结束后对其进行降温处理，因此需要使用到冷却装置：参考中国专利公开号：CN216881099U，公开的“一种铝型材冷却装置”，涉及铝型材生产加工
，包括矩形封闭箱体结构的冷却槽，所述冷却槽的左右两端设置用于铝型材进出的缺口、内部沿左右方向水平设置多个从动辊、外部设置进水管、底部设置排水管，冷却槽的底板上设置多个向上设置的喷嘴，所述铝型材冷却装置还包括鼓风机，所述冷却槽的外部设置与鼓风机连接的进气管，冷却槽的底板上设置多个出风口朝上的风刀，所述风刀的进风口与进气管连接，所述冷却槽还设置用于对铝型材运动方向进行限位导向的限位导向装置。本技术能够解决现有的铝型材冷却装置冷却效率低下、易在铝型材表面形成斑痕、易导致铝型材和冷却装置内壁划伤、浪费电能和易损坏水泵的问题。
[0003]而目前使用的铝型材冷却装置，通常采用风冷的方式进行冷却，冷却速度与周围空气的温度相关，随着使用时间的增加，装置周围的空气温度会逐渐升高，导致冷却速度降低，同时由于型材的体积不同，冷却的速度也存在差异，在使用时不便把控冷却时间，因此在使用时存在弊端。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种铝型材在线冷却装置，以解决上述背景中提到的目前使用的铝型材冷却装置，通常采用风冷的方式进行冷却，冷却速度与周围空气的温度相关，随着使用时间的增加，装置周围的空气温度会逐渐升高，导致冷却速度降低，同时由于型材的体积不同，冷却的速度也存在差异，在使用时不便把控冷却时间，因此在使用时存在弊端的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：
[0006]一种铝型材在线冷却装置，包括蓄水池，所述的蓄水池的两侧内壁上分别安装有两组丝杆，且每组丝杆均呈对称式设有两个；所述的蓄水池的两侧顶端分别安装有两组驱动电机，且每组驱动电机均呈对称式设有两个，同时每个驱动电机的输出轴分别与一个丝杆的顶部相连接；所述的蓄水池的内部设有吊板，且吊板的侧壁分别与四个丝杆相连接；所述的蓄水池的顶部一端安装有顶盖，且顶盖的底部安装有牵引辊；所述的蓄水池的顶部一端安装有第二顶板，且第二顶板的顶部安装有换热器外壳；所述的换热器外壳的底部一端设有底槽，且底槽内设有吸水管；所述的吸水管的底端与吸水泵相连接，且吸水泵安装在蓄
水池的一侧内壁上，同时吸水管的顶端贯穿蓄水填料与布水管相连接；所述的蓄水填料和布水管均设在换热器外壳的内部，且换热器外壳的内侧顶部安装有排风扇。
[0007]进一步的，所述的蓄水池的顶部为开口结构，且蓄水池的顶部一端安装有滑辊。
[0008]进一步的，所述的蓄水池的底部设有底板，且底板呈倾斜式设置；所述的蓄水池底部靠近第二顶板的一端安装有排渣管，且排渣管与蓄水池的内部相连通。
[0009]进一步的，所述的吊板呈格栅结构，且吊板与丝杆的连接方式为螺纹连接，同时吊板配合丝杆组成升降结构。
[0010]进一步的，所述的第一顶盖的两端分别与两组导向杆滑动连接，且两组导向杆分别安装在蓄水池的顶部两侧，同时每组导向杆均关于第一顶盖的竖直轴心线呈对称式设有两个；每个所述的导向杆的外侧均包裹有一个复位弹簧，且每个复位弹簧均设在第一顶盖的上方，同时复位弹簧配合导向杆与第一顶盖组成伸缩结构。
[0011]进一步的，所述的牵引辊呈等间距设有若干个，且牵引辊的底部与吊板顶部的间距大于第二顶板的底部与吊板顶部的间距。
[0012]进一步的，所述的第二顶板的轴心线与换热器外壳的轴心线在同一条竖直直线上，且换热器外壳的外壁下部呈格栅结构，同时换热器外壳的底部呈弧形结构；所述的底槽的末端下部安装有排水管。
[0013]进一步的，所述的换热器外壳的顶部安装有排风管，且排风管的末端与空压机相连接，同时空压机与吸附式压缩空气干燥机相连接。
[0014]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0015]1、本专利技术中，设置有蓄水池、丝杆、驱动电机和吊板，通过在蓄水池内部填充冷却水，将需要进行冷却的型材放置在吊的顶部后，通过启动驱动电机，驱动丝杆转动进而带动吊板及顶部的铝型材下沉至冷却水中即可对铝型材进行快速冷却，同时便于根据型材的厚度自由调节下沉深度，以适应不同尺寸的铝型材。
[0016]2、本专利技术中，设置有牵引辊和滑辊，在使用时通过将型材的一端推入蓄水池安装有滑辊的一端后，通过启动驱动电机，带动吊板上升配合牵引辊轻夹型材，通过启动牵引辊即可带动型材向蓄水池的内部滑动，同样的在冷却完成后，通过同样的方式便于带动型材移出蓄水池，降低了在装料与卸料时人工的参与程度，便于将装置接入生产线进行使用，提高了实用性。
[0017]3、本专利技术中，设置有顶盖、牵引辊、导向杆和复位弹簧，为了保持蓄水池内部的水位高度，因此蓄水池安装有滑辊的一端开口深度有限，因此在通过复位弹簧使得牵引辊的所在高度可以在一定范围内进行自由调节，便于适应厚度较大的型材，提高了实用性。
[0018]4、本专利技术中，设置有换热器外壳、空压机和吸附式压缩空气干燥机，换热器外壳的内部设有水循环冷却机构，通过排风管带动气流穿过蓄水填料，对蓄水填料中的水进行冷却，确保蓄水池内的冷却水保持低温，确保冷却效率，同时通过空压机和吸附式压缩空气干燥机对排出的空气中的过量水汽进行吸附，降低厂房内的湿度，提高了使用安全性。
[0019]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术图1的侧视图；
[0022]图3是本专利技术图2的侧视图；
[0023]图4是本专利技术图1的仰视图；
[0024]图5是本专利技术中吊板的立体结构示意图；
[0025]图6是本专利技术图5的侧视图；
[0026]图7是本专利技术图5的仰视图；
[0027]图8是本专利技术的平面俯视图。
[0028]附图标记如下：
[0029]1、蓄水池；2、丝杆；3、驱动电机；4、吊板；5、底板；6、第一顶盖；7、牵引辊；8、导向杆；9、复位弹簧；10、第二顶板；11、换热器外壳；12、底槽；13、吸水管；14、蓄水填料；15、布水管；16、排水管；17、排风扇；18、排风管；19、空压机；20、吸附式压缩空气干燥机；21、滑辊；22、排渣管；23、吸水泵。
具体实施方式
[0030]请参照图1至图8所示，其显示出了本专利技术之较佳实施例的具体结构，一种铝型材在线冷却装置，包括蓄本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材在线冷却装置，其特征在于：包括蓄水池(1)，所述的蓄水池(1)的两侧内壁上分别安装有两组丝杆(2)，且每组丝杆(2)均呈对称式设有两个；所述的蓄水池(1)的两侧顶端分别安装有两组驱动电机(3)，且每组驱动电机(3)均呈对称式设有两个，同时每个驱动电机(3)的输出轴分别与一个丝杆(2)的顶部相连接；所述的蓄水池(1)的内部设有吊板(4)，且吊板(4)的侧壁分别与四个丝杆(2)相连接；所述的蓄水池(1)的顶部一端安装有顶盖(6)，且顶盖(6)的底部安装有牵引辊(7)；所述的蓄水池(1)的顶部一端安装有第二顶板(10)，且第二顶板(10)的顶部安装有换热器外壳(11)；所述的换热器外壳(11)的底部一端设有底槽(12)，且底槽(12)内设有吸水管(13)；所述的吸水管(13)的底端与吸水泵(23)相连接，且吸水泵(23)安装在蓄水池(1)的一侧内壁上，同时吸水管(13)的顶端贯穿蓄水填料(14)与布水管(15)相连接；所述的蓄水填料(14)和布水管(15)均设在换热器外壳(11)的内部，且换热器外壳(11)的内侧顶部安装有排风扇(17)。2.根据权利要求1所述铝型材在线冷却装置，其特征在于：所述的蓄水池(1)的顶部为开口结构，且蓄水池(1)的顶部一端安装有滑辊(21)。3.根据权利要求1所述铝型材在线冷却装置，其特征在于：所述的蓄水池(1)的底部设有底板(5)，且底板(5)呈倾斜式设置；所述的蓄水池(1)底部靠近第二顶板(10)的一端安装有排渣管(22)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓海林，李海林，何发彬，陆梅冬，
申请(专利权)人：广西扬力铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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