十八辊单机架生产普通取向硅钢的方法技术

本申请提供一种十八辊单机架生产普通取向硅钢的方法，包括：获取热轧酸洗板；将热轧酸洗板进行一次冷轧得到一次冷轧板，一次冷轧一次冷轧包括4道次轧制；将一次冷轧板进行脱碳退火后进行二次冷轧得到二次冷轧板，二次冷轧包括2道次轧制；其中，一次冷轧和二次冷轧采用十八辊单机架机组；将二次冷轧板进行涂氧化镁、高温退火

【技术实现步骤摘要】
十八辊单机架生产普通取向硅钢的方法


[0001]本申请属于钢材加工
，尤其涉及一种十八辊单机架生产普通取向硅钢的方法。

技术介绍

[0002]取向硅钢，是一种重要的软磁合金，主要用于制造变压器、电机、压缩机等。因其产品在加工过程中需冲片及叠片的特殊性，除了对硅钢产品有高磁感、低铁损，还需高的叠装系数，而硅钢片表面光滑，板形良好和厚度均匀，是保证铁芯叠装系数高的重要因素。取向硅钢按制备工艺和磁性能可分为普通取向硅钢(Conventional grain
‑
oriented silicon steel，CGO)和高磁感取向硅钢(High permeability grain
‑
orientedsilicon steel，Hi
‑
B)。
[0003]现有技术通常用四辊单机架轧机、六辊单机架轧机、二十辊单机架轧机生产取向硅钢，但是现有技术的生产方法易出现轧制不稳定的情况，不利于普通取向硅钢的稳定生产。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种十八辊单机架生产普通取向硅钢的方法，以提高生产普通取向硅钢产品的稳定性。
[0005]本申请实施例提供的十八辊单机架生产普通取向硅钢的方法，包括：获取热轧酸洗板；将热轧酸洗板进行一次冷轧得到一次冷轧板，一次冷轧包括4道次轧制，4道次轧制包括：第1道次压下率27％～33％，入口张力100～140KN，出口张力210～270KN，轧制力7000～10000KN，串辊40～100mm；第2道次压下率24％～29％，入口张力150～190KN，出口张力180～230KN，轧制力6500～1000KN，串辊40～100mm；第3道次压下率23％～28％，入口张力110～150KN，出口张力130～180KN，轧制力6500～1000KN，串辊40～100mm；第4道次压下率23％～28％，入口张力70～110KN，出口张力110～160KN，轧制力6000～9000KN，串辊40～100mm；将一次冷轧板进行脱碳退火后进行二次冷轧得到二次冷轧板，二次冷轧包括2道次轧制，2道次轧制包括：第1道次压下率35％～42％，入口张力50～80KN，出口张力60～100KN，轧制力5000～8000KN，串辊40～100mm；第2道次压下率30％～36％，入口张力40～70KN，出口张力50～90KN，轧制力5000～8000KN，串辊40～100mm；其中，一次冷轧和二次冷轧采用十八辊单机架机组；将二次冷轧板进行涂氧化镁、高温退火
‑
涂绝缘层及拉伸平整退火、激光刻痕处理得到普通取向硅钢。
[0006]可选地，获取热轧酸洗板的步骤包括：获取热轧钢板，控制热轧钢板经五个酸洗槽进行酸洗处理，其中，酸洗速度满足v≤60m/min，酸液温度T满足75℃～90℃，第一酸洗槽酸液溶度满足100g/L～160g/L，第二酸洗槽、第三酸洗槽、第四酸洗槽中酸液溶度独立地为170g/L～230g/L，第五酸洗槽酸液溶度满足260g/L～330g/L。
[0007]可选地，热轧酸洗板厚度为2.0～3.0mm，宽度1000～1300mm，一次冷轧板的厚度为
0.6～0.64mm。
[0008]可选地，一次冷轧的总压下率为70％～80％。
[0009]可选地，二次冷轧板的厚度为厚度0.24～0.27mm。
[0010]可选地，二次冷轧的总压下率为55％～65％。
[0011]可选地，十八辊单机架包括具有第一锥度和第二锥度的锥形辊的中间辊，以及设于中间辊第一侧且与中间辊接触的工作辊，工作辊用于轧制待轧制的钢材，中间辊在轧制过程中沿其自身轴向方向窜动。
[0012]可选地，中间辊第一锥度对应的I区的锥长L1取值为300mm～450mm，中间辊第二锥度对应的Ⅱ区的锥长L2取值为50mm～100mm。
[0013]可选地，中间辊第一锥度对应的I区的锥高H1的取值为1mm～3mm，中间辊第二锥度对应的Ⅱ区的锥高H2的取值为0.02mm～0.09mm。
[0014]可选地，工作辊和中间辊中的至少一者满足：粗糙度≥1.0um。
[0015]本申请与现有技术相比，至少具有以下有益效果：
[0016]本申请实施例通过设置十八辊单机架在一次冷轧和二次冷轧时各道次压下率、各道次张力、各道次串辊值，可以稳定地生产出合格的冷轧硅钢产品，其中普通取向硅钢产品的纵向厚度偏差控制在+0.002mm，横向同板差控制在≤0.008mm以内，板形良好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本申请实施例提供的中间辊的结构示意图；
[0019]I、中间辊的锥形辊的第一锥度对应的I区；Ⅱ、中间辊的锥形辊的第一锥度对应的Ⅱ区。
具体实施方式
[0020]下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0022]现有技术通常用四辊单机架轧机、六辊单机架轧机、二十辊单机架轧机生产取向
硅钢，但是本申请的专利技术人注意到在实际生产中二十辊轧机的工作辊辊径较小，因此轧制取向硅钢时发生打滑的风险增大，影响轧机的稳定生产，四辊、六辊轧机的轧制力过大，也不利于取向硅钢的稳定生产。
[0023]为了解决现有技术问题，本申请实施例提供了一种十八辊单机架生产普通取向硅钢的方法。下面首先对本申请实施例所提供的十八辊单机架生产普通取向硅钢的方法进行介绍。
[0024]本申请实施例提供的十八辊单机架生产普通取向硅钢的方法，包括：
[0025]获取热轧酸洗板；
[0026]将热轧酸洗板进行一次冷轧得到一次冷轧板，一次冷轧一次冷轧包括4道次轧制，4道次轧制包括：第1道次压下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十八辊单机架生产普通取向硅钢的方法，其特征在于，包括：获取热轧酸洗板；将所述热轧酸洗板进行一次冷轧得到一次冷轧板，所述一次冷轧所述一次冷轧包括4道次轧制，所述4道次轧制包括：第1道次压下率27％～33％，入口张力100～140KN，出口张力210～270KN，轧制力7000～10000KN，串辊40～100mm；第2道次压下率24％～29％，入口张力150～190KN，出口张力180～230KN，轧制力6500～1000KN，串辊40～100mm；第3道次压下率23％～28％，入口张力110～150KN，出口张力130～180KN，轧制力6500～1000KN，串辊40～100mm；第4道次压下率23％～28％，入口张力70～110KN，出口张力110～160KN，轧制力6000～9000KN，串辊40～100mm；将所述一次冷轧板进行脱碳退火后进行二次冷轧得到二次冷轧板，所述二次冷轧包括2道次轧制，所述2道次轧制包括：第1道次压下率35％～42％，入口张力50～80KN，出口张力60～100KN，轧制力5000～8000KN，串辊40～100mm；第2道次压下率30％～36％，入口张力40～70KN，出口张力50～90KN，轧制力5000～8000KN，串辊40～100mm；其中，所述一次冷轧和所述二次冷轧采用十八辊单机架机组；将所述二次冷轧板进行涂氧化镁、高温退火
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涂绝缘层及拉伸平整退火、激光刻痕处理得到普通取向硅钢。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取热轧酸洗板的步骤包括：获取热轧钢板，控制所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：章晓辉，李国仓，田飞，赵丁藏，张益龙，张丽琴，赵亚军，熊智威，孙武厅，王宏峰，张明，龙舟，杨晖，蔡苗，李辉若，
申请(专利权)人：湖南华菱涟钢特种新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：