半熔融强化还原铁捕集回收废催化剂中铂族金属的方法技术

本发明专利技术公开了一种半熔融强化还原铁捕集回收废催化剂中铂族金属的方法，采用半熔融还原铁捕集工艺，既可以在相对低的温度下实现较高回收率，同时又可以避免熔炼温度过高带来的一系列问题，具有还原温度较低、能耗低、环境友好、冶炼效率高、铂族金属回收率高的特点。铂族金属回收率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
半熔融强化还原铁捕集回收废催化剂中铂族金属的方法


[0001]本专利技术属于有色冶金
，尤其是铂族金属二次资源回收利用领域。

技术介绍

[0002]铂族金属(铂、钯、铑、钌、锇、铱)是国家战略资源，铂族金属因其具有优良性质被广泛应用于化工催化、电子信息和首饰货币等行业。目前，我国铂族金属消费量占全世界的30％以上，而我国铂族金属矿产储量仅占世界0.4％，供需严重不平衡。因此，含铂族金属二次资源的再生利用不仅能缓解供需矛盾，且满足战略储备要求，具有重要战略意义。废旧汽车尾气催化剂中的铂、钯含量可达2000g/t以上，其含量是铂矿中的上千倍，属于优质铂族金属二次资源。随着我国汽车工业高速发展，国内汽车保有量及每年报废量的大幅增加，从废汽车尾气催化剂中回收铂族金属利用具有重要意义。
[0003]目前，国际范围内从废催化剂中回收铂族金属的主流工艺为火法冶金工艺，具有回收效率高，环境污染小等优点。火法冶金回收铂族金属是通过电炉冶炼使物料处于熔融状态下，进行铁捕集或铜捕集富集铂族金属，制备含铂族金属的铁或铜合金的工艺。后续经酸浸或电解工艺提取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半熔融强化还原铁捕集回收废催化剂中铂族金属的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：破碎研磨：将废汽车尾气催化剂进行破碎、研磨，制取粒度小于100目的废催化剂粉末；步骤2：配料：按照重量份，将60～65份步骤1中得到的催化剂粉末与8～15份铁精矿、8～15份生石灰、10份碳粉、3～5份B2O3、2～3份CaF2、2～3份Na2CO3、1～3份纯铁粉混合均匀；步骤3：细磨混匀：采用球磨机将步骤2中配好的试样进行进一步研磨混匀；步骤4：造球：将步骤3中混匀后的粉末试样制成直径10～20mm的小球；步骤5：高温还原：将步骤4中制好的小球试样放置于高温下进行还原，还原温度控制在1250～1350℃，还原时间为120～240min，气氛控制氧势：pO2<10Pa；步骤6：降温冷却：将步骤5中高温还原后的小球试样降温冷却至室温；步骤7：破碎研磨：将步骤6中冷却后的小球试样破碎研磨；步骤8：磁选分离：将步骤7中破碎后的试样进行磁选分离，选出的铁颗粒即为铂铁合金。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1中破碎研磨后的废催...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明睿，饶家庭，胡鹏，郑魁，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：