一种提高黑铜泥浸出效率的装置制造方法及图纸

技术编号:37626165 阅读:18 留言:0更新日期:2023-05-18 12:17
本实用新型专利技术公开了一种提高黑铜泥浸出效率的装置,属于冶金设备技术领域。包括盖板、散气板、进气管、支板和套管,套管固定在黑铜泥浸出槽的侧壁上,套管内设有插入黑铜泥浸出槽的气管,气管端部位于黑铜泥浸出槽的底部中心,气管通过支板与黑铜泥浸出槽底面内壁固定连接,气管端部上方设有盖板,盖板中心开设有圆孔,盖板与黑铜泥浸出槽的底部内壁间设有数个等角度阵列的散气板。通过该装置进行黑铜泥浸出时,能够使气体不断的向四周扩散,从而形成“翻滚式”的浪花,使反应更加充分,浸出效果更加明显,不仅可以提高黑铜泥的浸出效率,还可以降低成本,节约能耗。节约能耗。节约能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种提高黑铜泥浸出效率的装置


[0001]本技术涉及一种提高黑铜泥浸出效率的装置,属于冶金设备


技术介绍

[0002]黑铜泥是铜电解净液脱铜工序产生的一种危险固废,其中含有大量的砷、铜、镍、锑、铋等元素,其本身危害巨大,国内外大多数铜冶炼企业都会将其返回到熔炼系统,进行二次处理回收其中的铜元素,但这会造成黑铜泥中砷、镍、锑、铋等元素的累积,从而挤占熔炼系统。不仅恶化熔炼系统环境,也有害生态环保。
[0003]砷是是冶炼企业环境污染的主要对象之一,常见的脱砷方法分为火法和湿法两大类,火法脱砷不彻底且效率低;湿法脱砷效果明显,但是效率很低,因为黑铜泥、硫酸和水在黑铜泥浸出槽内的通过搅拌桨搅拌时,通入的蒸汽和压缩空气难以充分的进行反应,等反应结束后通过压滤机进行固液分离,这个过程非常非常漫长,浸出效率较低,长时期的运作搅拌桨和送入压缩空气,能耗很大。
[0004]因此,如果使黑铜泥浸出时与蒸汽和压缩空气充分的进行反应,既可以减轻熔炼系统的负担,又可以产出合格产品进行销售,同时提高浸出效率,具有一定的经济意义。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术存在的不足,本技术提供了一种提高黑铜泥浸出效率的装置,该装置不仅可以提高黑铜泥的浸出效率,还可以降低成本,节约能耗。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种提高黑铜泥浸出效率的装置,包括盖板、散气板、进气管、支板和套管,套管固定在黑铜泥浸出槽的侧壁上,套管内设有插入黑铜泥浸出槽的气管,气管端部位于黑铜泥浸出槽的底部中心,气管通过支板与黑铜泥浸出槽底面内壁固定连接,气管端部上方设有盖板,盖板中心开设有圆孔,盖板与黑铜泥浸出槽的底部内壁间设有数个等角度阵列的散气板。
[0007]本技术的有益效果是:解决了现有黑铜泥浸出时难以与蒸汽和压缩空气充分的进行反应的问题,利用本技术进行黑铜泥浸出,能够使气体不断的向四周扩散,从而形成“翻滚式”的浪花,使反应更加充分,浸出效果更加明显,不仅可以提高黑铜泥的浸出效率,还可以降低成本,节约能耗。
附图说明
[0008]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0011]图中标号:
[0012]1、盖板,2、散气板,3、进气管,4、支板,5、套管,6、黑铜泥浸出槽。
具体实施方式
[0013]如图1

2所示,一种提高黑铜泥浸出效率的装置,包括盖板1、散气板2、进气管3、支板4和套管5。
[0014]黑铜泥浸出槽6的侧壁下部开设有安装孔,安装孔内设有套管5,套管5的外壁与黑铜泥浸出槽6的侧壁通过焊接的方式固定连接在一起。
[0015]套管5内设有插入黑铜泥浸出槽6的气管3,套管5与气管3紧密配合。
[0016]气管3与外界送气系统连接,气管3端部位于黑铜泥浸出槽6的底部中心,即搅拌桨的正下方。气管3上设有数个支板4,支板4通过焊接的方式固定连接在气管3和黑铜泥浸出槽6底面内壁上。
[0017]气管3端部上方设有盖板1,盖板1位于黑铜泥浸出槽6的搅拌桨下方,盖板1中心开设有圆孔,气管3送入的部分气体从上方圆孔送出,盖板1与黑铜泥浸出槽6的底部内壁间设有八个散气板2以盖板1的中心为圆心等角度的环形阵列,散气板2位于盖板1的圆孔和外轮廓线间,散气板2顶面与盖板1底面焊接在一起,散气板2底面与黑铜泥浸出槽6底面内壁焊接在一起,气管3位于相邻的散气板2间,干涉的部分通过铣削加工的方式进行处理。
[0018]气管3送入的部分气体经散气板2的导向,向八个方向散去。从而使溶液在压缩空气和搅拌桨的共同作用下,从散气板2到四周进行不断的扩散,形成“翻滚式”的浪花,使黑铜泥反应的更加充分,浸出效果更加明显,还降低了成本,节约了能耗。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高黑铜泥浸出效率的装置,其特征在于:包括盖板(1)、散气板(2)、进气管(3)、支板(4)和套管(5),套管(5)固定在黑铜泥浸出槽(6)的侧壁上,套管(5)内设有插入黑铜泥浸出槽(6)的气管(3),气管(3)端部位于黑铜泥浸出槽(6)的底部中心,气管(3)通过支板(4)与黑铜泥浸出槽(6)底面内壁固定连接,气管(3)端部上方设有盖板(1),盖板(1)中心开设有圆孔,...

【专利技术属性】
技术研发人员:林欣于中民罗伟金倪明星李光明刘米良
申请(专利权)人:黑龙江紫金铜业有限公司
类型:新型
国别省市:

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