一种用于短罐铝管剪裁的芯棒膨胀机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于短罐铝管剪裁的芯棒膨胀机构，包括芯棒主体，芯棒主体内轴向设置有贯穿腔孔，贯穿腔孔包括前端腔孔、中段腔孔和后端腔孔，芯棒主体的外表面在前端腔孔处周向设置有若干膨胀孔，膨胀孔内设置有外扩结构件；贯穿腔孔内设置有推杆，推杆的前端设置有外径逐渐增大的呈倒锥型的膨胀头，推杆的后端套设固定有限位螺母，推杆位于后端腔孔内的部分套设有弹簧，弹簧的端部顶在限位螺母上。本实用新型专利技术提供的用于短罐铝管剪裁的芯棒膨胀机构，根据剪裁需要使外扩结构件突出于芯棒表面，从而将管件的剪裁部位固定在芯棒的同一位置，切刀无需移动，消除了安全隐患，管口剪裁时被外扩结构件撑起，不会出现变形或塌陷。不会出现变形或塌陷。不会出现变形或塌陷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于短罐铝管剪裁的芯棒膨胀机构


[0001]本技术涉及一种加工机构，尤其涉及一种用于短罐铝管剪裁的芯棒膨胀机构。

技术介绍

[0002]短罐铝管的剪裁是短罐铝管生产过程中的一个重要环节。目前短罐铝管的剪裁工作一般是利用上料装置将管件套在芯棒上，然后利用切刀和旋转的芯棒配合实现剪裁，这种方式存在的缺陷是：
[0003]1、剪裁不同长度时，只能通过移动切刀的位置来实现，存在安全隐患；
[0004]2、由于管件的内径比芯棒外径大，剪裁后的管口会出现变形或塌陷，芯棒的表面也会产生切痕损伤；
[0005]3、管件剪裁后，管口部分容易贴合在芯棒上，影响下料装置将管件移出。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有的缺陷，提供一种用于短罐铝管剪裁的芯棒膨胀机构，解决目前短罐铝管剪裁时存在安全性差、管口和芯棒表面受损、管件不容易下料的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0008]一种用于短罐铝管剪裁的芯棒膨胀机构，包括芯棒主体，所述芯棒主体内轴向设置有贯穿腔孔，所述贯穿腔孔包括前端腔孔、中段腔孔和后端腔孔，所述前端腔孔和后端腔孔的内径大于中段腔孔的内径，所述芯棒主体的外表面在所述前端腔孔处周向设置有若干膨胀孔，所述膨胀孔内设置有外扩结构件；所述贯穿腔孔内设置有推杆，所述推杆的外径与所述中段腔孔的内径一致且能够自由滑动，所述推杆的前端设置有外径逐渐增大的呈倒锥型的膨胀头，所述推杆的后端套设固定有限位螺母，所述推杆位于所述后端腔孔内的部分套设有弹簧，所述弹簧的端部顶在所述限位螺母上。
[0009]进一步地，所述芯棒主体的外表面在所述膨胀孔的后方设置有一道钨钢圈。
[0010]进一步地，所述芯棒主体的前端连接有胀圈，所述胀圈的内孔与所述前端腔孔连通，所述膨胀孔周向设置在所述胀圈上。
[0011]进一步地，所述外扩结构件为膨胀套，所述膨胀套包裹在所述推杆的前端外侧且部分挤压进所述膨胀孔内。
[0012]进一步地，所述外扩结构件楔块，每个所述楔块的外表面为平面，内表面为与所述膨胀头外表面贴合的斜面，所述楔块的内表面上设置有梯形槽，所述膨胀头的外表面上设置有梯形块，所述梯形块与梯形槽互锁且能够相对自由滑动。
[0013]进一步地，所述推杆内部周向贯穿设置有气道，所述气道出口位于所述膨胀头的前端。
[0014]本技术一种用于短罐铝管剪裁的芯棒膨胀机构，根据剪裁需要使外扩结构件
突出于芯棒表面，从而将管件的剪裁部位固定在芯棒的同一位置，并对该位置的芯棒表面进行改良，芯棒表面不会产生切痕损伤，切刀无需移动，消除了安全隐患，管口剪裁时被外扩结构件撑起，不会出现变形或塌陷，同时还添加了芯棒吹气功能，协助完成管件下料。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例2的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例2中楔块与膨胀头接触面的截面示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，一种用于短罐铝管剪裁的芯棒膨胀机构，包括芯棒主体1，芯棒主体1内轴向设置有贯穿腔孔，贯穿腔孔包括前端腔孔、中段腔孔和后端腔孔，前端腔孔和后端腔孔的内径大于中段腔孔的内径，芯棒主体1的外表面在前端腔孔处周向设置有若干膨胀孔，膨胀孔内设置有外扩结构件；贯穿腔孔内设置有推杆2，推杆2的外径与中段腔孔的内径一致且能够自由滑动，推杆2的前端设置有外径逐渐增大的呈倒锥型的膨胀头3，推杆2的后端套设固定有限位螺母4，推杆2位于后端腔孔内的部分套设有弹簧5，弹簧5的端部顶在限位螺母4上。
[0022]外扩结构件为膨胀套6，膨胀套6包裹在推杆2的前端外侧且部分挤压进膨胀孔内。
[0023]芯棒主体1的外表面在膨胀孔的后方设置有一道钨钢圈7。
[0024]推杆2内部周向贯穿设置有气道8，气道8出口位于膨胀头3的前端。
[0025]工作原理：
[0026]设备上采用常见的凸轮杆为推杆施加推力，切刀设置在钨钢圈的位置，气道入口与供气装置连接；
[0027]实际工作时，上料装置先将管件套在芯棒的前端，在此过程中，凸轮杆运动至推力消失的位置，推杆在弹簧的作用下后退，膨胀头后退过程中将膨胀套向外挤压，膨胀套突出于芯棒表面，将管件涨紧卡住，切刀执行剪裁操作，剪裁完成后，凸轮杆运动至产生推力的位置，推杆前进直至限位螺母紧贴芯棒后端，膨胀头前进使膨胀套向内缩回，管件与芯棒之间产生间隙，供气装置通过气道吹出气体，使管件与芯棒脱离。
[0028]需要说明的是：针对不同长度的管件，根据管件的剪裁位置，调整撤去凸轮杆推力的时机；针对不同内径的管件，根据管件的内径，调整弹簧的弹力，从而改变膨胀头的停留位置，进而改变膨胀套突出于芯棒表面的高度。
[0029]芯棒主体1的前端连接有胀圈9，胀圈9的内孔与前端腔孔连通，膨胀孔周向设置在胀圈9上。功能上没有变化，但是与直接对芯棒的前端进行加工相比，单独对胀圈进行加工更方便，成本更低。
[0030]实施例2
[0031]如图2、3所示，本实施例与实施例1的区别在于：外扩结构件楔块10，每个楔块10的外表面为平面，内表面为与膨胀头3外表面贴合的斜面，楔块10的内表面上设置有梯形槽，膨胀头3的外表面上设置有梯形块11，梯形块11与梯形槽互锁且能够相对自由滑动。通过互锁滑动结构，膨胀头前进后退时，楔块会相应地进行外突和内缩动作。
[0032]本技术一种用于短罐铝管剪裁的芯棒膨胀机构，根据剪裁需要使外扩结构件突出于芯棒表面，从而将管件的剪裁部位固定在芯棒的同一位置，并对该位置的芯棒表面进行改良，芯棒表面不会产生切痕损伤，切刀无需移动，消除了安全隐患，管口剪裁时被外扩结构件撑起，不会出现变形或塌陷，同时还添加了芯棒吹气功能，协助完成管件下料。
[0033]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于短罐铝管剪裁的芯棒膨胀机构，其特征在于：包括芯棒主体，所述芯棒主体内轴向设置有贯穿腔孔，所述贯穿腔孔包括前端腔孔、中段腔孔和后端腔孔，所述前端腔孔和后端腔孔的内径大于中段腔孔的内径，所述芯棒主体的外表面在所述前端腔孔处周向设置有若干膨胀孔，所述膨胀孔内设置有外扩结构件；所述贯穿腔孔内设置有推杆，所述推杆的外径与所述中段腔孔的内径一致且能够自由滑动，所述推杆的前端设置有外径逐渐增大的呈倒锥型的膨胀头，所述推杆的后端套设固定有限位螺母，所述推杆位于所述后端腔孔内的部分套设有弹簧，所述弹簧的端部顶在所述限位螺母上。2.根据权利要求1所述的一种用于短罐铝管剪裁的芯棒膨胀机构，其特征在于：所述芯棒主体的外表面在所述膨胀孔的后方设置有一道钨钢圈。3.根据权利要求1所述的一种用于短罐铝管剪裁...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩忠申，肖金龙，郭莉，
申请(专利权)人：无锡欣润包装机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：