一种具有冷却功能的吹塑成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及塑料成型技术领域，尤其涉及一种具有冷却功能的吹塑成型装置，包括吹塑模具、吹气装置、降温通道、压缩垫、第一温度传感器、第二温度传感、控制器。控制器内设吹塑模具标准开合频率和标准降温介质流速，并根据第一温度传感器检测进入降温通道的降温介质输入温度对降温介质的流速进行一次调节，根据第二温度传感器检测流出降温通道的降温介质温度对降温介质的流速进行二次调节，当降温介质的流速发生改变时，降温通道的长度一并发生改变，若单独调节降温介质的流速无法满足降温需求，控制器对吹塑模具的开合频率进行调节，本发明专利技术通过对降温设备的运行过程进行自动调节保障了对吹塑产品的成型，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的吹塑成型装置


[0001]本专利技术涉及塑料成型
，尤其涉及一种具有冷却功能的吹塑成型装置。

技术介绍

[0002]吹塑成形是借助压缩空气或抽真空的方法来成形塑料瓶、罐、盒类塑件。主要包括中空塑件吹塑和薄膜吹塑等。吹塑成形过程包括塑料型坯的制造和型坯的再成形(吹塑)。根据型坯制造方法不同,吹塑成形又有注射吹塑和挤出吹塑之分。
[0003]中国专利公开号：CN107696459A，公开了一种吹瓶机冷却气体降温装置，其包括压力罐及设于其内的冷却管，冷却管的入口与压缩机连接，冷却管的出口与吹瓶机的吹瓶针连接，所述的冷却管呈螺旋状盘绕安装在压力罐内，压力罐的一端设置有进气口，另一端设置有出气口，进气口与空气冷却器的冷气端连接，空气冷却器的进气口与压缩机连接，空气冷却器的热气端与消声器连接。
[0004]当前的吹塑产品的降温设备往往只是内设成型的降温程序，无法在产品生产过程中对降温设备的工作模式进行自主调节，导致调节过程延后，影响产品的合格率。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种具有冷却功能的吹塑成型装置，用以克服现有技术中吹塑产品的降温设备无法在产品生产过程中对降温设备的工作模式进行自主调节，导致调节过程延后的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种具有冷却功能的吹塑成型装置，包括，吹塑模具，其为吹瓶成型模具，分为左右布置的第一模具和第二模具；吹气装置，其设置在所述吹塑模具上方，用以对吹塑模具内的塑料原坯进行吹气，使所述塑料原坯膨胀至与吹塑模具贴合状态；降温通道，其设置有两条，分别位于所述第一模具和所述第二模具内部，所述降温通道内部设有不断流动的降温介质，用于对与吹塑模具呈贴合状态的塑料原坯进行降温，使其成型，对于任一一条降温通道，其在吹塑模具内具有若干折弯段，用于改变降温通道的走向，降温通道上还设置有伸缩段；压缩垫，其设置在所述吹塑模具内，并紧邻各所述折弯段，所述压缩垫内设有弹性部件，能够在受到外力时压缩，在外力消除时恢复；第一温度传感器，其设置在所述降温通道的降温介质入口，用于检测进入降温通道的降温介质的温度；第二温度传感器，其设置在所述降温通道的降温介质出口，用于检测流出降温通道的降温介质的温度；控制器，其与所述吹塑模具、所述吹气装置、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器分别相连，所述控制器内设吹塑模具标准开合频率和标准降温介质流速，并根据第一温度传感器检测进入降温通道的降温介质输入温度对降温介质的流速进行一次调节，根
据第二温度传感器检测流出所述降温通道的降温介质输出温度对降温介质的流速进行二次调节，当降温介质的流速发生改变时，所述降温通道的长度一并发生改变，若单独调节降温介质的流速无法满足降温需求，控制器对吹塑模具的开合频率进行调节。
[0007]进一步地，所述控制器内设有吹塑模具标准开合频率A和标准降温介质流速V，所述第一温度传感器检测进入降温通道的降温介质输入温度Wa，并将检测结果传递至所述控制器，所述控制器内设置有降温介质标准输入温度Wb和降温介质输入温度差值评价值Wc，所述控制器计算降温介质输入温度Wa和降温介质标准输入温度Wb之间的温度差值绝对值
△
W，
△
W=∣Wa
‑
Wb∣，若
△
W≤Wc，所述控制器不因降温介质的输入温度对降温介质流速进行调节；若
△
W＞Wc，所述控制器因降温介质的输入温度对降温介质流速进行调节。
[0008]进一步地，若
△
W＞Wc且Wa＞Wb，所述控制器对降温介质流速进行调节，增加降温介质流速至V1，V1=V+
△
W
×
c1，其中，c1为降温介质的输入温度对增加降温介质流速的计算补偿参数；进一步地，若
△
W＞Wc且Wa＜Wb，所述控制器对降温介质流速进行调节，降低降温介质流速至V2，V2=V
‑△
W
×
c2，其中，c2为降温介质的输入温度对降低降温介质流速的计算补偿参数。
[0009]进一步地，降温介质以速度Vc在降温通道内循环，所述第二温度传感器检测流出所述降温通道的降温介质输出温度Ra，并将检测结果传递至所述控制器，控制器计算降温介质的温度变化值S，S=Ra
‑
Wa，所述控制器内设置有介质温度变化标准值Sb，控制器计算温度变化值S与介质温度变化标准值Sb的差值的绝对值
△
S，
△
S=∣S
‑
Sb∣，若
△
S≤Sp，所述控制器判定降温效果在标准范围内；若
△
S＞Sp，所述控制器判定降温效果不在标准范围内；Sp为介质温度变化评价值，Vc=V或V1或V2。
[0010]进一步地，若
△
S＞Sp且S＞Sb，所述控制器判定降温介质吸热过多，控制器控制所述降温介质流速降低，调节后的降温介质速度为Vc
’
，Vc
’
=Vc
‑
（S
‑
Sb）
×
c3，c3为降温介质的输出温度差值对降低降温介质流速的计算补偿参数。
[0011]进一步地，若
△
S＞Sp且S＜Sb，所述控制器判定降温介质吸热过低，控制器控制所述降温介质流速增加，调节后的降温介质速度为Vc
’
，Vc
’
=Vc+（Sb
‑
S）
×
c4，c4为降温介质的输出温度差值对增加降温介质流速的计算补偿参数。
[0012]进一步地，所述介质温度变化评价值Sp与降温介质速度Vc相关，设定Sp=s+Vc
÷
z，其中，z为降温介质速度Vc对介质温度变化评价值的计算补偿参数，s为介质温度变化评价值的基础值。
[0013]进一步地，所述控制器内设有降温介质速度最大值Vm，若Vc
’
≤Vm，所述控制器控制所述降温介质流速调节为Vc
’
；若Vc
’
＞Vm，所述控制器控制所述降温介质流速调节为Vm。
[0014]进一步地，当降温介质以降温介质速度最大值Vm流动时，所述控制器调节吹塑模具标准开合频率，控制器降低吹塑模具的开合频率为A
’
，A
’
=A
‑
(Vc
’‑
Vm)
×
K，其中，K为降温介质理论流速差值对吹塑模具的开合频率计算调节参数。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，本专利技术通过降温介质输入温度与降温
介质的输出温度对降温介质的流速进行调节，同时在调节降温介质的流速时，降温介质对折弯段的冲击力发生改变，从而改变了降温通道的长度，当单独调节降温介质的流速无法满足降温需求，控制器对吹塑模具的开合频率进行调节，使得对吹瓶机的冷却降温更加合理与智能，保障了对吹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的吹塑成型装置，其特征在于，包括，吹塑模具，其为吹瓶成型模具，分为左右布置的第一模具和第二模具；吹气装置，其设置在所述吹塑模具上方，用以对吹塑模具内的塑料原坯进行吹气，使所述塑料原坯膨胀至与吹塑模具贴合状态；降温通道，其设置有两条，分别位于所述第一模具和所述第二模具内部，所述降温通道内部设有不断流动的降温介质，用于对与吹塑模具呈贴合状态的塑料原坯进行降温，使其成型，对于任一一条降温通道，其在吹塑模具内具有若干折弯段，用于改变降温通道的走向，降温通道上还设置有伸缩段；压缩垫，其设置在所述吹塑模具内，并紧邻各所述折弯段，所述压缩垫内设有弹性部件，能够在受到外力时压缩，在外力消除时恢复；第一温度传感器，其设置在所述降温通道的降温介质入口，用于检测进入降温通道的降温介质的温度；第二温度传感器，其设置在所述降温通道的降温介质出口，用于检测流出降温通道的降温介质的温度；控制器，其与所述吹塑模具、所述吹气装置、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器分别相连，所述控制器内设吹塑模具标准开合频率和标准降温介质流速，并根据第一温度传感器检测进入降温通道的降温介质输入温度对降温介质的流速进行一次调节，根据第二温度传感器检测流出所述降温通道的降温介质输出温度对降温介质的流速进行二次调节，当降温介质的流速发生改变时，所述降温通道的长度一并发生改变，若单独调节降温介质的流速无法满足降温需求，控制器对吹塑模具的开合频率进行调节。2.根据权利要求1所述的具有冷却功能的吹塑成型装置，其特征在于，所述控制器内设有吹塑模具标准开合频率A和标准降温介质流速V，所述第一温度传感器检测进入降温通道的降温介质输入温度Wa，并将检测结果传递至所述控制器，所述控制器内设置有降温介质标准输入温度Wb和降温介质输入温度差值评价值Wc，所述控制器计算降温介质输入温度Wa和降温介质标准输入温度Wb之间的温度差值绝对值
△
W，
△
W=∣Wa
‑
Wb∣，若
△
W≤Wc，所述控制器不因降温介质的输入温度对降温介质流速进行调节；若
△
W＞Wc，所述控制器因降温介质的输入温度对降温介质流速进行调节。3.根据权利要求2所述的具有冷却功能的吹塑成型装置，其特征在于，若
△
W＞Wc且Wa＞Wb，所述控制器对降温介质流速进行调节，增加降温介质流速至V1，V1=V+
△
W
×
c1，其中，c1为降温介质的输入温度对增加降温介质流速的计算补偿参数。4.根据权利要求3所述的具有冷却功能的吹塑成型装置，其特征在于，若
△
W＞Wc且Wa＜Wb，所述控制器对降温介质流速进行调节，降低降温介质流速至V2，V2=V
‑△
W
×
c2，其中，c2为降温介质的输入温度对降低降温介质流速的计算补偿参数。5.根据权利要求4所述的具...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋峰，
申请(专利权)人：张家港市纽迈机械有限公司，
类型：发明
国别省市：