一种优化无取向硅钢边降的轧制方法技术

本发明专利技术涉及一种优化无取向硅钢边降的轧制方法，采用5机架连轧轧制，满足边降指标低于5um的质量要求，入口带钢宽度范围在1020～1300mm，入口厚度范围在2.2～2.8mm，出口厚度范围在0.45～0.55mm的带钢工艺制度包括轧制负荷分配关系、张力设定、轧制力设定、5机架连轧机弯辊制度、5机架连轧机辊窜辊制度轧辊工艺参数和轧制润滑条件，从工作辊窜辊、工作辊弯辊、中间辊弯辊、轧制负荷分配、张力、辊缝等方面出发，制订工艺制度，实现无取向硅钢在高速稳定轧制，实现无取向硅钢在高速稳定轧制的同时，满足边降指标低于5um的质量要求，在满足质量要求的前提下，提高生产线的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料成形，尤其涉及一种优化无取向硅钢边降的轧制方法。

技术介绍

1、边降是冷轧硅钢制造过程中常遇到的问题，而随着对产品质量的要求不断提高，边降技术的研究和应用也日益受到关注，涉及的工艺技术较为多样且不断发展创新，一种常见的工艺技术是液压弯辊系统，通过工作辊的弯曲补偿来减小带钢边部的减薄现象，同时有效改善了制品的平直度，然而，在冷轧硅钢等应用中，传统的弯辊补偿技术的效果相对有限，为了解决边降的问题，新一代高技术轧机的出现逐渐受到关注，其中，以中间辊窜辊为基础的hc轧机被广泛应用，通过中间辊的窜辊操作，消除与工作辊的有害接触，减小工作辊的挠曲与压扁变形，同时配合工作辊的弯辊操作，实现对板凸度的控制，通过较小辊径的工作辊使用，还能够减小对边降的影响；另一种常见的技术是单锥度工作辊横移技术，通过使工作辊的锥形段向带钢内部移动，利用锥形段的开口来补偿辊缝对边部的压扁变形，同时，工作辊和中间辊的窜辊降低了支撑辊与工作辊的接触，从而减小了轧辊对带钢产生的有害弯矩，单锥度工作辊横移技术在实际应用中，常采用优化的锥面形状以实现平滑的过渡，并提高边降的控制效本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种优化无取向硅钢边降的轧制方法，其特征在于，所述硅钢钢种采用5机架连轧轧制，满足边降指标低于5um的质量要求，入口带钢宽度范围在1020～1300mm，入口厚度范围在2.2～2.8mm，出口厚度范围在0.45～0.55mm的带钢工艺制度包括如下内容：

2.根据权利要求1所述的一种优化无取向硅钢边降的轧制方法，其特征在于，所述窜辊中1到3机架采用单锥度工作辊，锥形段长度为150～160mm,锥形高度为长度的1/350到1/400之间，，4到5机架不进行工作辊窜辊，没有锥形段为平辊。

3.根据权利要求1所述的一种优化无取向硅钢边降的轧制方法，其特征在于，还包括轧...

【技术特征摘要】

1.一种优化无取向硅钢边降的轧制方法，其特征在于，所述硅钢钢种采用5机架连轧轧制，满足边降指标低于5um的质量要求，入口带钢宽度范围在1020～1300mm，入口厚度范围在2.2～2.8mm，出口厚度范围在0.45～0.55mm的带钢工艺制度包括如下内容：

2.根据权利要求1所述的一种优化无取向硅钢边降的轧制方法，其特征在于，所述窜辊中1到3机架采用单锥度工作辊，锥形段长度为150～160mm,锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋君，王奎越，曹忠华，李彬周，刘旭明，马驰宇，马晓国，高磊，张守峰，
申请(专利权)人：鞍钢集团北京研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：