一种薄规格管线钢的高效轧制方法技术

本发明专利技术公开了一种薄规格管线钢的高效轧制方法，属于管线钢轧制技术领域。其采用交叉控轧，包括依次进行的如下阶段：板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板温矫和冷矫和下线堆冷；其中所述板坯再加热阶段在炉时间不小于1.2min/mm；粗轧阶段，粗轧道次控制在5道次及以内，粗轧后的中间坯厚度控制为钢板厚度的5~6倍；精轧阶段，控制总压缩比不小于80%。本发明专利技术通过交叉轧制结合轧制工艺控制，可以提升轧制效率，控制性能均匀性，降低生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种薄规格管线钢的高效轧制方法


[0001]本专利技术属于管线钢轧制
，具体涉及一种薄规格管线钢的高效轧制方法。

技术介绍

[0002]管线钢是天然气领域里长距离输送管的重要钢种。随着各国对天然气需求的显著增加，天然气用管线钢的开发与生产得到了极大的发展。适用于天然气的薄规格管线钢因此获得了广阔的市场。但薄规格管线钢因厚度较小，轧制过程中钢板温降快，同时冷却速率、终冷温度等极易造成板形不良，从而影响钢板质量。
[0003]为保证钢板性能均匀性，针对薄规格管线钢多采用单块控轧，轧制效率低。因此需要一种能够提升轧制效率的同时保证其性能均匀性的轧制方法。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：针对上述技术问题，本专利技术提供了一种薄规格管线钢的高效轧制方法，通过交叉轧制结合轧制工艺控制，可以提升轧制效率，控制性能均匀性，降低生产成本。
[0005]技术方案：一种薄规格管线钢的高效轧制方法，采用交叉控轧，包括依次进行的如下阶段：板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板温矫和冷矫和下线堆冷；其中所述板坯再加热阶段在炉时间不小于1.2min/mm；粗轧阶段，粗轧道次控制在5道次及以内，粗轧后的中间坯厚度控制为钢板厚度的5～6倍；精轧阶段，控制总压缩比不小于80％。
[0006]优选的，所述板坯再加热阶段，温度控制为1130～1220℃。
[0007]优选的，所述粗轧阶段，开轧温度控制为950～1050℃。
[0008]优选的，所述钢板的厚度小于12mm。
[0009]优选的，所述精轧阶段，开轧温度控制为950℃以内。
[0010]优选的，所述精轧阶段，终轧温度控制为780～820℃。
[0011]优选的，所述下线堆冷阶段后再依次进行超声探伤和剪切入库。
[0012]有益效果：本专利技术针对现有的单块控轧轧制效率低的问题，改用交叉控轧，同时结合工艺参数的优化，可以在控制成品性能均匀性的基础上，大幅提高生产效率。同时获得的薄规格管线钢具有性能稳定、版型良好和质量风险小的优点，具有极大的推广价值。
附图说明
[0013]图1是轧制后的管线钢的显微结构示意图，其中左图采用单块控轧，右图采用交叉控轧；
[0014]图2是热轧母板的落锤性能图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。
[0016]以11.1mmL450M为例
[0017]分别采用单块控制(实施例1)和交叉控轧(实施例2)进行轧制，轧制工艺路线为：板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板快速冷却、钢板温矫+冷矫、下线堆冷、超声探伤、剪切－入库。
[0018]在实施例2中，所述板坯再加热阶段，温度控制为1130～1220℃，在炉时间不小于1.2min/mm；粗轧阶段，开轧温度控制为950～1050℃，粗轧道次控制在5道次及以内，粗轧后的中间坯厚度控制为钢板厚度的5～6倍；精轧阶段，开轧温度控制为950℃以内，终轧温度控制为780～820℃，控制总压缩比不小于80％。
[0019]该母板轧制工艺过程控制参数如表1，热轧母板的拉伸性能如表2，热轧母板的落锤性能如图2，钢板的小时产能如表3，轧制后的管线钢的显微结构如图1。
[0020]表1：母板轧制工艺过程控制参数
[0021][0022]表2：实施例热轧母板的拉伸性能
[0023][0024]表3：实施例钢板的小时产能
[0025][0026]结合实例1和实例2可以看出，交叉控轧可获得与单块控轧同等的强度和低温韧性，同时交叉控轧又可有效提升轧制效率，产能提升约30％。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄规格管线钢的高效轧制方法，其特征在于，采用交叉控轧，包括依次进行的如下阶段：板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板温矫和冷矫和下线堆冷；其中所述板坯再加热阶段在炉时间不小于1.2min/mm；粗轧阶段，粗轧道次控制在5道次及以内，粗轧后的中间坯厚度控制为钢板厚度的5~6倍；精轧阶段，控制总压缩比不小于80%。2.根据权利要求1所述的一种薄规格管线钢的高效轧制方法，其特征在于，所述板坯再加热阶段，温度控制为1130~1220℃。3.根据权利要求1所述的一种薄规格管线钢的高效轧制方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁旭艳，聂文金，林涛铸，芮丰盛，周子夜，赵辉，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：