一种利用固化炉或退火炉余热的喷涂机用烘干方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种利用固化炉或退火炉余热的喷涂机用烘干装置，包括风机进风管，风机进风管前端连接有风机，后端设置有新风进口，内部设置有余热出风管，余热出风管的前端穿出风机进风管且设置有尾气出口，后端与固化炉或退火炉的燃烧室连通；风机连接有风机排风管，风机排风管前端连接有吹气接头，吹气接头位于喷涂机的两个喷涂工位之间。同时提供了利用固化炉或退火炉余热的喷涂机用烘干方法。本发明专利技术提供的利用固化炉或退火炉余热的喷涂机用烘干方法及装置，在喷涂机的两个喷涂工位之间添加烘干工位，并将固化炉或退火炉的余热输送到烘干工位，从而实现两次喷涂之间的烘干操作，不仅实现了资源的再利用，还保证了喷涂效果，提高了产品合格率。提高了产品合格率。提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种利用固化炉或退火炉余热的喷涂机用烘干方法及装置


[0001]本专利技术涉及一种烘干方法及装置，尤其涉及一种利用固化炉或退火炉余热的喷涂机用烘干方法及装置。

技术介绍

[0002]固化炉、退火炉和喷涂机都是铝管生产线上的常用设备。
[0003]固化炉或退火炉在加热的过程中会有多余的热量随尾气排出炉胆外，无法再次利用，造成了资源的浪费。
[0004]喷涂机通常是间隔进行两次喷涂，然而两次喷涂之间的间隔时间较短，导致第一次喷涂的液体没有完全凝固便会开始第二次喷涂，这样喷涂的效果会有液体的流痕，导致产品内壁喷涂厚度不均匀。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有的缺陷，提供一种利用固化炉或退火炉余热的喷涂机用烘干方法及装置，解决固化炉或退火炉热量流失造成资源浪费以及喷涂机喷涂的效果不佳的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种利用固化炉或退火炉余热的喷涂机用烘干装置，包括风机进风管，所述风机进风管的前端连接有风机，所述风机进风管的后端设置有新风进口，所述风机进风管的内部设置有余热出风管，所述余热出风管的前端穿出所述风机进风管且设置有与外界连通的尾气出口，所述余热出风管的后端与固化炉或退火炉的燃烧室连通；所述风机连接有风机排风管，所述风机排风管的后端与所述风机连接，所述风机排风管的前端连接有吹气接头，所述吹气接头位于喷涂机的两个喷涂工位之间。
[0008]进一步地，所述风机进风管和风机排风管的外表面均设置有管道隔热层。
[0009]进一步地，所述新风进口设置有第一风量调节阀门。
[0010]进一步地，所述余热出风管位于所述风机进风管内的部分外表面设置有散热螺旋网。
[0011]进一步地，所述尾气出口设置有第二风量调节阀门。
[0012]进一步地，所述风机进风管与固化炉或退火炉的炉体之间设置有第一支撑架。
[0013]进一步地，所述风机排风管与喷涂机的机架之间设置有第二支撑架。
[0014]一种利用固化炉或退火炉余热的喷涂机用烘干方法，采用上述利用固化炉或退火炉余热的喷涂机用烘干装置，利用固化炉或退火炉燃烧室所排出的尾气对空气进行加热，再将加热后的空气输送到喷涂机的两个喷涂工位之间，对经过第一次喷涂的铝管进行加热烘干，使第一次喷涂的液体在第二次喷涂之前完全凝固。
[0015]本专利技术一种利用固化炉或退火炉余热的喷涂机用烘干方法及装置，在喷涂机的两个喷涂工位之间添加烘干工位，并将固化炉或退火炉的余热输送到烘干工位，从而实现两
次喷涂之间的烘干操作，不仅实现了资源的再利用，还保证了喷涂效果，提高了产品合格率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本专利技术中利用固化炉或退火炉余热的喷涂机用烘干装置的结构示意图；
[0018]图2是图1中C
‑
C向的示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]如图1、2所示，一种利用固化炉或退火炉余热的喷涂机用烘干装置，包括风机进风管1，风机进风管1的前端连接有风机2，风机进风管1的后端设置有新风进口，风机进风管1的内部设置有余热出风管3，余热出风管3的前端穿出风机进风管且设置有与外界连通的尾气出口，余热出风管3的后端与固化炉或退火炉的燃烧室A连通；风机2连接有风机排风管4，风机排风管4的后端与风机2连接，风机排风管4的前端连接有吹气接头5，吹气接头5位于喷涂机B的两个喷涂工位之间。
[0021]工作原理：
[0022]利用固化炉或退火炉燃烧室所排出的尾气对空气进行加热，再将加热后的空气输送到喷涂机的两个喷涂工位之间，对经过第一次喷涂的铝管进行加热烘干，使第一次喷涂的液体在第二次喷涂之前完全凝固。
[0023]风机进风管1和风机排风管4的外表面均设置有管道隔热层6，从而减少空气在管道输送过程中的热量散失。
[0024]新风进口设置有第一风量调节阀门7，根据实际的热量传导效率来控制进入风机进风管的空气量，确保空气能够被加热到所需温度。
[0025]余热出风管3位于风机进风管1内的部分外表面设置有散热螺旋网8，通过增大热量传导面积来提高热量传导效率。
[0026]尾气出口设置有第二风量调节阀门9，调整余热尾气在余热出风管中的密度和停留时间，确保热量传导效果。
[0027]风机进风管1与固化炉或退火炉的炉体之间设置有第一支撑架10，提高风机进风管的连接强度和稳定性。
[0028]风机排风管4与喷涂机的机架之间设置有第二支撑架11，提高风机排风管的连接强度和稳定性。
[0029]本专利技术一种利用固化炉或退火炉余热的喷涂机用烘干方法及装置，在喷涂机的两个喷涂工位之间添加烘干工位，并将固化炉或退火炉的余热输送到烘干工位，从而实现两次喷涂之间的烘干操作，不仅实现了资源的再利用，还保证了喷涂效果，提高了产品合格率。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，
尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用固化炉或退火炉余热的喷涂机用烘干装置，其特征在于：包括风机进风管，所述风机进风管的前端连接有风机，所述风机进风管的后端设置有新风进口，所述风机进风管的内部设置有余热出风管，所述余热出风管的前端穿出所述风机进风管且设置有与外界连通的尾气出口，所述余热出风管的后端与固化炉或退火炉的燃烧室连通；所述风机连接有风机排风管，所述风机排风管的后端与所述风机连接，所述风机排风管的前端连接有吹气接头，所述吹气接头位于喷涂机的两个喷涂工位之间。2.根据权利要求1所述的一种利用固化炉或退火炉余热的喷涂机用烘干装置，其特征在于：所述风机进风管和风机排风管的外表面均设置有管道隔热层。3.根据权利要求1所述的一种利用固化炉或退火炉余热的喷涂机用烘干装置，其特征在于：所述新风进口设置有第一风量调节阀门。4.根据权利要求1所述的一种利用固化炉或退火炉余热的喷涂机用烘干装置，其特征在于：所述余热出风管位...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩忠申，肖金龙，
申请(专利权)人：无锡欣润包装机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：