一种生产硫化异丁烯的废液废气处理系统技术方案

本发明专利技术提供了一种生产硫化异丁烯的废液废气处理系统，具体包括：废液废气进料系统；设置在所述废液废气进料系统后的焚烧系统；设置在所述焚烧系统后的余热利用系统；设置在所述余热利用系统后的烟气急冷系统；设置在所述烟气急冷系统后的尾气处理系统；设置在所述尾气处理系统后的料渣回收系统，本申请的废液废气处理工艺为“二级焚烧系统+余热锅炉+喷淋急冷塔+干法脱酸塔+布袋除尘器+二段喷淋吸收塔”采用焚烧系统两次焚烧，能够充分将硫化异丁烯生产过程产生的有机废气和有机废液燃烧生成二氧化硫、二氧化碳、氮气、水、等物质，再用两级喷淋塔吸收焚烧烟气中的二氧化硫，剩余二氧化碳，水蒸气排空，实现了硫化异丁烯废水废气的高效处理。高效处理。高效处理。

【技术实现步骤摘要】
一种生产硫化异丁烯的废液废气处理系统


[0001]本专利技术涉及废液废气处理
，是一种废液废气处理系统，具体是一种生产硫化异丁烯的废液废气处理系统。

技术介绍

[0002]硫化异丁烯生产过程会产生废液和废气，其中废液主要由多胺废液、水洗废液、碱煮废液等含盐废液和多胺废液组成，主要成分为异丁烯缩合物、多硫化铵、低硫化合物、硫化钠、氢氧化钠等，废气由多硫化铵合成工序、蒸煮工序、精馏工序、碱煮工序、精馏工序等工序产生的异丁烯、低硫化合物、硫化氢、氨等气体。
[0003]由于生产硫化异丁烯的废液废气成分复杂，造成单独处理效率低，为此需要设计一种生产硫化异丁烯的废液废气处理系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了去除硫化异丁烯生产过程中产生的废气废液，并实现废弃资源的回收利用，设计硫化异丁烯废液废气处理系统，通过焚烧发实现废气废液焚烧余热的蒸汽再利用，以及焚烧料渣的回用，降低总能耗。
[0005]本专利技术具体如下：
[0006]一种生产硫化异丁烯的废液废气处理系统，包括：
[0007]废液废气进料系统；
[0008]设置在所述废液废气进料系统后的焚烧系统；
[0009]设置在所述焚烧系统后的余热利用系统；
[0010]设置在所述余热利用系统后的烟气急冷系统；
[0011]设置在所述烟气急冷系统后的尾气处理系统；
[0012]设置在所述焚烧系统下方的料渣回收系统；
[0013]所述废液废气进料系统包括废液进料系统和废气进料系统，所述废液进料系统包括废液进料管，设置在废液进料管口后的废水罐，所述废水罐中的废液通过废液输送泵输送到焚烧系统内；
[0014]所述废气进料系统包括废气进料管，气体储罐，及设置在气体管道上的可燃气体检测仪。
[0015]本申请为了提高硫化异丁烯生产的废液废气处理效率，同时使得废液废气处理后排放达到排放标准，本申请的废液废气处理工艺为“二级焚烧系统+余热锅炉+喷淋急冷塔+干法脱酸塔+布袋除尘器+二段喷淋吸收塔”采用焚烧系统两次焚烧，能够充分将硫化氢，氨气及其它含硫含氨的有机废气燃烧产生二氧化硫，二氧化碳，氮气，再用两级喷淋塔吸收焚烧烟气中的二氧化硫，将剩余二氧化碳，氮气排空。
[0016]在废水处理过程中，硫化异丁烯水洗废水、碱煮废水经管道通入焚烧炉系统焚烧处理，焚烧法处理废液是将含高浓度有机物的废液在高温下进行氧化分解，使有机物转化
为水、二氧化碳等无害物质，燃烧产物为CO2、H2O、SO2等，再用两级喷淋塔吸收焚烧烟气中的二氧化硫，剩余二氧化碳，水蒸气排空。
[0017]进一步，所述焚烧系统包括一燃室焚烧炉，设置在一燃室焚烧炉下方的二燃室焚烧炉，所述一燃室焚烧炉上设置废液喷枪与气体喷口，所述废液喷枪与气体喷口处设置甲醇燃烧器；所述二燃室焚烧炉内设置甲醇燃烧器。
[0018]采用焚烧系统两次焚烧，能够充分将硫化氢，氨气及其它含硫含氨的有机废气燃烧产生二氧化硫，二氧化碳，氮气。
[0019]液体喷射焚烧炉用于焚烧含较多无机盐和低熔点灰分的有机废液，其炉体由碳钢外壳与耐火砖、保温砖砌成，炉子内部有甲醇喷火嘴，甲醇与雾化蒸汽在喷嘴内预混合喷出，废液用中压蒸汽雾化，喷入炉内，在很短时间内有机物燃烧分解。硫化异丁烯水洗废水、碱煮废水经管道通入焚烧炉系统焚烧处理，焚烧法处理废液是将含高浓度有机物的废液在高温下进行氧化分解，使有机物转化为水、二氧化碳等无害物质，燃烧产物为CO2、H2O、SO2等。
[0020]进一步，为了实现焚烧余热的利用，所述余热利用系统包括余热锅炉，用于给余热锅炉给水的自动给水系统，用于软化自动给水系统中水的锅炉软化水处理系统，用于回收余热蒸汽的余热蒸汽回收系统。
[0021]进一步，为了对余热系统后的烟气进行降温，并吸收废水废液焚烧气体中的二氧化硫和飞灰，所述烟气急冷系统包括喷淋急冷塔和位于喷淋急冷塔底部的干渣收集箱。
[0022]进一步，所述尾气处理系统包括：干法脱酸系统，设置在干法脱酸系统后的袋式除尘器，设置在所述袋式除尘器后的湿法脱酸系统，设置在法脱酸系统后的排气装置。
[0023]本申请采用的干法脱酸系统即消石灰喷射一干法脱酸系统，急冷后的烟气从干法脱酸塔底部进入，在干法脱酸塔与超细消石灰粉(500目)高效反应后至顶部出口排出，然后进入布袋除尘器，除尘器收集的飞灰输送至中间灰仓收集处理。烟气经过干法脱酸后进入袋式除尘器除尘，除尘后的烟气进入湿法脱酸系统，烟气中的SO2与NaOH溶液进一步中和，脱酸塔设置除雾器，脱酸除雾后后的烟气温度为70～80℃。此时温度较低，需要烟气加热器进行升温，将烟气温度预热至130℃以上，此时可以通过引风机排至烟囱。
[0024]进一步，所述料渣回收系统设置在一燃室焚烧炉下方，所述料渣回收系统设置水封刮板出渣机，一燃室焚烧含盐废水中的盐掉进水封刮板出渣机，经水急速冷却后，该熔渣收集，可以进行资源综合利用。
[0025]本申请处理的所述废气体为多铵合成工序废气、水洗釜废气、蒸馏工序废气、碱煮工序废气、精馏工序废气。
[0026]⑴
多铵合成工序废气
[0027]硫化异丁烯生产的多铵合成过程中，会有部分氨、硫化氢气体未参加反应，多铵合成过程中氨、硫化氢反应率为99％，因此，此部分废气产生量约为氨4.87t/a，硫化氢1.67t/a。废气经全密闭负压管道导入焚烧炉焚烧处理。
[0028]⑵
水洗釜废气
[0029]硫化异丁烯生产的水洗过程中，会产生部分硫化异丁烯气体，根据物料平衡，水洗过程中不凝气C8H
14
S产生量约为40t/a；异丁烯产生量约为1598.4t/a；丁烯产生量约为86.4t/a。废气经全密闭负压管道导入焚烧炉焚烧处理。
[0030]⑶
蒸馏工序废气
[0031]硫化异丁烯生产的蒸馏过程中，会产生部分硫化异丁烯气体，根据根据物料平衡，本项目在蒸馏过程中不凝气C4的硫化物产生量约为72t/a。废气经全密闭负压管道导入焚烧炉焚烧处理。
[0032]⑷
碱煮工序废气
[0033]硫化异丁烯生产的碱煮过程中，会产生部分硫化异丁烯气体，根据根据物料平衡，本项目在碱煮过程中不凝气C4的硫化物产生量约为57.6t/a。废气经全密闭负压管道导入焚烧炉焚烧处理。
[0034]⑸
精馏工序废气
[0035]硫化异丁烯生产的精馏过程中，会产生部分硫化异丁烯气体，根据物料平衡，本项目在精馏过程中不凝气C8H
14
S产生量约为14.4t/a。废气经全密闭负压管道导入焚烧炉焚烧处理。
[0036]本申请的有益效果在于：
[0037]本申请为了提高硫化异丁烯生产的废液废气处理效率，同时使得废液废气处理后排放达到排放标准，本申请的废液废气处理工艺为“二级焚烧系统+余热锅炉+喷淋急冷塔+干法脱酸塔+布袋除尘器+二段喷淋吸收塔”采用焚烧系统两次焚烧，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产硫化异丁烯的废液废气处理系统，其特征在于，包括：废液废气进料系统；设置在所述废液废气进料系统后的焚烧系统(200)；设置在所述焚烧系统(200)后的余热利用系统(300)；设置在所述余热利用系统(300)后的烟气急冷系统(400)；设置在所述烟气急冷系统(400)后的尾气处理系统(500)；设置在所述焚烧系统(200)下方的料渣回收系统(600)；所述废液废气进料系统包括废液进料系统(110)和废气进料系统(120)，所述废液进料系统包括废液进料管(111)，设置在废液进料管口(111)后的废水罐(112)，所述废水罐(112)中的废液通过废液输送泵(113)输送到焚烧系统(200)内；所述废气进料系统(120)包括废气进料管(121)，气体储罐(122)，及设置在气体管道上的可燃气体检测仪(123)。2.如权利要求1所述的生产硫化异丁烯的废液废气处理系统，其特征在于，所述焚烧系统(200)包括一燃室焚烧炉(210)，设置在一燃室焚烧炉(210)下方的二燃室焚烧炉(220)，所述一燃室焚烧炉(210)内设置废液喷枪(211)与气体喷口(212)，所述废液喷枪(211)与气体喷口(212)处设置甲醇燃烧器(213)；所述二燃室焚烧炉(220)内设置甲醇燃烧器(213)。3.如权利要求1所述的生产硫化异...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华林，金建华，李飞，董茹，
申请(专利权)人：宁夏天合精细化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：