一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构，包括机架和设在机架上的定型机构、首端压紧机构和末端旋转机构，定型机构包括设在机架一端的水平的第一液压缸，第一液压缸的导杆上设有定型缸体，定型缸体上依次设有活塞环容纳腔、锥形定型腔和直通腔，首端压紧机构包括设在第一液压缸上方的水平的第二液压缸，第二液压缸的导杆上通过轴承连杆连接有圆形的首端压板，末端旋转机构包括设在机架另一端的旋转电机，旋转电机的转轴上设有圆形的末端定位板。该用于活塞环外圆面加工的装夹机构的优点在于：自动装夹多个活塞环，通用性好，装夹定位精度和效率较高。装夹定位精度和效率较高。装夹定位精度和效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构


[0001]本技术涉及活塞环加工
，尤其涉及一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构。

技术介绍

[0002]活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，广泛地用在各种动力机械上。活塞环车外圆、倒角工序是活塞环加工中的关键工序，其加工精度直接影响活塞环质量的优劣水平。目前加工活塞环的外圆时，通常由人工采用专用的工装对活塞环的外圆压缩，将外圈的定型套拆除，装夹在车床上。这种人工装夹的方式，上料效率较低，而且在上料过程中，活塞环的定位精度较低，影响了活塞环的加工质量。
[0003]在专利公告号为CN106041217B的专利“活塞环倒角机”中公开了一种活塞环的装夹方案，通过进给电机21可以将一个活塞环在定位套14中推动并压缩定型，直至活塞环的一半厚度被推出定位套14的端面，直线运动气缸26带动调整垫11夹紧活塞环超出定位套14的一端，从而完成活塞环的装夹工作。这个技术方案只适用于单个活塞环的一端倒角，不能用在活塞环车外圆的工作中，而且倒角的效率较低。
[0004]为此我们提出了一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构，自动装夹多个活塞环，通用性好，装夹定位精度和效率较高。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0007]一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构，包括：机架和设在机架上的定型机构、首端压紧机构和末端旋转机构；所述定型机构包括设在机架一端的水平的第一液压缸，第一液压缸的导杆上设有定型缸体，定型缸体上依次设有活塞环容纳腔、锥形定型腔和直通腔，所述活塞环容纳腔靠近第一液压缸设置，所述锥形定型腔与直通腔同轴设置；所述首端压紧机构包括设在第一液压缸上方的水平的第二液压缸，第二液压缸的导杆上通过轴承连杆连接有圆形的首端压板，首端压板与直通腔对应配合设置；所述末端旋转机构包括设在机架另一端的旋转电机，旋转电机的转轴上设有圆形的末端定位板，所述末端定位板与直通腔对应配合设置。
[0008]进一步的，所述轴承连杆的一端设有与第二液压缸的导杆连接的法兰，另一端设有与首端压板连接的轴承。
[0009]进一步的，所述轴承为2个对应设置的圆锥滚子轴承。
[0010]进一步的，所述定型缸体内套设有定型内缸，所述活塞环容纳腔、锥形定型腔和直通腔设在定型内缸上，定型缸体上均匀设有若干个与定型内缸连接的长圆孔。
[0011]进一步的，所述末端定位板与旋转电机的转轴通过联轴器连接。
[0012]进一步的，所述第二液压缸的顶端凸设有顶板，顶板的底端设有横轨，定型缸体的
顶端设有与横轨配合的缺口。
[0013]进一步的，所述活塞环容纳腔的顶端设有活塞环入口。
[0014]进一步的，所述第一液压缸对应设有2个。
[0015]进一步的，所述末端定位板靠近首端压板的一端设有导向倒角。
[0016]本技术包括机架和设在机架上的定型机构、首端压紧机构和末端旋转机构，定型机构包括设在机架一端的水平的第一液压缸，第一液压缸的导杆上设有定型缸体，定型缸体上依次设有活塞环容纳腔、锥形定型腔和直通腔，首端压紧机构包括设在第一液压缸上方的水平的第二液压缸，第二液压缸的导杆上通过轴承连杆连接有圆形的首端压板，末端旋转机构包括设在机架另一端的旋转电机，旋转电机的转轴上设有圆形的末端定位板。该用于活塞环外圆面加工的装夹机构的优点在于：自动装夹多个活塞环，通用性好，装夹定位精度和效率较高。
附图说明
[0017]图1为CN106041217B的专利“活塞环倒角机”的剖视图；
[0018]图2为本技术提供的装夹机构的主视图；
[0019]图3为装夹前，图1中A处的剖视图；
[0020]图4为装夹后，图1中A处的剖视图；
[0021]图5为本技术提供的装夹机构中定型缸体的主视图。
具体实施方式
[0022]本技术提供一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术提供的一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构，其结构如图2
‑
图5所示，包括：机架100和设在机架100上的定型机构200、首端压紧机构300和末端旋转机构400；所述定型机构200包括设在机架100一端的水平的第一液压缸201，第一液压缸的导杆202上设有定型缸体203，第一液压缸201可带动定型缸体203在水平方向往复运动，定型缸体203上依次设有活塞环容纳腔204、锥形定型腔205和直通腔206，所述活塞环容纳腔204靠近第一液压缸201设置，活塞环容纳腔204用于放置活塞环500，所述锥形定型腔205与直通腔206同轴设置。
[0024]所述首端压紧机构300包括设在第一液压缸201上方的水平的第二液压缸301，第二液压缸的导杆302上设有圆形的首端压板303，首端压板303与直通腔206对应配合设置，第二液压缸301可带动首端压板303在活塞环容纳腔204、锥形定型腔205和直通腔206内水平运动，首端压板303与第二液压缸的导杆302通过轴承连杆304连接。
[0025]所述末端旋转机构400包括设在机架100另一端的旋转电机401，旋转电机401的转轴上设有圆形的末端定位板402，所述末端定位板402与直通腔206对应配合设置。
[0026]实际工作过程中，上料前，第一液压缸的导杆202处于伸长状态，末端定位板402部分处于直通腔206内，第二液压缸的导杆302处于收缩状态，首端压板303处于活塞环容纳腔
204的边缘。人工或者上料装置将多个活塞环500放置在活塞环容纳腔204内，由于存在开口，活塞环500处于张开状态，第二液压缸301启动，使首端压板303将活塞环500从活塞环容纳腔204推向锥形定型腔205，活塞环500逐渐被压缩，直至活塞环500被完全压缩成圆形，且与直通腔206的直径一致，完成定型工作，首端压板303将活塞环500在直通腔206内推动，当活塞环500的另一端与末端定位板402接触时，首端压板303与末端定位板402夹紧活塞环500，第二液压缸的导杆302暂停运动，第一液压缸的导杆202逐渐收缩，定型缸体203向远离活塞环500方向运动，直至首端压板303部分处于定型缸体203的外侧。旋转电机401旋转，带动末端定位板402旋转，被压紧的活塞环500和首端压板303同步旋转，活塞环500两侧的车刀驱动装置可驱动车刀靠近活塞环500，对活塞环500的外圆面进行车外圆或者倒角工作。通过液压夹紧，夹紧力度大，装夹定位精度高，而且，设置相应的车刀，这种装夹机构可适用于多个活塞环500的外圆面加工、同时加工两端倒角，通用性较好，加工效率高。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构，其特征在于，包括：机架和设在机架上的定型机构、首端压紧机构和末端旋转机构；所述定型机构包括设在机架一端的水平的第一液压缸，第一液压缸的导杆上设有定型缸体，定型缸体上依次设有活塞环容纳腔、锥形定型腔和直通腔，所述活塞环容纳腔靠近第一液压缸设置，所述锥形定型腔与直通腔同轴设置；所述首端压紧机构包括设在第一液压缸上方的水平的第二液压缸，第二液压缸的导杆上通过轴承连杆连接有圆形的首端压板，首端压板与直通腔对应配合设置；所述末端旋转机构包括设在机架另一端的旋转电机，旋转电机的转轴上设有圆形的末端定位板，所述末端定位板与直通腔对应配合设置。2.如权利要求1所述的一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构，其特征在于：所述轴承连杆的一端设有与第二液压缸的导杆连接的法兰，另一端设有与首端压板连接的轴承。3.如权利要求2所述的一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构，其特征在于：所述轴承为2个对应设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马爱娜，姚永乐，
申请(专利权)人：佛山双元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：