本实用新型专利技术涉及轧制液回收领域，尤其涉及基于冷轧焊管的轧制液回收装置。其技术方案，包括：底板，底板表面一侧竖直固定连接有竖板，竖板一侧通过连接杆固定连接有环形筒，环形筒内底部倾斜开设有用于对滴落的轧制液进行导向的导液口，底板上方位于竖板一侧设有用于对轧制液进行初步过滤的V形滤网，本实用新型专利技术具有如下有益的技术效果：通过强力风扇对冷轧焊管表面进行吹风，将其表面的轧制液进行初步吹离，然后通过风机使气孔内吹出风，将冷轧焊管表面的轧制液向一侧吹动并堆积发生滴落，然后通过密封圈对冷轧焊管上剩余的轧制液进行刮离，通过环形筒内底部的导液口便于对滴落的轧制液进行导向，避免轧制液进入气孔内，提高轧制液的回收效率。制液的回收效率。制液的回收效率。
【技术实现步骤摘要】
基于冷轧焊管的轧制液回收装置
[0001]本技术涉及轧制液回收领域，尤其涉及基于冷轧焊管的轧制液回收装置。
技术介绍
[0002]冷轧焊管在加工过程中，需要通过不断喷淋轧制液达到冷却润滑效果，而轧制液属于高合成乳胶，其成本加高，需要对其进行回收重复使用，以此降低成本的消耗，因此需要一种基于冷轧焊管的轧制液回收装置，来对轧制液进行回收。
[0003]如专利号201921588568.4申请的一种冷轧焊管轧制液回收装置，本技术通过风筒和密封圈的双重去轧制液，提高了焊管外周壁轧制液的去除效率。
[0004]该装置虽然提高了焊管外周壁轧制液的去除效率，但通过风筒内的风孔将焊管上的轧制液吹落，容易导致焊管在经过风筒内部时出现轧制液的滴落，使其落入风孔内进入空腔，因使用后的轧制液内含有杂质，容易造成空腔的堵塞，不仅造成轧制液的浪费，且影响装置正常的使用，并且该装置只能对焊管表面的轧制液进行收集，但不便于对其内部的杂质进行初步过滤，加大了后期轧制液处理耗费的时间。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出基于冷轧焊管的轧制液回收装置，使其提高轧制液的回收效率，避免装置受到损伤。
[0006]本技术的技术方案：基于冷轧焊管的轧制液回收装置，包括：底板，所述底板表面一侧竖直固定连接有竖板，所述竖板一侧通过连接杆固定连接有环形筒，所述环形筒内底部倾斜开设有用于对滴落的轧制液进行导向的导液口，所述底板上方位于竖板一侧设有用于对轧制液进行初步过滤的V形滤网。
[0007]优选的，所述底板表面固定连接有风机，所述风机输出端连通有导气软管，所述环形筒内开设有环形气仓，所述导气软管远离风机一端与环形气仓连通，所述竖板一侧位于环形筒一侧通过连接杆固定连接有弧形安装套，所述弧形安装套上设有多个密封圈，所述环形筒内侧壁呈环形开设有多个气孔，多个所述气孔均与环形气仓连通，多个所述气孔的开口均远离弧形安装套一侧并对准冷轧焊管表面。
[0008]优选的，所述竖板一侧位于环形筒远离弧形安装套一端上方固定连接有固定板，所述固定板底面固定连接有多个强力风扇，多个所述强力风扇均位于V形滤网上方。
[0009]优选的，所述弧形安装套上方设有弧形压筒，所述弧形压筒内侧壁和弧形安装套内侧壁位于密封圈相对位置均开设有弧形安装槽，多个所述密封圈均与对应的弧形安装槽卡接连接，所述弧形安装套顶部四角处呈矩形固定连接有四个压缩弹簧，四个所述压缩弹簧内均设有延伸杆，所述弧形安装套顶面位于延伸杆下方均开设有延伸孔，所述延伸杆底端均伸进对应的延伸孔内与延伸孔内侧壁滑动连接，所述压缩弹簧顶部和延伸杆顶部均与弧形压筒底面固定连接。
[0010]优选的，所述弧形安装套内底部位于密封圈靠近环形筒一侧均贯穿开设有排液
口，多个所述排液口和环形筒均位于V形滤网上方。
[0011]优选的，所述竖板一侧位于V形滤网相对位置开设有插槽，所述插槽与V形滤网插接连接，所述底板表面位于V形滤网下方通过支撑块放置有收集盒。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过强力风扇对冷轧焊管表面进行吹风，将其表面的轧制液进行初步吹离，然后通过风机使气孔内吹出风，将冷轧焊管表面的轧制液向一侧吹动并堆积发生滴落，然后再通过密封圈对冷轧焊管上剩余的轧制液进行刮离，通过环形筒内底部的导液口便于对滴落的轧制液进行导向，避免轧制液进入气孔内，提高轧制液的回收效率；通过V形滤网便于对冷轧焊管上刮离的轧制液进行初步过滤，将其内掺杂的杂质进行过滤，减少后期处理轧制液耗费的时间。
附图说明
[0013]图1给出了本技术一种实施例的正面剖切结构示意图；
[0014]图2为本技术一种实施例的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术一种实施例的弧形安装套侧面剖切结构示意图。
[0016]附图标记：1、底板；2、竖板；3、环形筒；4、导液口；5、V形滤网；6、风机；7、导气软管；8、环形气仓；9、气孔；10、弧形安装套；11、密封圈；12、固定板；13、强力风扇；14、弧形压筒；15、弧形安装槽；16、压缩弹簧；17、延伸杆；18、延伸孔；19、排液口；20、插槽；21、收集盒。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的基于冷轧焊管的轧制液回收装置，包括：底板1，竖板2竖直固定连接于底板1表面一侧，环形筒3通过连接杆固定连接于竖板2一侧，导液口4倾斜开设于环形筒3内底部用于对滴落的轧制液进行导向，底板1上方位于竖板2一侧设有用于对轧制液进行初步过滤的V形滤网5。
[0020]风机6固定连接于底板1表面，导气软管7一端与风机6输出端连通，环形气仓8开设于环形筒3内，导气软管7另一端与环形气仓8连通，弧形安装套10通过连接杆固定连接于竖板2一侧位于环形筒3一侧，弧形安装套10上设有多个密封圈11，多个气孔9呈环形开设于环形筒3内侧壁，多个气孔9均与环形气仓8连通，多个气孔9的开口均远离弧形安装套10一侧并对准冷轧焊管表面。
[0021]固定板12固定连接于竖板2一侧位于环形筒3远离弧形安装套10一端上方，多个强力风扇13固定连接于固定板12底面，多个强力风扇13均位于V形滤网5上方。
[0022]弧形安装套10内底部位于密封圈11靠近环形筒3一侧均贯穿开设有排液口19，多个排液口19和环形筒3均位于V形滤网5上方。
[0023]插槽20开设于竖板2一侧位于V形滤网5相对位置，插槽20与V形滤网5插接连接，收集盒21通过支撑块放置于底板1表面位于V形滤网5下方。
[0024]基于实施例一的工作原理是：将焊接完成后的冷轧焊管经过多个强力风扇13下方，然后穿过环形筒3和多个密封圈11，通过强力风扇13便于将冷轧焊管表面的轧制液尽可能的吹落，然后通过风机6使风通过环形气仓8从气孔9内吹出，呈倾斜方向对冷轧焊管表面
进行吹风，使轧制液在冷轧焊管一端堆积并滴落，通过环形筒3内底部的导液口4便于对滴落的轧制液进行导向，使其落到V形滤网5上，避免轧制液进入气孔9内，穿过环形筒3的冷轧焊管进入密封圈11，通过密封圈11对冷轧焊管表面剩余的轧制液进行进一步刮离，然后通过排液口19滴落，滴落的轧制液通过V形滤网5进行过滤后落入收集盒21内进行收集，通过V形滤网5对轧制液进行过滤除杂，减少后续轧制液处理耗费的时间，通过V形滤网5与插槽20插接连接，便于对V形滤网5进行拆卸清理。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
3所示，基于实施例一的基础上，本技术提出的基于冷轧焊管的轧制液回收装置，弧形压筒14位于弧形安装套10上方，弧形压筒14内侧壁和弧形安装套10内侧壁位于密封圈11相对位置均开设有弧形安装槽15，多个密封圈11均与对应的弧形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于冷轧焊管的轧制液回收装置，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)表面一侧竖直固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)一侧通过连接杆固定连接有环形筒(3)，所述环形筒(3)内底部倾斜开设有用于对滴落的轧制液进行导向的导液口(4)，所述底板(1)上方位于竖板(2)一侧设有用于对轧制液进行初步过滤的V形滤网(5)。2.根据权利要求1所述的基于冷轧焊管的轧制液回收装置，其特征在于，所述底板(1)表面固定连接有风机(6)，所述风机(6)输出端连通有导气软管(7)，所述环形筒(3)内开设有环形气仓(8)，所述导气软管(7)远离风机(6)一端与环形气仓(8)连通，所述竖板(2)一侧位于环形筒(3)一侧通过连接杆固定连接有弧形安装套(10)，所述弧形安装套(10)上设有多个密封圈(11)，所述环形筒(3)内侧壁呈环形开设有多个气孔(9)，多个所述气孔(9)均与环形气仓(8)连通，多个所述气孔(9)的开口均远离弧形安装套(10)一侧并对准冷轧焊管表面。3.根据权利要求2所述的基于冷轧焊管的轧制液回收装置，其特征在于，所述竖板(2)一侧位于环形筒(3)远离弧形安装套(10)一端上方固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)底面固定连接有多个强力风扇(13)，多个所述强力风扇(13)均位于V形滤网(5)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋适，
申请(专利权)人：上海问欧工业介质有限公司，
类型：新型
国别省市：
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