一种用于等离子体废液处理燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于等离子体废液处理燃烧器，用于等离子体废液处理，包括燃烧器本体，燃烧器本体包括依次连接的等离子体发生器插入段和直管段，等离子体发生器插入段内设有等离子安装管，直管段内设有一级筒，一级筒与等离子安装管对接，等离子安装管于一级筒同轴设置，直管段设置两个液体喷入口，分别插入到一级筒和直管段末端。本实用新型专利技术可以解决等离子体处理废液中温度不均匀的问题，同时设置多个喷入口防止出现局部高温的问题。置多个喷入口防止出现局部高温的问题。置多个喷入口防止出现局部高温的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于等离子体废液处理燃烧器


[0001]本技术涉及液体废液的燃烧
，尤其涉及一种用于等离子体废液处理燃烧器。

技术介绍

[0002]现在的废液焚烧普遍使用柴油为燃料，处理的过程会产生大量的污染物，增加了烟气处理的成本，热等离子体是一种良好的能源，能量密度高，气体量小，能源清洁，处理废液不会产生额外的二次污染物。因等离子体射流存在能量密度高，气量小的特点导致了单台等离子体作用范围较小，若是使用柴油为燃料的炉型，会产生温度分布不均匀，无法正常运行，为了解决这个问题，本技术设计一种用于等离子体废液处理燃烧器，解决使用等离子体处理废液存在的温度不均匀问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的就是为了弥补已有技术使用等离子体处理废液存在的温度不均匀问题的缺陷，提供一种用于等离子体废液处理燃烧器。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种用于等离子体废液处理燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体包括有依次连接的等离子体发生器插入段和直管段，在等离子体发生器插入段内设有等离子安装管，在等离子安装管内安装有等离子发生器；在直管段内设有一级筒，所述一级筒与等离子安装管对接，等离子安装管与一级筒同轴设置，在直管段上分别设有一级筒液体喷入口和直管段末端液体喷入口，在一级筒液体喷入口和直管段末端液体喷入口上分别连接有液体喷入管道，两液体喷入管道分别插入到一级筒和直管段的末端，两液体喷入管道分别连接有液体雾化器，在一级筒和直管段末端分别布置有一级筒热电偶和直管段热电偶。
[0006]所述等离子发生器的长度为等离子安装管长度的65%
‑
85%。
[0007]所述等离子安装管的长度与所述一级筒的长度比为1：0.5
‑
1：0.8。
[0008]所述等离子体发生器插入段与直管段采用法兰连接。
[0009]所述燃烧器本体是渐缩管，倾斜角度为15
‑
25
°
。所述渐缩管表示燃烧器外形为锥形，前部比后端大，倾斜角度指的是锥形的边缘前端和后端的角度。
[0010]所述的一级筒液体喷入口位于距离一级筒末端10
‑
15%位置处，直管段末端液体喷入口位于距离直管段末端10
‑
15%位置处，所述液体喷入管道与燃烧器本体采用焊接或者螺纹连接。
[0011]所述的液体喷入管道与液体雾化器采用螺纹连接，液体雾化器的顶端与液体喷入管道齐平。
[0012]分别插入到一级筒和直管段末端的两个液体雾化器，具备调节功能，随着温度变化，可以自我进行喷入量调节。
[0013]本技术的优点是：本技术在一级筒和直管段末端分别布置一根热电偶，
分别用于监测一级筒和直管段的温度，根据温度反馈直接作用于插入到一级筒和直管段末端的两个液体雾化器，调节其喷入液体的量，保证燃烧器内部的温度均匀，很好的解决了等离子体处理废液中温度不均匀的问题，同时设置两个喷入口防止出现局部高温的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术局部剖面图。
具体实施方式
[0016]如图1、2所示，一种用于等离子体废液处理燃烧器，包括燃烧器本体，燃烧器本体包括依次连接的等离子体发生器插入段1和直管段2，等离子体发生器插入段1内设有等离子安装管3，等离子安装管3内安装有等离子发生器4，直管段2内设有一级筒5，一级筒5与等离子安装管3对接，等离子安装管3与一级筒5同轴设置，直管段2上分别设置一级筒液体喷入口6和直管段末端液体喷入口7，在一级筒液体喷入口6和直管段末端液体喷入口7上分别设有液体喷入管道8，两液体喷入管道8分别插入到一级筒5和直管段2的末端。
[0017]等离子发生器4插入长度为所述等离子安装管3长度的85%，等离子安装管3的长度与一级筒5的长度比为1：0.5，等离子体发生器插入段1与直管段2采用法兰9连接，考虑到等离子体射流对等离子安装管3和一级筒5的高温影响，等离子安装管3和一级筒5分别使用镍合金铸造而成，燃烧器本体是渐缩管，倾斜角度为25
°
，有利于气体的流动，使用的普通碳钢铸造，一级筒液体喷入口6位于距离一级筒5末端15%位置处，直管段末端液体喷入口7位于距离直管段2末端15%位置处，在一级筒液体喷入口6和直管段末端液体喷入口7处均设置与液体喷入口同径的液体喷入管道8，与燃烧器本体采用焊接连接，两个液体雾化器12分别与液体喷入管道8螺纹连接，顶端与液体喷入管道8齐平；在一级筒5和直管段2末端分别布置有一级筒热电偶10和直管段热电偶11，分别用于监测一级筒5和直管段2的温度，根据温度反馈直接作用于插入到一级筒和直管段末端的两个液体雾化器12，调节其喷入液体的量，保证燃烧器内部的温度均匀。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于等离子体废液处理燃烧器，其特征在于：包括燃烧器本体，所述燃烧器本体包括有依次连接的等离子体发生器插入段和直管段，在等离子体发生器插入段内设有等离子安装管，在等离子安装管内安装有等离子发生器；在直管段内设有一级筒，所述一级筒与等离子安装管对接，等离子安装管与一级筒同轴设置，在直管段上分别设有一级筒液体喷入口和直管段末端液体喷入口，在一级筒液体喷入口和直管段末端液体喷入口上分别连接有液体喷入管道，两液体喷入管道分别插入到一级筒和直管段的末端，两液体喷入管道分别连接有液体雾化器，在一级筒和直管段末端分别布置有一级筒热电偶和直管段热电偶。2.根据权利要求1所述的一种用于等离子体废液处理燃烧器，其特征在于：所述等离子发生器的长度为等离子安装管长度的65%
‑
85%。3.根据权利要求1所述的一种用于等离子体废液处理燃烧器，其特征在于：所述等离子安装管的长度与所述一级...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚庆国，符仲恩，吴福生，陈佺，
申请(专利权)人：安徽省新能电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：