【技术实现步骤摘要】
一种废液焚烧处理设备
[0001]本技术涉及废液焚烧
,特别涉及一种废液焚烧处理设备。
技术介绍
[0002]造纸、制药、化工等多个行业均会产生大量有机废液,其中60%以上为高浓含盐有机废液,若未经处理直接排放将会对自然环境造成很大危害,现阶段焚烧法是处理高浓含盐有机废液最有效的方法,具体是高浓含盐有机废液在高温环境下,通过焚烧的方式破坏废液中有机物的分子结构,同时废液中的盐分以熔融态流出,进而实现有毒有害物质的完全分解和盐水分离。
[0003]传统的热回收方式为通过汽包吸收热量产生蒸汽回收热量以及通过排烟通道对烟气余热进行热量回收,然而这两种方式均忽略了通过焚烧炉炉壁向外热辐射的这部分热量,并未对焚烧产生的热量进行很好的利用,从而导致热量在废液焚烧过程中燃气热量散失,燃气热量利用率低的问题;且现有的废液焚烧设备,废液进入炉体中雾化喷淋处呈点喷淋的形式进行喷淋,其喷淋面小且喷淋不均匀,从而导致废液焚烧不充分;此外,现有的燃气喷气装置只设置几个喷口,燃料喷进去进行燃烧会使炉内温度不均匀。
[0004]综上 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废液焚烧处理设备,包括焚烧炉炉体(1),其特征在于:所述焚烧炉炉体(1)内部绕设有废液输送管(2),废液输送管(2)上的进液口(16)位于焚烧炉炉体(1)的底部一侧,废液输送管(2)位于焚烧炉炉体(1)顶部的出液口(19)连通有废液雾化喷淋装置(7),焚烧炉炉体(1)顶部的一侧连通废气输送管(5),焚烧炉炉体(1)的底部依次连通燃气空气组合管(6)与下料溜槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种废液焚烧处理设备,其特征在于:所述废液输送管(2)呈螺旋状且绕设于焚烧炉炉体(1)的外壁与内壁之间。3.根据权利要求1或2所述的一种废液焚烧处理设备,其特征在于:所述废液输送管(2)位于焚烧炉炉体(1)顶部位置的末端部位(17)呈弯折结构,弯折结构露出焚烧炉炉体(1)顶部并通过出液口(19)与废液雾化喷淋装置(7)相连通;所述废液雾化喷淋装置(7)位于焚烧炉炉体(1)内,其上设有若干废液喷淋支管(12),废液喷淋支管(12)上设有若干废液雾化喷口(11)。4.根据权利要求1所述的一种废液焚烧处理设备,其特征在于:所述燃气空气组合管(6)呈环形结构并设于焚烧炉炉体(1)的底部与下料溜槽(3)之间的外周,所述下料溜槽(3)底端为开口结构。5.根据权利要求1或4所述的一种废液焚烧处理设备,其特征在于:所述燃气空气组合管(6)的两侧分别设有进气端(15),燃气空气组合管(6)...
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