一种适用于铝罐铝管的冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种适用于铝罐铝管的冲压成型装置，包括设备箱体，设备箱体后部设置有曲轴连杆冲压机构，设备箱体前部设置有底模，底模位于曲轴连杆冲压机构的冲头的正对面；曲轴连杆冲压机构的后墩座的后端设置有行程调节机构，行程调节机构包括安装座，安装座上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴朝下且连接有丝杆升降机构。本实用新型专利技术提供的适用于铝罐铝管的冲压成型装置，采用伺服电机配合丝杆升降机构实现行程调节，调节精度高，对送片单元的结构进行改良，增加了冲压的最大行程，出料部件整体设置在设备箱体的下方，整体稳定性好，加工难度小、成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铝罐铝管的冲压成型装置


[0001]本技术涉及一种冲压成型装置，尤其涉及一种适用于铝罐铝管的冲压成型装置。

技术介绍

[0002]铝罐铝管的生产方法利用冲头与底模的配合将铝圆片冲压成型。目前的冲压设备存在的缺陷是：
[0003]1、利用普通电机配合操作经验来调节冲压行程，调节精度低；
[0004]2、送片部位与底模距离较近，冲压的最大行程受到限制，导致成品的最大尺寸较小；
[0005]3、出料部件从设备箱体的侧面穿出，要给箱体打孔，箱体内还要设置加固部件，不仅导致设备整体稳定性差，还增加了加工的难度和成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有的缺陷，提供一种适用于铝罐铝管的冲压成型装置，解决目前冲压设备存在行程调节精度低、最大行程较短、整体稳定性差、加工成本高的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0008]一种适用于铝罐铝管的冲压成型装置，包括设备箱体，所述设备箱体后部设置有曲轴连杆冲压机构，所述设备箱体前部设置有底模，所述底模位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于铝罐铝管的冲压成型装置，其特征在于：包括设备箱体，所述设备箱体后部设置有曲轴连杆冲压机构，所述设备箱体前部设置有底模，所述底模位于所述曲轴连杆冲压机构的冲头的正对面，所述冲头与底模的连线上方设置有送片单元，所述冲头与底模的连线下方设置有出管单元；所述曲轴连杆冲压机构的后墩座的后端设置有行程调节机构，所述行程调节机构包括安装座，所述安装座上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴朝下且连接有丝杆升降机构；所述丝杆升降机构包括升降楔块，所述后墩座的后端面上平行设置有两个竖直导轨，所述升降楔块位于两个所述竖直导轨之间且能够上下自由滑动，所述升降楔块朝向所述后墩座的端面为斜面且与所述后墩座的后端面接触，所述升降楔块的顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的上端与所述伺服电机的输出轴连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于铝罐铝管的冲压成型装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐泉，韩忠申，肖金龙，郭莉，
申请(专利权)人：无锡欣润包装机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：