一种特厚高碳钢板的轧制复合生产方法技术

本发明专利技术涉及一种特厚高碳钢板的轧制复合生产方法，包括表面铣削厚度≥5mm；子坯精加工表面粗糙度Ra为6.3～12.5μm，波宽S为5～10mm，波高H为2～5mm，且S/H为2.5～5；焊前在复合坯上下表面加盖隔热石棉进行预热，加热温度为100～120℃，加热时间为30～50min；复合坯加热工艺为两阶段加热；复合坯表面返红温度为1050～1100℃时开轧；表面温度大于750℃且小于等于800℃时，使返红温度降至700～750℃后再进行轧制复合。本发明专利技术能够降低特厚高碳复合坯封焊接头的裂纹敏感性、提高复合界面结合力和特厚高碳复合坯升温均匀性以及复合界面的轧制力作用程度，避免待复合界面由于真空失效、机械咬合力低形成待复合界面的撕裂、未结合等缺陷，保证复合界面的结合率。保证复合界面的结合率。保证复合界面的结合率。

【技术实现步骤摘要】
一种特厚高碳钢板的轧制复合生产方法


[0001]本专利技术涉及金属材料加工
，具体涉及一种特厚高碳钢板的轧制复合生产方法。

技术介绍

[0002]模具工业水平是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。近年我国的模具行业发展总体情况良好，但是仍面临着超厚、大截面特厚钢板短缺的问题，如大型家电、大规格汽车保险杠预硬化塑料模具钢，由于种种原因在国内无法实现长期稳定的控制生产，导致出现进口产品大量占有高端模具市场的现象。随着工程结构等领域装备大型化发展，特厚钢板已经成为了我国高端制造业的“掐脖子”材料。
[0003]目前，生产超厚钢板的方法主要有模铸法、电渣重熔法、连铸坯法和锻造坯法。近年来，为了充分利用其优良的内部质量和高成材率等特点，产生了一种利用焊接复合法生产特厚板的新途径。它是将两块或多块连铸坯表面清理后，叠放在一起，在真空环境中利用电子束对铸坯周边进行焊接密封，最后将复合好的板坯作为原料组进行轧制的一种特厚板生产工艺。其中，如何保证复合坯待复合界面的真空有效性，受到众多科技工作者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特厚高碳钢板的轧制复合生产方法，其特征在于，该方法包括以下技术环节：1)对子坯表面进行铣削处理，铣削厚度≥5mm；2)采用硬质砂轮对子坯待复合表面进行精加工，加工方向沿轧制方向，使其表面粗糙度Ra为6.3～12.5μm，波宽S为5～10mm，波高H为2～5mm，且S/H为2.5～5；3)复合坯的焊前加热：将多层复合坯送于加热炉中，在多层复合坯上下表面加盖隔热石棉后，开始加热，加热温度T1为100～120℃，加热时间t1为30～50min；4)复合坯的焊后加热：将焊后冷却的复合坯上下表面添加隔热材料后，送入加热炉中；加热工艺为两阶段加热：一阶段加热温度T2为720～750℃，保温时间t2＝1min/mm
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D/3+t0，其中，D为复合坯宽度，t0为60～120min；二阶段加热温度T3为1220～1250℃，保温时间t3＝1min/mm
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D/2；5)复合坯的轧制：在首道次轧制...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋健博，刘芳芳，江坤，厉文墨，
申请(专利权)人：鞍钢集团北京研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：