一种非对称轧制复合钢板生产方法技术

本发明专利技术涉及生产工艺领域，一种非对称轧制复合钢板生产方法，包括以下步骤：步骤一：复合坯制坯；步骤二：焊接；步骤三：加热；步骤四：轧制。本发明专利技术的有益效果是：（1）解决了T4003+Q450NQR1的异钢种焊接裂纹问题。（2）实现了T4003+Q450NQR1复合板轧制，钢板的板形质量、性能质量满足了标准要求，使该产品成功进入市场使用。场使用。

【技术实现步骤摘要】
一种非对称轧制复合钢板生产方法


[0001]本专利技术涉及生产工艺领域，尤其涉及一种非对称轧制复合钢板生产方法。

技术介绍

[0002] T4003等同于欧标1.4003，是一种实用型铁素体不锈钢，强度可达550MPa以上，具有较好的耐腐蚀性、耐磨性、可焊接、可成型、耐用性、低的维护性。Q450NQR1 属于耐大气腐蚀钢，钢中加入少量的Cu、Ni等耐腐蚀的元素，其力学性能强度在550MPa以上，具有优良的塑延、成型、耐蚀、焊接、抗疲劳性。因T4003与Q450NQR1两个钢种强度匹配，不锈钢与黑材的价差较大，所以两钢种复合将会大幅度降低钢板的生产成本，具有较高的市场竞争力和比较广泛的用途。T4003+Q450NQR1主要用于铁路货车车体、清扫车、砂砾车辆、坦克、烟囱管道、楼梯、栏杆等。
[0003]T4003+Q450NQR1异钢种焊接难度大，焊接过程中存在晶粒长大的敏感性，过热区域晶粒急剧张大，容易引起焊接区域脆化而形成裂纹；非对称复合钢板轧制，基板、复板在轧制过程中延展性差别较大，容易造成复合板翘钢或者扣头的现象，轧制钢板板形质量控制难度较大。本专利技术通过多次选取T4003与Q450NQR1焊材，优化焊接的电流、电压控制，解决了异钢种焊接裂纹的问题；轧制时采用了异辊型轧制，对轧制过程中各个环节的操作进行了细化，钢板的板形质量得到了较大的改善，最终，T4003+Q450NQR复合板的性能、外形质量满足了GB/T8165《不锈钢复合钢板钢带》的技术要求，满足了用户的使用要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种非对称轧制复合钢板生产方法。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种非对称轧制复合钢板生产方法，包括以下步骤：步骤一：复合坯制坯：表面无割渣、裂纹和结疤，表面平整，不平度≤2mm/m；步骤二：焊接：1）打底焊接：使用二氧化碳气体保护焊，电流200
‑
250A，电压20
‑
30V，气体流量10
‑
15L/min；2）埋弧焊满焊：电流350
‑
550A，电压30
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40V；3）抽真空：复合板坯料焊接完成后，对坯料进行抽真空处理，要求真空表的压力显示在
‑
96千帕以下；步骤三：加热：预热段温度控制≤950℃，加热段与均热段控制温度为1160
‑
1220℃，加热速度按照10
‑
12min/10mm控制；步骤四：轧制：1）复板在上，基板在下；2）轧制方式：轧制时采用异辊径轧制，要求上辊径大于下辊径，上下辊径差在4~7mm之间；3）除鳞要求：粗除鳞正常除鳞；轧制首道次下表除鳞，上表不除鳞；4）下表填充水溢出辊面45
‑
50mm常开,中间坯待温过程来回空过20
‑
30s，控制轧件上翘。
[0006]步骤四的轧制的工艺参数为当厚度≤12mm时，开轧温度1000
‑
1050℃，中间坯3
‑
3.5h/mm，终轧温度800
±
20℃；当厚度＞12mm时，开轧温度1000
‑
1050℃，中间坯3
‑
3.5h/mm，终轧温度820
±
20℃，返红温度530
±
20℃。
[0007]本专利技术的有益效果是：（1）解决了T4003+Q450NQR1的异钢种焊接裂纹问题。
[0008]（2）实现了T4003+Q450NQR1复合板轧制，钢板的板形质量、性能质量满足了标准要求，使该产品成功进入市场使用。
具体实施方式
[0009]本专利技术的目的是解决T4003+Q450NQR1的焊接裂纹和复合板的轧制板形控制难度较大的问题，实现该了钢种复合钢板的生产，满足用户和市场需求。
[0010]生产工艺流程：复合坯制坯
→
加热
→
轧制
→
层流冷却
→
矫平
→
取样性能检验技术方案T4003+Q450NQR1复合坯制坯：1.基板、复板所用坯料技术要求如下。1）表面无割渣、裂纹、结疤、平整（不平度≤2mm/m）。2）基板、复板要求对其坯料表面进行修磨，坯料的表面要求出现金属光泽，不允许有氧化铁皮存在。
[0011]2.焊接：采用了气保焊、埋弧焊、人工焊条焊三种焊接方式进行了试验，通过筛选不同的焊接材料，优化焊接工艺，取得了比较好的效果。1）打底焊接：采用ER316Lφ4.0焊丝，使用二氧化碳气体保护焊，电流200
‑
250A，电压20
‑
30V，气体流量10
‑
15L/min，焊接时注意熔合充分和焊缝平整，防止出现熔合不良、夹渣等缺陷，焊完后清理焊口，保证焊口处无沙眼和夹杂物。2）埋弧焊满焊：采用ER316Lφ4.0焊丝，使用埋弧焊，电流350
‑
550A，电压30
‑
40V，使用HG260焊剂，焊剂使用前要求进行烤干处理。焊接时注意熔合充分和焊缝平整，防止出现熔合不良、夹渣等缺陷，焊完后清理焊口，保证焊口处无沙眼和夹杂物。3）抽真空：复合板坯料焊接完成后，对坯料进行抽真空处理，要求真空表的压力显示在
‑
96千帕以下。
[0012]3.轧制：3.1加热：预热段温度控制≤950℃，加热段与均热段控制温度为1160
‑
1220℃，加热速度按照10
‑
12min/10mm控制。3.2轧制：1）复板在上，基板在下。2）轧制方式：采用1档轧制。 轧制时采用异辊径轧制，要求上辊径大于下辊径，上下辊径差在4~7mm之间。3）除鳞要求：粗除鳞正常除鳞；轧制首道次下表除鳞，上表不除鳞，如板形平整可按照除磷要求执行，如板形质量较差则不进行精处理。4）下表填充水溢出辊面50mm常开，中间坯待温过程来回空过降低下表温度，控制轧件上翘。5）轧制的工艺参数如表1。
[0013]轧钢时，通过采取以上措施，明显的降低了在生产过程中复板、基板的变形差，钢板的翘头或者下扣也不太明显，提升了钢板的板形质量。最终经取样后，对钢板的各项技术要求进行检验，钢板的板形、表面、板形质量符合标准要求。
[0014]下面以实例详细说明本专利技术的技术特征，2020年3月份生产2块厚度规格分别为6mm、12mmT4003+Q450NRT1复合钢板，从现场看复合坯的焊接效果，可以明显看出，焊接处无裂纹、夹杂等缺陷，满足了使用要求。两块T4003+Q450NQR1坯料按照轧制工艺要求轧制完成后，钢板的板形质量、性能质量符合标准要求，板形质量满足国标/T709要求，钢板的不平度≤5mm每米。性能质量如表2所示。
[0015]本专利技术选取了合适的焊接材料、采用了科学的焊接参数，解决了异钢种焊接裂纹问题；通过细化轧钢操作，解决了非对称复合坯料在轧制过程中严重的翘头和下扣问题，提升了钢板的板形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非对称轧制复合钢板生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：复合坯制坯：表面无割渣、裂纹和结疤，表面平整，不平度≤2mm/m；步骤二：焊接：1）打底焊接：使用二氧化碳气体保护焊，电流200
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250A，电压20
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30V，气体流量10
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15L/min；2）埋弧焊满焊：电流350
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550A，电压30
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40V；3）抽真空：复合板坯料焊接完成后，对坯料进行抽真空处理，要求真空表的压力显示在
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96千帕以下；步骤三：加热：预热段温度控制≤950℃，加热段与均热段控制温度为1160
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1220℃，加热速度按照10
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12min/10mm控制；步骤四：轧制：1）复板在上，基板在下；2）轧制方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明亮，陈润泽，段双霞，梁建宇，杨厚琳，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：