一种用于制备侧复式银铜复合带材的复合基材制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于制备侧复式银铜复合带材的复合基材，包括长方形铜板和N个银板，所述长方形铜板尺寸：长度L=100~2000mm，宽度B=60~1000mm，厚度H=60~300mm，所述长方形铜板于具有宽度B和厚度H的一侧的表面非边缘部分向内开设有N个方形槽，所述方形槽的长L1＜L使方形槽仅设有位于长方形铜板具有宽度B和厚度H的一侧表面上的槽口，所述银板尺寸与方形槽适配使其与方形槽间隙配合；该结构使银板定位准确、形变均匀，可最大限度节约贵金属；使板材和银板结合牢固可靠，侧向复合强度高，成材率高；银板、板材的具体的条数和具体尺寸可依据需要熔断的电流进行设计调整，方便快捷，只需调整熔炼模具。只需调整熔炼模具。只需调整熔炼模具。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备侧复式银铜复合带材的复合基材


[0001]本技术涉及熔断器带材加工领域，具体是一种用于制备侧复式银铜复合带材的复合基材。

技术介绍

[0002]熔断器是一种以金属导体作为熔体而分断电路的电器。当被保护电路的电流超过规定值，并经过一定时间后，由熔体自身产生的热量熔断熔体，熔断器熔丝在设备未损坏前先快速熔断，从而达到切断电路的目的。现有技术用Cu/Ag复合带材取代传统纯银产品，可在非功能位置使用Cu替代，节约贵金属用量，当电流过载时，熔体位置的Ag迅速熔断，从而对电力系统、各种电工设备及家用电器起到保护作用。
[0003]贯穿复合银铜带材的制造技术复杂，国内外相关研究院、企业都有自己的独特技术，本申请人在中国专利CN102814324B中公开了一种侧复式银铜复合带材的制备方法，该专利在铜板长度方向加工一条或数条凹糟，其结构如图1所示，将银板放入凹槽，大变量冷轧，扩散退火和二次冷轧制备银铜复合带材。但在实际生产中，发现该方法由于在铜板长方向开槽放置银板，而冷压变形轧制时，在上下轧辊的压力作用下，有铜层保护的一个面变形小，未有铜层保护一个面变形大，导致板材形变不均匀，还会出现复合处分层开裂现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种多层板材结构，本技术所采取的技术方案如下：一种用于制备侧复式银铜复合带材的复合基材，其包括长方形铜板和N个银板，所述长方形铜板尺寸：长度L=100~2000mm，宽度B=60~1000mm，厚度H=60~300mm，所述长方形铜板于具有宽度B和厚度H的一侧的表面非边缘部分向内开设有N个方形槽，所述方形槽的长L1＜L使方形槽仅设有位于长方形铜板具有宽度B和厚度H的一侧表面上的槽口，所述银板尺寸与方形槽适配使其与方形槽间隙配合。
[0005]作为优选，所述方形槽的长L1=L
‑
50；B1= B1=a*(B/N), 其中a=0.5~0.9； H1=H
‑
30，具体的可根据该公式结合实际情况进行进一步调整：B1= [B
‑
(N
‑
1)*x
ꢀ‑
2*y]/N，此公式为专利技术人根据生产经验推断所得，仅供参考，其中x的范围是10~100，y的范围是10
‑
90,且其中N的取值范围随B的取值和实际情况而变化，其原则为： B1不为负值或零；本领域技术人员可据此来判断N的取值是否合适。例如当B=100 mm时，依据实际生产情况N仅可为1，则此时B1必然小于等于80mm。
[0006]作为优选，所述银板尺寸的长L2=L1，B2=B1‑
0.2，H2=H1‑
0.2；
[0007]上述设计方形槽和银板的尺寸的作用是：
①
方槽可以定位准确；
②
浇注模具方便切换不同需求；
③
相比加工凹槽，节约时间，节省材料；
④
相比加工凹槽，两面有铜层保护，改善侧复开裂。
[0008]本技术的有益效果如下：
①
使银板定位准确、形变均匀，最大限度节约贵金属，保证电路中异常大电流超过设备额定电流时，及时切断电路保护设备不受损；
②
使板材
（铜板）和银板结合牢固可靠，侧向复合强度高，成材率高，解决现有工艺复合后经常出现银铜界面裂纹报废，即使剪掉外观开裂区域，未开裂部分也存在使用风险的问题；
③
银板、板材（铜板）的具体的条数和具体尺寸可依据需要熔断的电流进行设计调整，方便快捷，只需调整熔炼浇注模具。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0010]图1为对比例1的结构示意图；
[0011]图2为对比例1的断面结构图；
[0012]图3为图2中D处放大图；
[0013]图4为实施例1的结构示意图；
[0014]图5为实施例2的结构示意图；
[0015]图6为实施例3的结构示意图；
[0016]图7中（a）为实施例1的正视图，（b）为实施例2的正视图，（c）为实施例3的正视图。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0018]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0019]对比例1：
[0020]如图1所示为一种侧复式银铜复合带材中的长方形铜板1，所述长方形铜板1在长度方向上设置有五条长方形凹槽11，凹槽11用于填充银板2，图2为铜板1其中三条凹槽11内填充有银板2的断面图，铜板1长度L=500mm，宽度B=200mm，厚度H=30mm，凹槽11尺寸L1=480mm，宽度B1=30mm，深度H1=27mm，银板2长480mm,宽=29.5mm,高度=28.5mm，通过大变量冷轧，退火和二次冷轧制备银铜复合带材，其具体制备过程与本申请人在先公开的专利CN102814324B中的相同。制备得到的银铜复合带材肉眼可见的形变不均匀，复合处存在分层开裂现象。
[0021]实施例1：
[0022]如图4所示，一种用于制备侧复式银铜复合带材的复合基材，包括一个长方形铜板和五个银板，所述长方形铜板尺寸：长度L=1000mm，宽度B=800mm，厚度H=160mm，所述长方形铜板于具有宽度B和厚度H的一侧的表面非边缘部分向内开设有5个方形槽，所述方形槽的长L1＜L使方形槽仅设有位于长方形铜板具有宽度B和厚度H的一侧表面上的槽口，所述银板尺寸与方形槽适配使其与方形槽间隙配合（即银板可从所述槽口放入，其余5个面均与方形槽内壁间隙配合）；
[0023]其中，所述方形槽的长L1=950 mm，B1=60 mm，H1=130 mm；
[0024]其中，所述银板尺寸的长L2=950 mm，B2=59.8 mm，H2=129.8 mm。
[0025]通过大变量冷轧，扩散退火和二次冷轧制备银铜复合带材，其具体制备过程与本申请人在先公开的专利CN102814324B中的相同。制备得到的银铜复合带材形变均匀、复合处结合牢固可靠。
[0026]实施例2：
[0027]如图5所示，一种用于制备侧复式银铜复合带材的复合基材，包括长方形铜板和六个银板，所述长方形铜板尺寸：长度L=1500mm，宽度B=1000mm，厚度H=200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备侧复式银铜复合带材的复合基材，其包括长方形铜板和N个银板，其特征在于：所述长方形铜板尺寸为：长度L=100~2000mm，宽度B=60~1000mm，厚度H=60~300mm，所述长方形铜板于具有宽度B和厚度H的一侧的表面非边缘部分向内开设有N个方形槽，所述方形槽的长L1＜L使方形槽仅设有位于长方形铜板具有宽度B和厚度H的一侧表面上的槽口，所述银板尺寸与方形槽适配使其与方形槽间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔欣，费家祥，催永刚，冯顺平，郭仁杰，万岱，宋林云，柏小平，林万焕，
申请(专利权)人：浙江福达合金材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：