一种镁锂-铝复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种镁锂

【技术实现步骤摘要】
一种镁锂
‑
铝复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术属金属材料
，尤其涉及一种镁锂
‑
铝复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着电子设备向小型化轻量化方向发展，对电子设备的外壳材料要求越来越高。
[0003]镁锂合金属于镁合金中的一种，与镁合金相比，其延伸率和可加工性大大提高，密度也降低，是世界上密度最低的金属结构材料。虽然镁锂合金改善了镁合金的加工性能，但由于加入锂，其耐腐蚀性更差，其防护起来更为困难，而表面涂装效果也很差，通常只能用微弧氧化做防腐处理，通过喷漆处理做外观，没有金属的高档质感，耐磨性也差，因此当前其只能作为内部件使用。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种镁锂
‑
铝复合材料及其制备方法，本专利技术提供的方法制备的镁锂
‑
铝复合材料具有较好的性能。
[0005]本专利技术提供了一种镁锂
‑
铝复合材料的制备方法，包括：
[0006]将镁锂合金和铝合金进行高温高压复合，得到镁锂
‑
铝复合材料。
[0007]优选的，所述复合的方法包括：
[0008]将镁锂合金和铝合金叠放在一起置于加热炉于惰性气体气氛中加热；
[0009]将加热后的产物置于热轧机中热轧；
[0010]将热轧后的产物置于冷轧机中冷轧；
[0011]将冷轧后的产物进行热处理，得到镁锂
‑
铝复合材料。
[0012]优选的，所述加热之前优选还包括：
[0013]将镁锂合金和铝合金进行粗糙度处理；
[0014]所述粗糙度处理后的镁锂合金的表面粗糙度为0.1～10微米、所述粗糙度处理后的铝合金的表面粗糙度为0.1～10微米。
[0015]优选的，所述加热的温度为200～350℃。
[0016]优选的，所述热轧的起始温度为200～350℃；
[0017]所述热轧的终轧温度不低于150℃；
[0018]所述热轧的道次压下率不低于50％。
[0019]优选的，从加热炉到热轧机的转移时间不超过5s。
[0020]优选的，所述冷轧的道次变形率为5～20％。
[0021]优选的，所述热处理的温度为200～350℃、所述热处理的时间为1～5小时。
[0022]优选的，所述热处理完成后还包括：
[0023]将热处理后的产物的铝合金表面进行阳极氧化。
[0024]优选地，所述镁锂
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铝复合材料满足以下至少一项：密度不大于1.8g/cm3、界面强度不小于10MPa、拉伸强度不小于180Mpa、延伸率不低于20％。
[0025]本专利技术提供了一种上述技术方案所述的方法制备得到的镁锂
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铝复合材料，包括：
[0026]镁锂合金；
[0027]铝合金；
[0028]所述镁锂合金和铝合金之间形成有金属层。
[0029]本专利技术采用镁锂合金和铝合金进行复合制备得到镁锂
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铝复合材料，制备得到的复合材料结构简单，功能多样；兼顾轻量化、良好塑性加工能力、防腐和阳极氧化装饰功能；而且具有较好的界面强度与塑性加工能力；本专利技术提供的镁锂
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铝复合材料的制备方法简单，可实现工艺多样化，成本低，产量高。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实施例1制备的镁锂
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铝复合材料界面处的金相照片；
[0031]图2为本专利技术实施例2制备的镁锂
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铝复合材料界面元素含量分布扫描电镜能谱分析图；
[0032]图3为本专利技术实施例3制备的镁锂
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铝复合材料中镁锂合金的金相照片；
[0033]图4为本专利技术实施例3制备的镁锂
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铝复合材料中铝合金的金相照片。
具体实施方式
[0034]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本专利技术保护的范围。应理解，本专利技术实施例仅用于说明本专利技术的技术效果，而非用于限制本专利技术的保护范围。实施例中，所用方法如无特别说明，均为常规方法。
[0035]本专利技术提供了一种镁锂
‑
铝复合材料的制备方法，包括：
[0036]将镁锂合金和铝合金进行高温高压复合，得到镁锂
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铝复合材料。
[0037]在本专利技术中，所述镁锂合金优选为层状材料。在本专利技术中，所述镁锂合金的厚度优选为0.1～10mm，更优选为1～9mm，更优选为2～8mm，更优选为3～6mm，最优选为4～5mm。
[0038]本专利技术对所述镁锂合金的长度和宽度没有特殊的限制，本领域技术人员可根据实际需要选择合适长度和宽度的镁锂合金。
[0039]本专利技术对所述镁锂合金的成分没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知成分和牌号的镁锂合金即可，如可采用LAZ931镁锂合金、LZ91镁锂合金和LZ141镁锂合金中的一种或几种。
[0040]在本专利技术中，所述镁锂合金的晶粒尺寸优选为10～500微米，更优选为20～450微米，更优选为40～420微米，更优选为100～350微米，更优选为150～300微米，最优选为200～250微米。本专利技术优选采用上述晶粒尺寸的镁锂合金，具有良好的塑性变形能力。
[0041]在本专利技术中，所述铝合金优选为层状材料。在本专利技术中，所述铝合金的厚度优选为10～2000微米，更优选为20～450微米，更优选为40～420微米，更优选为100～350微米，更优选为150～300微米，最优选为200～250微米。在本专利技术中，所述铝合金的厚度优选不低于10微米，能够对镁锂合金进行良好的防护，同时保持良好的阳极氧化效果。在本专利技术中，如果铝合金过厚则复合材料密度过大则失去了轻量化的意义，如果铝合金过薄，则难以起到
防护镁锂合金与阳极氧化的装饰效果。
[0042]本专利技术对所述铝合金的长度和宽度没有特殊的限制，本领域技术人员可根据实际需要选择合适长度和宽度的铝合金。
[0043]在本专利技术中，所述镁锂合金的长度和宽度分别与所述铝合金的长度和宽度一致。
[0044]在本专利技术中，所述铝合金优选为阳极氧化效果较好的铝合金，优选选自1系工业纯铝、5系Al
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Mg合金和6系Al
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Mg
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Si合金中的一种或几种。
[0045]在本专利技术中，所述铝合金的晶粒尺寸优选为10～500微米，更优选为20～450微米，更优选为40～420微米，更优选为100～350微米，更优选为150～300微米，最优选为200～250微米。
[0046]在本专利技术中，所述镁锂合金和铝合金的厚度可以任意组合，但组合后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁锂
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铝复合材料的制备方法，包括：将镁锂合金和铝合金进行高温高压复合，得到镁锂
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铝复合材料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合的方法包括：将镁锂合金和铝合金叠放在一起置于加热炉于惰性气体气氛中加热；将加热后的产物置于热轧机中热轧；将热轧后的产物置于冷轧机中冷轧；将冷轧后的产物进行热处理，得到镁锂
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铝复合材料。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加热之前还包括：将镁锂合金和铝合金进行粗糙度处理；所述粗糙度处理后的镁锂合金的表面粗糙度为0.1～10微米、所述粗糙度处理后的铝合金的表面粗糙度为0.1～10微米。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加热的温度为200～350℃。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述热轧的起始温度为200～350℃；所述热轧的终轧温度不低于150℃；所述热轧的道次压...

【专利技术属性】
技术研发人员：范亮，毛咏发，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：