一种脱砷铅阳极泥硫化还原熔炼回收锑铅及贵金属的方法技术

本发明专利技术涉及一种脱砷铅阳极泥硫化还原熔炼回收锑铅及贵金属的方法，该方法具体为：将脱砷铅阳极泥、还原剂、硫化剂和造渣剂，研磨至一定粒度并按照一定比例混合；混合物送入还原熔炼炉还原熔炼，控制熔炼温度和熔炼时间，生成铅锑合金并对贵金属实现捕集；还原剂为焦炭、煤粉、天然气或兰炭中的至少一种；硫化剂为硫化铅、硫化锌或硫化砷中的至少一种；造渣剂为碳酸钠或氢氧化钠中的至少一种。与现有技术相比，本发明专利技术充分利用硫化剂中硫组分与脱砷铅阳极泥中钠组分结合能力强的特点，将铅酸钠和锑酸钠物相进行定向转化，提高铅和锑还原活性，继而实现脱砷铅阳极泥中锑、铅及贵金属的高效回收，并同时具备流程短、成本低等优点，推广应用前景好。广应用前景好。广应用前景好。

【技术实现步骤摘要】
一种脱砷铅阳极泥硫化还原熔炼回收锑铅及贵金属的方法


[0001]本专利技术属于危险废弃物资源化处置
，涉及一种脱砷铅阳极泥硫化还原熔炼回收锑铅及贵金属的方法。

技术介绍

[0002]铅阳极泥是铅电解精炼生产过程中产出的物料，其中毒害元素砷和铅等含量高，堆存于环境中，环境威胁及安全风险大。同时其中富存大量的锑、铋、铅和锡等有价金属，并含有金和银等稀贵金属，资源回收价值巨大。实现铅阳极泥的资源化和无害化处置，国内外研究人员和有色金属冶炼企业进行了大量的研究。
[0003]目前，针对铅阳极泥的处理方法主要有火法处理工艺和湿法
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火法联合工艺两种。传统火法工艺一般采用直接还原熔炼法进行其中锑、铅和贵金属资源的回收，然而处理过程中毒害元素砷和铅分散程度严重，易造成二次污染，且存在生产周期长和能耗高等问题。
[0004]专利CN103397191A公开了一种利用顶吹炉综合高效处理铅阳极泥的方法，包括混合料制备、一次还原熔炼、还原捕金、二次吹炼、回收砷锑工序，即按干重铅阳极泥、造渣剂、返料、还原剂均匀混合得混合物料；按物料重量比1
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10％的燃料喷入顶吹炉熔池内，控制顶吹炉熔炼温度为900
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1200℃，充分反应后上浮形成渣层经排放口排出后再回收处理；被还原剂还原出来的铅捕集金、银后下沉形成贵铅层，经进一步强化吹炼后经排放口放出继续精炼；将高温烟尘经余热回收装置，降温除尘后，得到砷锑烟尘。但该专利的实施过程中，还原熔炼工序砷广泛分散于砷锑烟尘、冶炼渣和铅锑合金中，分散度大，砷二次污染难以控制；湿法
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火法联合工艺，一般首先采用氧压碱浸法进行铅阳极泥预脱砷，过程中控制氧压、浸出温度和碱浓度等关键参数，其后对浸出渣再结合还原熔炼法实现其中锑、铅和贵金属资源的回收，有效避免了砷的分散，但该方法中由于前期采用氧压碱浸工艺，铅和锑物相部分转变成铅酸钠和锑酸钠，两者还原难度较大，导致还原熔炼过程中渣含铅和锑偏高，一般在5
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20wt.％左右，造成铅和锑资源损失严重，并进一步导致贵金属资源的回收率下降。因此，如何实现脱砷铅阳极泥中锑、铅及贵金属资源的有效回收成为有色金属冶炼行业极为关注的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的至少一种缺陷而提供一种脱砷铅阳极泥硫化还原熔炼回收锑铅及贵金属的方法，本专利技术充分利用硫化剂中硫组分与脱砷铅阳极泥中钠组分结合能力强的特点，将铅酸钠和锑酸钠物相进行定向转化，提高铅和锑物相还原活性，继而实现脱砷铅阳极泥中锑、铅及贵金属的高效回收。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本专利技术的技术方案之一在于，提供一种脱砷铅阳极泥硫化还原熔炼回收锑铅及贵金属的方法，该方法包括以下步骤：
[0008](1)将脱砷铅阳极泥、还原剂、硫化剂和造渣剂，研磨至一定粒度并按照一定比例
均匀混合；
[0009](2)混合物送入还原熔炼炉进行还原熔炼，控制熔炼温度和熔炼时间等关键参数，熔炼过程中硫化剂与脱砷铅阳极泥中铅酸钠和锑酸钠物相发生硫化置换反应，提高了铅和锑物相的还原活度，铅和锑物相发生还原反应，生成铅锑合金并继而对其中贵金属金和银等实现捕集，实现锑、铅及贵金属的高效回收。
[0010]作为优选的技术方案，熔炼过程中生成的铅锑合金通过出金属液口流出，产出的熔渣通过出渣口排出，产生的烟气经过余热回收和烟气处理达标后排入大气。
[0011]进一步地，步骤(1)中脱砷铅阳极泥的锑含量为1
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50wt.％，铅含量为1
‑
50wt.％，金含量为0.03
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0.8kg/t，银含量为10
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150kg/t。
[0012]进一步地，步骤(1)中还原剂选用焦炭、煤粉、天然气或兰炭中的至少一种。
[0013]进一步地，步骤(1)中还原剂的添加量为脱砷铅阳极泥的1
‑
25wt.％。
[0014]进一步地，步骤(1)中硫化剂选用硫化铅、硫化锌或硫化砷中的至少一种。
[0015]进一步地，步骤(1)中硫化剂的添加量为脱砷铅阳极泥的1
‑
15wt.％。
[0016]进一步地，步骤(1)中造渣剂选用碳酸钠或氢氧化钠中的至少一种。
[0017]进一步地，步骤(1)中造渣剂的添加量为脱砷铅阳极泥的5
‑
35wt.％。
[0018]进一步地，步骤(1)中脱砷铅阳极泥、还原剂、硫化剂和造渣剂的研磨粒度为20
‑
300目。
[0019]进一步地，步骤(2)中熔炼温度为800
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1100℃，熔炼时间为30
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180min。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0021](1)本专利技术的硫化剂可与脱砷铅阳极泥中铅酸钠和锑酸钠物相发生硫化置换反应，提高铅和锑物相的还原活度和还原回收率，并生成铅锑合金继而对其中贵金属金和银等实现高效捕集，综合实现了脱砷铅阳极泥中锑、铅及贵金属的高效回收；
[0022](2)本专利技术流程短，成本低，可直接嫁接于现有还原熔炼工艺中，推广应用前景好。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例中脱砷铅阳极泥硫化还原熔炼回收锑铅及贵金属的方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0025]下述各实施例中所采用的设备如无特别说明，则表示均为本领域的常规设备；所采用的试剂如无特别说明，则表示均为市售产品或采用本领域的常规方法制备而成，以下实施例中没有做详细说明的均是采用本领域常规实验手段就能实现。
[0026]一种脱砷铅阳极泥硫化还原熔炼回收锑铅及贵金属的方法，如图1所示，具体步骤如下：
[0027]将脱砷铅阳极泥(铅含量为1
‑
50wt.％，锑含量为1
‑
50wt.％，金含量为0.03
‑
0.8kg/t，银含量为10
‑
150kg/t)、还原剂(焦炭、煤粉、天然气或兰炭中的至少一种，添加量
为脱砷铅阳极泥的1
‑
25wt.％)、硫化剂(硫化铅、硫化锌或硫化砷中的至少一种，添加量为脱砷铅阳极泥的1
‑
15wt.％)和造渣剂(碳酸钠或氢氧化钠中的至少一种，添加量为脱砷铅阳极泥的5
‑
35wt.％)，均研磨至20
‑
300目均匀混合后，送入还原熔炼炉进行还原熔炼，控制熔炼温度为800
‑
1100℃和熔炼时间为30
‑
180min，熔炼过程中生成的铅锑合金(捕集贵金属金和银)通过出金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱砷铅阳极泥硫化还原熔炼回收锑铅及贵金属的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将脱砷铅阳极泥、还原剂、硫化剂和造渣剂，研磨至一定粒度并按照一定比例混合；(2)混合物送入还原熔炼炉进行还原熔炼，控制熔炼温度和熔炼时间，生成铅锑合金并对贵金属实现捕集。2.根据权利要求1所述的一种脱砷铅阳极泥硫化还原熔炼回收锑铅及贵金属的方法，其特征在于，步骤(1)中脱砷铅阳极泥的锑含量为1
‑
50wt.％，铅含量为1
‑
50wt.％，金含量为0.03
‑
0.8kg/t，银含量为10
‑
150kg/t。3.根据权利要求1所述的一种脱砷铅阳极泥硫化还原熔炼回收锑铅及贵金属的方法，其特征在于，步骤(1)中还原剂选用焦炭、煤粉、天然气或兰炭中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种脱砷铅阳极泥硫化还原熔炼回收锑铅及贵金属的方法，其特征在于，步骤(1)中还原剂的添加量为脱砷铅阳极泥的1
‑
25wt.％。5.根据权利要求1所述的一种脱砷铅阳极泥硫化还原熔炼回收锑铅及贵金...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，董准勤，王兴，曲超，徐志鹏，张善辉，崔家友，徐景壮，候绍彬，李雪山，赵祝鹏，陶明光，张腾，
申请(专利权)人：山东恒邦冶炼股份有限公司，
类型：发明
国别省市：