钛钢复合薄板组坯制造技术

本实用新型专利技术涉及钛钢复合薄板组坯，包括上下叠置的钛板和钢板，所述钛板和所述钢板的至少一个同侧端沿上下对齐，一个对齐端沿部的上层板的端部设有自上向下倾斜的斜面，下层板的端部设有自下向上倾斜的斜面，所述上层板的端部斜面与所述下层板的端部斜面上下对合形成尖端，所述对齐端沿部上沿端沿方向设有若干个上下贯穿的定位孔，各所述定位孔内均插装有定位销钉。本实用新型专利技术的板坯之间定位方式简单，操作简便，相比于现有技术无需对板坯进行真空条件下的封焊，对生产设备及环境要求低，上下层板的一个对齐端沿设置成尖端，便于以尖端作为组坯的前端送入轧辊进行后序轧制，有助于组坯轧制过程中的形变和板坯的结合。坯轧制过程中的形变和板坯的结合。坯轧制过程中的形变和板坯的结合。

【技术实现步骤摘要】
钛钢复合薄板组坯


[0001]本技术涉及钛钢复合薄板组坯，属于金属复合板制备


技术介绍

[0002]层状金属复合板是一种新型复合材料，它是由具有不同性能的金属板通过复合技术制备而成。层状金属复合板具有各组元金属板的优异性能，可以满足特殊的应用要求。钛钢复合板是以钛为复层，钢为基层的层状金属复合板，可提高钢的耐蚀性并节约昂贵的钛，在化工、船舶、海洋、电力等领域具有广泛的应用前景。
[0003]轧制复合法是目前制备钛钢复合板较为常用的方法，采用该方法制备钛钢复合板在轧制前需要将板坯叠置组合并在真空条件下进行封焊定位形成组坯，板坯的组合定位工艺流程复杂，对设备以及环境要求高。对组坯的轧制过程通常采用多道次轧制复合工艺，然后对轧制后的复合板进行切边、分板获得钛钢复合板，致使钛钢复合板的整体生产成本高，生产效率低，且通常生产出的钛钢复合板均为中、厚板。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了钛钢复合薄板组坯，板坯的定位方式简单，操作简便，生产成本低，生产效率高。
[0005]本技术实现上述目的的技术方案是：钛钢复合薄板组坯，包括上下叠置的钛板和钢板，所述钛板和所述钢板的至少一个同侧端沿上下对齐，一个对齐端沿部的上层板的端部设有自上向下倾斜的斜面，下层板的端部设有自下向上倾斜的斜面，所述上层板的端部斜面与所述下层板的端部斜面上下对合形成尖端，所述对齐端沿部上沿端沿方向设有若干个上下贯穿的定位孔，各所述定位孔内均插装有定位销钉。
[0006]优选的，所述钛板的厚度小于所述钢板的厚度。
[0007]进一步的，所述钛板的厚度不大于2mm。
[0008]进一步的，所述钢板的厚度不大于4mm。
[0009]优选的，所述钛板与所述钢板的长度和宽度均相同，二者的各相应侧端沿上下对齐叠置。
[0010]优选的，所述钛板位于所述钢板的上方，即所述上层板为钛板，所述下层板为钢板。
[0011]优选的，若干个所述定位孔在所述对齐端沿部上沿端沿方向均匀分布。
[0012]优选的，所述定位孔的数量为4
‑
8个。
[0013]所述定位孔的设置位置通常靠近所述对齐端沿部的端沿（边缘），例如，所述定位孔的轴线与所述对齐端沿部的端沿之间的间距不大于3mm。
[0014]优选的，所述定位销钉为铝销钉或铝合金销钉，所述定位销钉的外径与所述定位孔的内径相配合。
[0015]优选的，所述钛板为工业纯钛板，所述钢板为低碳钢板，也可以为纯铁板。
[0016]进一步地，所述钛板为经恒温保温处理的钛板，所述钢板为经恒温保温处理的钢板。
[0017]本技术的有益效果是：由于钛板和钢板之间采用相配合的定位孔与定位销钉定位，相比于现有技术无需对板坯进行真空条件下的封焊，定位方式简单，操作简便，对生产设备及环境要求低；由于钛板和钢板的一个对齐端沿部设置成由上下斜面对合形成的尖端，便于以尖端作为组坯的前端送入轧辊进行轧制，有助于组坯轧制过程中的形变和板坯的结合；由于钛板和钢板均采用薄板，在对组坯进行轧制复合时，无需对其进行多道次轧制复合，仅采用一道次轧制复合工艺即可实现钛板与钢板之间的良好结合，获得钛钢复合薄板。采用本技术制备钛钢复合薄板，钛钢复合薄板的厚度不超过2mm，抗拉强度大于450Mpa，伸长率大于25%，剥离强度大于11N/mm，且可有效简化生产工艺流程，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种实施方式的结构示意图；
[0019]图2是图1中的钛板的结构示意图；
[0020]图3是图1中的钢板的结构示意图。
具体实施方式
[0021]参见图1
‑
3，本技术公开了钛钢复合薄板组坯，包括上下叠置的钛板1和钢板2，所述钛板和所述钢板的至少一个同侧端沿上下对齐，一个对齐端沿部的上层板的端部设有自上向下倾斜的斜面3，下层板的端部设有自下向上倾斜的斜面4。如果所述钛板和所述钢板仅有一个同侧端沿上下对齐，则该对齐端沿部的上、下层板的端部设有斜面，如果所述钛板和所述钢板有不只一个同侧端沿上下对齐，则各对齐的端沿部中的一个的上、下层板的端部设有斜面。所述上层板的端部斜面与所述下层板的端部斜面上下对合形成尖端，便于在后序的轧制工艺中以尖端作为前端送入轧辊进行轧制，有助于组坯轧制过程中的形变和板坯的结合。所述对齐端沿部上沿端沿方向设有若干个上下贯穿的定位孔，所述定位孔包括位于所述钛板上的钛板定位孔5和位于所述钢板上的钢板定位孔6，所述钛板定位孔与所述钢板定位孔的孔径相同，位置相对应，当所述钛板和所述钢板上下叠置后，位置相对应的所述钛板定位孔与所述钢板定位孔上下对齐连通形成所述定位孔，各所述定位孔内均插装有定位销钉7，所述钛板与所述钢板通过相配合的所述定位孔和所述定位销钉定位，相比于现有技术无需对板坯进行真空条件下的封焊，定位方式简单，操作简便，对生产设备及环境要求低。
[0022]所述钛板的厚度通常小于所述钢板的厚度，所述钛板的厚度优选不大于2mm，例如1mm、1.5mm或2mm，所述钢板的厚度优选不大于4mm，例如2mm、3mm或4mm。由于所述钛板和所述钢板均采用薄板，在对组坯进行轧制复合时，无需对其进行多道次轧制复合，仅采用一道次轧制复合工艺即可实现所述钛板与所述钢板之间的良好结合，获得钛钢复合薄板。
[0023]所述钛板与所述钢板的长度和宽度均优选相同，二者的各相应侧端沿上下对齐叠置。如此设置，组坯在轧制成钛钢复合薄板后不需要进行切边，工艺流程简单。
[0024]所述钛板可以位于所述钢板的上方，即所述上层板为钛板（或称钛复层），所述下
层板为钢板（或称钢基层）。
[0025]若干个所述定位孔在所述对齐端沿部上沿端沿方向优选均匀分布，以提高所述钛板与所述钢板之间的定位效果。所述定位孔的数量可以为4
‑
8个，例如4个、5个、6个或8个，所述定位孔的设置位置通常靠近所述对齐端沿部的端沿（边缘），例如，所述定位孔的轴线与所述对齐端沿部的端沿之间的间距不大于3mm。
[0026]所述定位销钉优选为铝销钉或铝合金销钉，易于在轧制过程中随组坯变形。所述定位销钉的外径与所述定位孔的内径相配合，避免由于所述定位销钉与所述定位孔之间存在间隙，导致定位后的所述钛板和所述钢板发生错位。
[0027]所述钛板优选为工业纯钛板，所述钢板优选为低碳钢板，也可以为纯铁板。
[0028]采用所述钛钢复合板组坯制备钛钢复合薄板，钛钢复合薄板的厚度不超过2mm，抗拉强度大于450Mpa，伸长率大于25%，剥离强度大于11N/mm，且可有效简化生产工艺流程，降低生产成本，提高生产效率。
[0029]所述钛钢复合薄板组坯的制备方法可以为：
[0030]（1）选取钛板和钢板各1块，分别对二者进行表面处理，提升表面粗糙度并去除表面氧化膜；
[0031]（2）分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钛钢复合薄板组坯，包括上下叠置的钛板和钢板，其特征在于所述钛板和所述钢板的至少一个同侧端沿上下对齐，一个对齐端沿部的上层板的端部设有自上向下倾斜的斜面，下层板的端部设有自下向上倾斜的斜面，所述上层板的端部斜面与所述下层板的端部斜面上下对合形成尖端，所述对齐端沿部上沿端沿方向设有若干个上下贯穿的定位孔，各所述定位孔内均插装有定位销钉。2.如权利要求1所述的钛钢复合薄板组坯，其特征在于所述钛板的厚度小于所述钢板的厚度。3.如权利要求2所述的钛钢复合薄板组坯，其特征在于所述钛板的厚度不大于2mm。4.如权利要求3所述的钛钢复合薄板组坯，其特征在于所述钢板的厚度不大于4mm。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：于博宁，喻连生，于宝义，彭祖军，
申请(专利权)人：江西至晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：