一种浸没式超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浸没式超声波清洗机，包括上料装置、清洗装置、烘干装置、下料装置和链条式铝管输送机构，链条式铝管输送机构将上料装置、清洗装置、烘干装置和下料装置依次传动串联，下料装置的主箱体前端面的竖直中部设置有链条式铝管输送机构的水平出料段，下料装置的主箱体前方在水平出料段的下方设置有斜过道限位下料机构。本实用新型专利技术提供的浸没式超声波清洗机，利用斜过道限位下料机构实现下料，出管平稳，降低了废管率，张紧装置设置在清洗池外，免受腐蚀，减少了生产成本，添加动力传动机构，将主动力传到位于清洗部件位置的部分传动链轮，使传动链轮整体上运行更加平稳，避免管件脱落。避免管件脱落。避免管件脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种浸没式超声波清洗机


[0001]本技术涉及一种清洗设备，尤其涉及一种浸没式超声波清洗机。

技术介绍

[0002]清洗是铝管生产过程当中的一个重要环节，目前业内采用最多的清洗设备为超声波清洗机，其工作原理是利用链条式铝管输送机构使铝管依次进出若干清洗池与清水池，链条式铝管输送机构是由链条输送链以及间隔排列固定在输送链侧面的若干载管杆组成的，清洗及输送过程中管件套在载管杆上，清洗机通常还配备有上下料装置、若干张紧装置以及动力输出装置。
[0003]现有的超声波清洗机存在以下缺陷：
[0004]1、清洗完成后，下料装置是利用压缩空气吹管件，使管件脱离载管杆，在吹落的过程中管件端口容易出现毛刺和凹槽，导致废管的产生；
[0005]2、用来保证链条输送链张紧状态的张紧装置一般设置在清洗池中，长期浸泡在清洗液中容易腐蚀损坏，增加了生产成本；
[0006]3、位于清洗部件位置的传动链轮没有独立的动力控制，在实际运行过程中容易出现抖动，导致管件脱落。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是克服现有的缺陷，提供一种浸没式超声波清洗机，解决目前清洗机存在废管率高、生产成本高、管件易脱落的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0009]一种浸没式超声波清洗机，包括上料装置、清洗装置、烘干装置、下料装置和链条式铝管输送机构，所述链条式铝管输送机构将所述上料装置、清洗装置、烘干装置和下料装置依次传动串联，所述下料装置的主箱体前端面的竖直中部设置有所述链条式铝管输送机构的水平出料段，所述下料装置的主箱体前方在所述水平出料段的下方设置有斜过道限位下料机构，所述斜过道限位下料机构包括支架，所述支架的上端设置有箱体，所述箱体内设置有两个平行的限位挡板，每个所述限位挡板的两端与所述箱体的内壁连接，每个所述限位挡板包括首尾两端的竖直段及连接两个所述竖直段的倾斜段，靠近所述主箱体的所述限位挡板首端的竖直段位于所述水平出料段上载管杆的末端下方，靠近所述主箱体的所述限位挡板尾端的竖直段位于所述水平出料段上载管杆的前端外侧的空间下方，两个所述限位挡板的结构相同，两个所述限位挡板之间的距离处处相同且不小于待下料铝管的长度；所述箱体内设置有芯轴输送链，所述芯轴输送链包括两条平行的输送链条以及等间隔垂直设置在两条所述输送链条之间的若干芯轴，各所述芯轴处于同一水平面，靠近所述下料装置的主箱体一侧的所述输送链条上设置有驱动链轮，所述驱动链轮的驱动轴贯穿所述箱体且与所述链条式铝管输送机构传动连接；每个所述限位挡板上设置有镂空区，所述镂空区能够容纳全部所述芯轴，每个所述芯轴位于两个所述限位挡板之间的部分套设有辊筒，每个
所述辊筒能够在其对应的所述芯轴上自由滑动和转动。
[0010]进一步地，所述上料装置的主箱体前端面的竖直中部设置有所述链条式铝管输送机构的水平进料段，所述上料装置的主箱体前方在所述水平进料段的下方设置有斜过道限位上料机构，所述斜过道限位上料机构的结构与所述斜过道限位下料机构的结构镜像对称。
[0011]进一步地，所述清洗装置配备的张紧装置位于清洗箱体的顶部。
[0012]进一步地，所述清洗装置中位于清洗槽上方的各传动链轮作为第一传动链轮，各所述第一传动链轮水平共线，每个所述第一传动链轮的传动轴后端贯穿清洗箱体且端部连接有第一斜齿轮，各所述第一斜齿轮的后方共同设置有一个水平传动杆，所述水平传动杆上套设有若干第二斜齿轮，每个所述第一斜齿轮啮合连接有一个所述第二斜齿轮，所述水平传动杆的旁侧垂直设置有一个竖直传动杆，所述竖直传动杆上套设有一个第三斜齿轮，所述第三斜齿轮啮合连接有一个所述第二斜齿轮，所述竖直传动杆的上端设置有万向节联轴器，所述万向节联轴器与设备主动力传动连接。
[0013]本技术一种浸没式超声波清洗机，利用斜过道限位下料机构实现下料，出管平稳，降低了废管率，张紧装置设置在清洗池外，免受腐蚀，减少了生产成本，添加动力传动机构，将主动力传到位于清洗部件位置的部分传动链轮，使传动链轮整体上运行更加平稳，避免管件脱落。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视示意图；
[0016]图2是本技术的俯视示意图；
[0017]图3是本技术中斜过道限位下料机构的俯视示意图；
[0018]图4是本技术中清洗箱体内部的传动结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种浸没式超声波清洗机，包括上料装置1、清洗装置2、烘干装置3、下料装置4和链条式铝管输送机构(仅部分链轮示出)，链条式铝管输送机构将上料装置1、清洗装置2、烘干装置3和下料装置4依次传动串联，下料装置4的主箱体前端面的竖直中部设置有链条式铝管输送机构的水平出料段，下料装置4的主箱体前方在水平出料段的下方设置有斜过道限位下料机构，斜过道限位下料机构包括支架5，支架5的上端设置有箱体6，箱体6内设置有两个平行的限位挡板7，每个限位挡板7的两端与箱体6的内壁连接，每个限位挡板7包括首尾两端的竖直段及连接两个竖直段的倾斜段，靠近主箱体的限位挡板7首端的竖直段位于水平出料段上载管杆A的末端下方，靠近主箱体的限位挡板7尾端的竖直段位于水平出料段上载管杆A的前端外侧的空间下方，两个限位挡板7的结构相同，两个限位挡板7之间的距离处处相同且不小于待下料铝管B的长度；箱体内设置有芯轴输送链(图中未
示出)，芯轴输送链包括两条平行的输送链条以及等间隔垂直设置在两条输送链条之间的若干芯轴，各芯轴处于同一水平面，靠近下料装置的主箱体一侧的输送链条上设置有驱动链轮，驱动链轮的驱动轴贯穿箱体且与链条式铝管输送机构传动连接；每个限位挡板7上设置有镂空区，镂空区能够容纳全部芯轴，每个芯轴位于两个限位挡板7之间的部分套设有辊筒8，每个辊筒8能够在其对应的芯轴上自由滑动和转动。
[0021]工作原理：
[0022]限位挡板的上缘位于载管杆与待下料管件的下缘之间，管件来到水平出料段后，管件处于两个限位挡板之间的辊筒上，在从右至左的移动过程中，由于内侧限位挡板的作用，管件始终在两个限位挡板之间移动，同时，管件逐渐脱离载管杆直至完全脱离，完成下料。
[0023]上料装置1的主箱体前端面的竖直中部设置有链条式铝管输送机构的水平进料段，上料装置1的主箱体前方在水平进料段的下方设置有斜过道限位上料机构，斜过道限位上料机构的结构与斜过道限位下料机构的结构镜像对称。使管件在上料过程中，进管平稳且顺畅。
[0024]清洗装置2配备的张紧装置9位于清洗箱体的顶部，避免其受到清洗液的腐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸没式超声波清洗机，包括上料装置、清洗装置、烘干装置、下料装置和链条式铝管输送机构，所述链条式铝管输送机构将所述上料装置、清洗装置、烘干装置和下料装置依次传动串联，其特征在于：所述下料装置的主箱体前端面的竖直中部设置有所述链条式铝管输送机构的水平出料段，所述下料装置的主箱体前方在所述水平出料段的下方设置有斜过道限位下料机构，所述斜过道限位下料机构包括支架，所述支架的上端设置有箱体，所述箱体内设置有两个平行的限位挡板，每个所述限位挡板的两端与所述箱体的内壁连接，每个所述限位挡板包括首尾两端的竖直段及连接两个所述竖直段的倾斜段，靠近所述主箱体的所述限位挡板首端的竖直段位于所述水平出料段上载管杆的末端下方，靠近所述主箱体的所述限位挡板尾端的竖直段位于所述水平出料段上载管杆的前端外侧的空间下方，两个所述限位挡板的结构相同，两个所述限位挡板之间的距离处处相同且不小于待下料铝管的长度；所述箱体内设置有芯轴输送链，所述芯轴输送链包括两条平行的输送链条以及等间隔垂直设置在两条所述输送链条之间的若干芯轴，各所述芯轴处于同一水平面，靠近所述下料装置的主箱体一侧的所述输送链条上设置有驱动链轮，所述驱动链轮的驱动轴贯穿所述箱体且与所述链条式铝管输送机构传动连接；每个所述限位挡板上设置有镂空区...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宏伟，王凯，韩忠申，郭莉，
申请(专利权)人：无锡欣润包装机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：