一种电池极片轧制设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电池极片轧制设备，涉及电池极片加工技术领域，包括工作基板以及其顶端对称设置的两组轧制支架，各组所述轧制支架沿垂直方向开设有两组调节槽，每组所述调节槽内滑动设置有连接块，所述连接块的轴心处设置有转动轴，所述转动轴与连接块上设置的轴承密封盖相适配；本发明专利技术通过加热器以及加热板对电池极片提前进行升温处理，并配合轧制辊内的导热油加热，使得电池极片能够更快地受热发生形变，更好地适应轧制辊的轧制工作，电池极片充分受热以及轧制，提高其轧制效果，另外将轧制辊设置为左右对接拼装的轧制辊组件，当轧制辊出现工作失效时无需将整个辊体拆卸下来，只需将相对应发生损坏的辊体拆卸下来并且更换新的适配辊体即可。的适配辊体即可。的适配辊体即可。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片轧制设备


[0001]本专利技术涉及电池极片加工
，具体为一种电池极片轧制设备。

技术介绍

[0002]电池极片轧制的过程是电池极片由轧辊与电池极片之间的摩擦力拉进旋转旋转的轧辊之间，电池极片受压变形的过程，电池极片的轧制不同于刚块的轧制，轧钢的过程是一个铁分子沿总想延伸和横向宽展的过程，其密度在轧制过程中不发生变化，而电池极片的轧制是一个正负极板上电池材料压实的过程，其目的在于增加正极或者负极材料的压实密度，合适的压实密度可以增大电池的放电容量，减小内阻，减小极化损失，延长电池的使用寿命。
[0003]现有的电池极片轧制设备为了对电池极片进行加热处理，通常把电热设备设置于轧辊内部，虽然可以起到加热效果，但是轧辊主要是对电池极片进行轧制工作的，在轧辊旋转时其内部电热设备对于电池极片的加热效果不明显，使得电池极片无法受热充分发生形变，进而降低了电池极片的轧制效果，另外现有的轧辊大多设计为一体式结构，如果其工作时间较长或者实效后需要将整根轧辊进行拆卸更换，经济成本势必增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电池极片轧制设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供的一种电池极片轧制设备，包括工作基板以及其顶端对称设置的两组轧制支架，各组所述轧制支架沿垂直方向开设有两组调节槽，每组所述调节槽内滑动设置有连接块，所述连接块的轴心处设置有转动轴，所述转动轴与连接块上设置的轴承密封盖相适配，所述转动轴靠连接块的外侧延伸并与驱动电机的输出轴相连接，所述转动轴靠连接块的内侧延伸连接有轧制辊本体，所述轧制辊本体沿水平方向由第一轧制辊与第二轧制辊左右拼接组成；位于轧制支架一侧的所述工作基板上设置有加热台，所述加热台的顶端设置有加热器并且其内侧壁对称设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动设置有加热板，所述加热板的工作面矩阵分布有多组加热喷管，所述加热喷管与加热板的内腔相连通。
[0006]优选地，所述第一轧制辊与第二轧制辊分别对接各组轧制支架上的转动轴，所述第一轧制辊的内端环状设置有多组定位柱，所述定位柱的表面环状开设有多组固定槽，各组所述固定槽的底壁等距开设有固定孔，所述定位柱的端部设置有定位销，所述第二轧制辊对应第一轧制辊的内端开设有与定位柱相适配的定位槽，所述定位槽的槽壁环状设置有多组定位弹簧，每组所述定位弹簧的伸缩端设置有与固定槽相适配的固定块，所述固定块的端部等距设置有与固定孔相匹配的固定杆，所述定位槽的底壁设置有与定位销插接的定位孔。
[0007]优选地，所述第一轧制辊与第二轧制辊的外侧均设置有注油口并且二者内设有与注油口相连通的汇油腔，所述第一轧制辊与第二轧制辊靠近辊身表面处环状开设有若干组注油管，各组所述注油管均与汇油腔相连通。
[0008]优选地，所述连接块的两侧设置有与调节槽滑动相连的第一导向块，所述第一导向块贯穿设有与调节槽壁相连接的第一导向杆，所述连接块的底端设置有与调节槽底壁相连接的液压缸并且其顶端等距设置有与调节槽顶壁相连接的多组伸缩柱，每组所述伸缩柱外部缠绕有伸缩弹簧。
[0009]优选地，所述加热板的两侧设置有与第一滑动槽滑动相连的滑动板，所述滑动板的顶端与第一滑动槽内设置的导向轮滑动相连，所述导向轮等距设置于第一滑动槽的顶壁。
[0010]优选地，所述工作基板的外侧对称设置有两组调整座，每组所述调整座的内部轴心处螺纹贯穿设有调整杆，所述调整杆的底端设置有支撑垫并且其顶端设置有控制端。
[0011]优选地，位于加热台一侧的所述工作基板上设置有控制箱，所述工作基板的底端等距设置有搬运板。
[0012]优选地，位于轧制支架另一侧所述工作基板上对称设置有两组清洁支架，各组所述清洁支架的表面沿垂直方向开设有两组升降槽，各组所述升降槽内设置有升降块，各组升降槽内的所述升降块之间转动设置有与轧制辊本体表面相抵接的清洁刮刀，所述清洁刮刀的两侧分别与相对应的升降块侧壁相连接。
[0013]优选地，位于清洁刮刀下方的所述升降块侧壁连接有收集槽，位于升降槽内的所述升降块螺纹连接有与升降槽壁相连接的螺纹杆，所述升降块的两侧对称设置有第二导向块，所述第二导向块与升降槽内设置的第二导向杆滑动相连。
[0014]优选地，所述工作基板的表面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块与清洁支架的底端相连接，所述清洁支架通过滑动块滑动于第二滑动槽内与工作基板滑动相连。
[0015]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：本专利技术提供一种电池极片轧制设备，基于现有技术将电热设备设置于轧辊内部，在电池极片即将进入轧制辊轧制之前对电池极片进行预热处理，通过加热器以及加热板对电池极片提前进行升温处理，并配合轧制辊内的导热油加热，使得电池极片能够更快地受热发生形变，更好地适应轧制辊的轧制工作，电池极片充分受热以及轧制进而提高其轧制效果，另外将轧制辊设置为左右对接拼装的轧制辊组件，当轧制辊出现工作失效时无需将整个辊体拆卸下来，只需将相对应发生损坏的辊体拆卸下来并且更换新的适配辊体即可，一方面能够实现对轧制辊的快速拆装，另一方面还可以降低更换辊体的经济成本。
附图说明
[0016]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0017]图1是本专利技术的第一视角立体结构示意图；图2是本专利技术的轧制辊本体结构示意图；图3是本专利技术的图2中A处放大示意图；
图4是本专利技术的第一轧制辊结构示意图；图5是本专利技术的图4中B处放大示意图；图6是本专利技术的等轴侧立体结构示意图；图7是本专利技术的图6中C处放大示意图；图8是本专利技术的图1中D处放大示意图；图9是本专利技术的图6中E处放大示意图；图10是本专利技术的清洁支架侧视结构示意图；图11是本专利技术的图10中F处放大示意图；图12是本专利技术的第二视角立体结构示意图；图13是本专利技术的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、工作基板；101、第二滑动槽；2、轧制支架；201、调节槽；202、连接块；203、转动轴；204、轴承密封盖；205、驱动电机；206、第一轧制辊；2061、定位柱；2062、固定槽；2063、固定孔；2064、定位销；207、第二轧制辊；2071、定位槽；2072、定位弹簧；2073、固定块；2074、固定杆；2075、定位孔；208、注油口；209、汇油腔；210、注油管；211、第一导向块；212、第一导向杆；213、液压缸；214、伸缩柱；215、伸缩弹簧；3、加热台；301、加热器；302、第一滑动槽；303、加热板；304、加热喷管；305、滑动板；306、导向轮；4、调整座；401、调整杆；402、支撑垫；403、控制端；5、控制箱；6、搬运板；7、清洁支架；701、升降槽；702、升降块；703、清洁刮刀；704、收集槽；705、螺纹杆；706、第二导向块；707、第二导向杆。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片轧制设备，包括工作基板（1）以及其顶端对称设置的两组轧制支架（2），其特征在于，各组所述轧制支架（2）沿垂直方向开设有两组调节槽（201），每组所述调节槽（201）内滑动设置有连接块（202），所述连接块（202）的轴心处设置有转动轴（203），所述转动轴（203）与连接块（202）上设置的轴承密封盖（204）相适配，所述转动轴（203）靠连接块（202）的外侧延伸并与驱动电机（205）的输出轴相连接，所述转动轴（203）靠连接块（202）的内侧延伸连接有轧制辊本体，所述轧制辊本体沿水平方向由第一轧制辊（206）与第二轧制辊（207）左右拼接组成；位于轧制支架（2）一侧的所述工作基板（1）上设置有加热台（3），所述加热台（3）的顶端设置有加热器（301）并且其内侧壁对称设置有第一滑动槽（302），所述第一滑动槽（302）内滑动设置有加热板（303），所述加热板（303）的工作面矩阵分布有多组加热喷管（304），所述加热喷管（304）与加热板（303）的内腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种电池极片轧制设备，其特征在于：所述第一轧制辊（206）与第二轧制辊（207）分别对接各组轧制支架（2）上的转动轴（203），所述第一轧制辊（206）的内端环状设置有多组定位柱（2061），所述定位柱（2061）的表面环状开设有多组固定槽（2062），各组所述固定槽（2062）的底壁等距开设有固定孔（2063），所述定位柱（2061）的端部设置有定位销（2064），所述第二轧制辊（207）对应第一轧制辊（206）的内端开设有与定位柱（2061）相适配的定位槽（2071），所述定位槽（2071）的槽壁环状设置有多组定位弹簧（2072），每组所述定位弹簧（2072）的伸缩端设置有与固定槽（2062）相适配的固定块（2073），所述固定块（2073）的端部等距设置有与固定孔（2063）相匹配的固定杆（2074），所述定位槽（2071）的底壁设置有与定位销（2064）插接的定位孔（2075）。3.根据权利要求1所述的一种电池极片轧制设备，其特征在于：所述第一轧制辊（206）与第二轧制辊（207）的外侧均设置有注油口（208）并且二者内设有与注油口（208）相连通的汇油腔（209），所述第一轧制辊（206）与第二轧制辊（207）靠近辊身表面处环状开设有若干组注油管（210），各组所述注油管（210）均与汇油腔（209）相连通。4.根据权利要求1所述的一种电池极片轧制设备，其特征在于：所述连接块（202）的两侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志浩，向涛进，褚福来，秦鹏飞，田俊泽，
申请(专利权)人：山东威固新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：