一种氨氮废水处理装置、方法及设备制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种氨氮废水处理装置、方法及设备，该装置包括废水箱、废水泵、喷枪、焚烧炉、总排口和控制器；废水箱中存储的氨氮废水通过废水泵和喷枪喷入焚烧炉，经高温热分解后与焚烧炉内的NOx反应后，剩余烟气通过总排口排出，总排口侧设置有NOx检测装置；所述控制器分别与废水泵和NOx检测装置连接，依据NOx检测装置检测到的烟气中NOx浓度的自动调节废水泵以调节氨氮废水的喷入量。与现有技术相比，本发明专利技术利用焚烧炉高温热分解处理氨氮废水的方案，并降低烟气中NOx浓度，具有高效、低耗、操作简单、易于工业化的优点。易于工业化的优点。易于工业化的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种氨氮废水处理装置、方法及设备


[0001]本专利技术涉及水处理
，尤其是涉及一种氨氮废水处理装置及方法。

技术介绍

[0002]氨氮是水污染物之一，未经氨氮废水直接排入环境水体会造成水体富营养化，破坏生态环境。氨氮废水中氨氮主要以铵根、氨分子等形式存在于废水中，目前主要处理方法是生化法和物化法。
[0003]燃煤焚烧炉、生活垃圾焚烧炉、生物质焚烧炉排放烟气中的NOX主要处理方式是SCR(选择性催化还原脱硝)、SNCR(非选择性催化还原脱硝)等，这些方法需要专门的脱硝剂，例如氨水、液氨、尿素，烟气中NOX浓度越大，脱硝剂的耗量也越大。
[0004]由于燃煤发电行业尿素水解器排污水、生活垃圾渗滤液处理后浓液等氨氮离子浓度很高，氨氮污染物浓度达到1000～80000mg/L，难以使用一般的生物方法处理，因此常采用物化方法进行处理。上述物化方法中，普遍需要使用碱将氨氮废水调节到合适的pH，使得铵根离子与氢氧根结合形成游离态的氨分子，再通过吹脱、精馏、汽提等物化方法实现氨氮的脱除。当氨氮浓度较高、pH不高的情况下，调节pH将消耗大量碱，同时还会产生大量氢氧化物沉淀。
[0005]除碱耗成本外，但由于工业废水中钙、镁和重金属等物质的含量较高，脱氨时需要把废水pH调节到碱性，更容易导致钙镁的沉淀结垢，因此在脱氨设备运行过程中容易造成塔内件堵塞的问题。
[0006]焚烧炉内烟气中NOx浓度较高，SCR(选择性催化还原脱硝)、SNCR(非选择性催化还原脱硝)等处理工艺脱硝剂消耗较大，也会导致氨逃逸较高，增大了下游设备堵塞、结垢风险。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的碱耗成本高以及设备长期加碱运行易结垢等缺陷的而提供了一种氨氮废水处理方法及装置，利用高温分解技术同时处理氨氮废水和烟气中NOx，循环利用废水中的氨氮，降低运行成本，提高设备安全稳定运行，保护生态环境具有重要的实际意义。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0009]根据本专利技术的第一方面，一种氨氮废水处理装置，该装置包括废水箱、废水泵、喷枪、焚烧炉、总排口和控制器；
[0010]废水箱中存储的氨氮废水通过废水泵和喷枪喷入焚烧炉，经高温热分解后与焚烧炉内烟气中的NOx反应后，剩余烟气通过总排口排出，总排口侧设置有NOx检测装置；
[0011]所述控制器分别与废水泵和NOx检测装置连接，依据NOx检测装置检测到的烟气中NOx浓度的自动调节废水泵以调节氨氮废水的喷入量。
[0012]优选地，所述废水泵为变频调节离心泵。
[0013]优选地，所述焚烧炉为燃煤焚烧炉、生活垃圾焚烧炉、生物质焚烧炉的一种或多种。
[0014]优选地，所述装置还包括显示模块，用于实时显示烟气中的NOx浓度和废水泵的转速。
[0015]优选地，所述显示模块为工业电视机。
[0016]根据本专利技术的第二方面，一种氨氮废水处理方法，采用任一项所述的装置，所述方法包括以下步骤：
[0017]步骤S1、将氨氮废水通过废水泵喷入焚烧炉高温燃烧区域，高温分解生成氨气NH3；
[0018]步骤S2、高温分解得到的氨气NH3在焚烧炉核心燃烧区域与NOx反应，生成氮气N2和水蒸汽；
[0019]步骤S3、在焚烧炉出口中的NOx检测装置实时检测NO
X
排放浓度；
[0020]步骤S4、控制器根据NO
X
排放浓度，调节废水泵以控制废水喷入量。
[0021]优选地，所述步骤S1中氨氮废水的热分解温度为300～400℃。
[0022]优选地，所述焚烧炉的工作压力为
‑
100Pa～
‑
600Pa，所述焚烧炉核心区域燃烧温度850℃～1100℃。
[0023]优选地，所述氨氮废水中氨氮浓度为1000～80000mg/L。
[0024]根据本专利技术的第三方面，提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现所述的方法，包括：
[0025]获取由NOx检测装置检测烟气中的NOx浓度；
[0026]判断NOx浓度与设定数值的差别，调节废水泵转速，控制进入焚烧炉的废水量来调节总排口的NOx浓度。
[0027]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0028]1)本专利技术通过高温分解方法处理废水氨氮，不需要消耗碱，节约碱耗成本；
[0029]2)本专利技术采用氨氮污染物经过热分解反应脱除后，产生的气相物质为氨气，氨气在炉内与烟气中NO
x
反应，生成N2，降低烟气中NOx浓度，水污染物获得循环利用；
[0030]3)本专利技术在处理氨氮废水的同时，也降低了焚烧炉烟气中NOx，降低污染物处理成本，提高了设备的运行稳定性；
[0031]4)本专利技术能够根据烟气中NOx浓度，自动控制废水泵的运行，自动化程度高，降低运行人员工作量；
[0032]5)本专利技术投资小、运行成本低、操作简单。
附图说明
[0033]图1为本专利技术的装置结构示意图；
[0034]附图标记：1
‑
废水箱，2
‑
废水泵，3
‑
喷枪，4
‑
焚烧炉，5
‑
控制器，6
‑
NO
X
检测装置，7
‑
总排口，8
‑
显示模块。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本专利技术保护的范围。
[0036]实施例
[0037]首先，给出本专利技术的装置实施例，一种氨氮废水处理装置，该装置包括废水箱1、废水泵2、喷枪3、焚烧炉4、总排口7、控制器5和显示模块8；
[0038]废水箱1中存储的氨氮废水通过废水泵2和喷枪3喷入焚烧炉4，经高温热分解后与焚烧炉4内烟气中的NOx反应后，剩余烟气通过总排口7排出，总排口7侧设置有NOx检测装置6；
[0039]控制器5分别与废水泵2和NOx检测装置6连接，依据NOx检测装置6检测到的烟气中NOx浓度的自动调节废水泵2以调节氨氮废水的喷入量；
[0040]显示模块8，用于实时显示烟气中的NOx浓度和废水泵的转速，本实施例中的远程显示模块为工业电视机。
[0041]作为一种优选的技术方案，本实施例中废水泵2为变频调节离心泵。
[0042]作为一种优选的技术方案，焚烧炉4为燃煤焚烧炉、生活垃圾焚烧炉、生物质焚烧炉的一种或多种。
[0043]接下来，给出本专利技术的方法实施例，一种氨氮废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨氮废水处理装置，其特征在于，该装置包括废水箱(1)、废水泵(2)、喷枪(3)、焚烧炉(4)、总排口(7)和控制器(5)；废水箱(1)中存储的氨氮废水通过废水泵(2)和喷枪(3)喷入焚烧炉(4)，经高温热分解后与焚烧炉(4)内烟气中的NOx反应后，剩余烟气通过总排口(7)排出，总排口(7)侧设置有NOx检测装置(6)；所述控制器(5)分别与废水泵(2)和NOx检测装置(6)连接，依据NOx检测装置(6)检测到的烟气中NOx浓度的自动调节废水泵(2)以调节氨氮废水的喷入量。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述废水泵为变频调节离心泵。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述焚烧炉(4)为燃煤焚烧炉、生活垃圾焚烧炉、生物质焚烧炉的一种或多种。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括显示模块(8)，用于实时显示烟气中的NOx浓度和废水泵(2)的转速。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述显示模块(8)为工业电视机。6.一种氨氮废水处理方法，其特征在于，采用权利要求1～5任一项所述的装置，所述方法包括以下步骤：步骤S1、将氨氮废水通过废水泵(2)喷入焚烧炉(4)高温燃烧区域，高温分解生...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹鹏，申伟伟，周建中，许勇毅，
申请(专利权)人：中电华创电力技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：