一种废液焚烧处理设备制造技术

一种废液焚烧处理设备，包括焚烧炉炉体，炉体内绕设有废液输送管，废液输送管的进液口位于炉体底部一侧，位于炉体顶部的出液口连通废液雾化喷淋装置，炉体顶部一侧连通废气输送管，炉体底部连通燃气空气组合管与下料溜槽；首先向炉体内通过燃气空气组合管输送一定比例的燃气与空气，在输送的同时点火器进行点火，废液由废液输送管通过废液雾化喷淋装置进入到炉体内部，通过废液雾化喷淋装置上的废液雾化喷口将废液雾化成易焚烧的小液滴，小液滴遇到高温火焰后进行气化并燃烧，此时废气从废气输送管中排出；本实用新型专利技术能够在废液焚烧过程中充分吸收焚烧产生的热量，燃气空气组合管的环形结构设计使得废液燃烧更充分，具有低能耗，高效率的优点。高效率的优点。高效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种废液焚烧处理设备


[0001]本技术涉及废液焚烧
，特别涉及一种废液焚烧处理设备。

技术介绍

[0002]造纸、制药、化工等多个行业均会产生大量有机废液，其中60％以上为高浓含盐有机废液，若未经处理直接排放将会对自然环境造成很大危害，现阶段焚烧法是处理高浓含盐有机废液最有效的方法，具体是高浓含盐有机废液在高温环境下，通过焚烧的方式破坏废液中有机物的分子结构，同时废液中的盐分以熔融态流出，进而实现有毒有害物质的完全分解和盐水分离。
[0003]传统的热回收方式为通过汽包吸收热量产生蒸汽回收热量以及通过排烟通道对烟气余热进行热量回收，然而这两种方式均忽略了通过焚烧炉炉壁向外热辐射的这部分热量，并未对焚烧产生的热量进行很好的利用，从而导致热量在废液焚烧过程中燃气热量散失，燃气热量利用率低的问题；且现有的废液焚烧设备，废液进入炉体中雾化喷淋处呈点喷淋的形式进行喷淋，其喷淋面小且喷淋不均匀，从而导致废液焚烧不充分；此外，现有的燃气喷气装置只设置几个喷口，燃料喷进去进行燃烧会使炉内温度不均匀。
[0004]综上，现有焚烧设备存在燃料利用率低，废液焚烧不充分以及炉内温度不均匀等问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种废液焚烧处理设备，通过将废液输送管设计成螺旋状且盘设在焚烧炉炉体内壁与外壁之间，有效避免废液输送管与焚烧炉内部高温环境的直接接触，废液呈螺旋上升，使废液经过焚烧炉的时间更久，能够在废液焚烧过程中充分吸收焚烧产生的热量，同时给废液输送管中的废液预热，减少了废液焚烧过程中燃气热量散失，燃气空气组合管的环形结构设计使得废液燃烧更充分，本技术具有低能耗，高效率的优点。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:
[0007]一种废液焚烧处理设备，包括焚烧炉炉体1，所述焚烧炉炉体1内部绕设有废液输送管2，废液输送管2上的进液口16位于焚烧炉炉体1的底部一侧，废液输送管2位于焚烧炉炉体1顶部的出液口19连通有废液雾化喷淋装置7，焚烧炉炉体1顶部的一侧连通废气输送管5，焚烧炉炉体1的底部依次连通燃气空气组合管6与下料溜槽3。
[0008]所述废液输送管2呈螺旋状且绕设于焚烧炉炉体1的外壁与内壁之间。
[0009]所述废液输送管2位于焚烧炉炉体1顶部位置的末端部位17呈弯折结构，弯折结构露出焚烧炉炉体1顶部并通过出液口19与废液雾化喷淋装置7相连通，所述废液雾化喷淋装置7位于焚烧炉炉体1内，其上设有若干废液喷淋支管12，废液喷淋支管12上设有若干废液雾化喷口11。
[0010]所述燃气空气组合管6呈环形结构并设于焚烧炉炉体1的底部与下料溜槽3之间的
外周，所述下料溜槽3底端为开口结构。
[0011]所述燃气空气组合管6的两侧分别设有进气端15，燃气空气组合管6内侧设有若干支组合管13，支组合管13上的出气端14分别与焚烧炉炉体1的底部设有与之对应的进气口18相连通。
[0012]所述燃气空气组合管6内部设有燃气喷管8与空气喷管10，支组合管13上的出气端14分别连通燃气喷管8与空气喷管10。
[0013]所述燃气喷管8上设有若干个燃气支管8
‑
1，空气喷管10上设有若干个空气支管10
‑
1，燃气支管8
‑
1与空气支管10
‑
1的位置分别与燃气空气组合管6内侧设置的若干支组合管13的位置相对应。
[0014]所述燃气支管8
‑
1与空气支管10
‑
1之间均设有点火器9。
[0015]所述废气输送管5上设有排气风扇4。
[0016]所述焚烧炉炉体1的顶部呈拱球形结构，焚烧炉炉体1中部呈圆柱形结构，焚烧炉炉体1的底部呈倒锥形结构。
[0017]相较于现有技术，本技术的有益效果为：
[0018]1、本技术在兼顾原有的热量回收方式的前提下，增加了对焚烧炉炉体1向外热辐射这部分的热量回收方式，即废液输送管2通过设置在焚烧炉炉体1的内壁与外壁之间，既避免了废液输送管2与焚烧炉内部高温环境的直接接触，又能够在废液焚烧过程中充分吸收焚烧产生的热量，并且还能够同时给废液输送管2中的废液预热，减少了废液焚烧过程中燃气热量散失，提高了燃气热量利用率。
[0019]2、本技术将废液输送管2中段呈螺旋状设计，废液输送管2在焚烧炉炉体1内壁与外壁之间螺旋上升，使废液经过焚烧炉的时间更久，预热过程中吸收利用的热量更多。
[0020]3、本技术通过燃气空气组合管6的环形结构设计，使炉内燃气燃烧时形成一个燃烧面，在被雾化的废液液滴喷淋下来时能够有效的落到这个燃烧面，使废液液滴充分气化，且炉内温度均匀，废液焚烧更充分。
[0021]4、本技术废液雾化喷淋装置7通过多个废液雾化喷口11的设置，使废液在焚烧炉炉体1内雾化的更加充分，且喷淋均匀，从而使废液焚烧更充分。
[0022]综上，本技术具有低能耗，高效率的优点。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术的内部结构组成示意图。
[0025]图3为本技术废液输送管2的结构示意图。
[0026]图4为本技术燃气空气组合管6的结构示意图。
[0027]图5为本技术燃气空气组合管6的内部结构示意图。
[0028]图6为本技术支组合管13的局部放大结构示意图。
[0029]图7为本技术废液雾化喷淋装置7的结构示意图。
[0030]其中：1
‑
焚烧炉炉体；2
‑
废液输送管；3
‑
下料溜槽；4
‑
排气风扇；5
‑
废气输送管；6
‑
燃气空气组合管；7
‑
废液雾化喷淋装置；8
‑
燃气喷管；8
‑1‑
燃气支管；9
‑
点火器；10
‑
空气喷管；10
‑1‑
空气支管；11
‑
废液雾化喷口；12
‑
废液喷淋支管；13
‑
支组合管；14
‑
出气端；15
‑
进
气端；16
‑
进液口；17
‑
末端部位；18
‑
进气口；19
‑
出液口。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术做进一步详细描述。
[0032]由于现有废液焚烧设备存在对废液焚烧不充分，能耗大的问题，因此，我们提出了一种废液焚烧处理设备，同时兼顾充分焚烧和节能的设备。
[0033]如图1
‑
图2所示，一种废液焚烧处理设备，包括焚烧炉炉体1，所述焚烧炉炉体1内部绕设有废液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废液焚烧处理设备，包括焚烧炉炉体(1)，其特征在于：所述焚烧炉炉体(1)内部绕设有废液输送管(2)，废液输送管(2)上的进液口(16)位于焚烧炉炉体(1)的底部一侧，废液输送管(2)位于焚烧炉炉体(1)顶部的出液口(19)连通有废液雾化喷淋装置(7)，焚烧炉炉体(1)顶部的一侧连通废气输送管(5)，焚烧炉炉体(1)的底部依次连通燃气空气组合管(6)与下料溜槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种废液焚烧处理设备，其特征在于：所述废液输送管(2)呈螺旋状且绕设于焚烧炉炉体(1)的外壁与内壁之间。3.根据权利要求1或2所述的一种废液焚烧处理设备，其特征在于：所述废液输送管(2)位于焚烧炉炉体(1)顶部位置的末端部位(17)呈弯折结构，弯折结构露出焚烧炉炉体(1)顶部并通过出液口(19)与废液雾化喷淋装置(7)相连通；所述废液雾化喷淋装置(7)位于焚烧炉炉体(1)内，其上设有若干废液喷淋支管(12)，废液喷淋支管(12)上设有若干废液雾化喷口(11)。4.根据权利要求1所述的一种废液焚烧处理设备，其特征在于：所述燃气空气组合管(6)呈环形结构并设于焚烧炉炉体(1)的底部与下料溜槽(3)之间的外周，所述下料溜槽(3)底端为开口结构。5.根据权利要求1或4所述的一种废液焚烧处理设备，其特征在于：所述燃气空气组合管(6)的两侧分别设有进气端(15)，燃气空气组合管(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳，李茂新，王鑫，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：