含胺废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，公开了一种含胺废水处理系统，包括煤粉炉、喷枪、第一管路、第二管路、工业风管路及装有含胺废水的废水罐；废水罐依次通过第一管路、第二管路以及喷枪连通至煤粉炉，第一管路上依次设有第一阀门、过滤器及水泵，第二管路上设有第一关断阀、调节阀、流量计及第一压力表；工业风管路上设有工业风阀门，工业风管路的出风端连通至喷枪；本实用新型专利技术对含胺废水的处理能力提高了1倍以上，有力缓解了碱渣处理装置的负荷压力，且对石油工厂内原有的管路设备进行整改完善后可快速投入试验运行，能节约投资成本，通过煤粉炉脱硫脱硝系统可对污染物进行去除，实现烟气的达标排放，不对环境造成影响。不对环境造成影响。不对环境造成影响。

【技术实现步骤摘要】
含胺废水处理系统


[0001]本技术涉及化工生产
，特别是涉及一种含胺废水处理系统。

技术介绍

[0002]目前，石油炼油过程中产生的含胺废水主要成分有N
‑
甲基二乙醇胺及硫化物，在工厂内通常随碱渣通过碱渣处理装置进行处理，但碱渣处理装置主要用于处理碱渣，对含胺废水的处理量不高。当工厂需要处理大量含胺废水时，碱渣处理装置的处理能力往往不足，工厂本身也缺乏其他有效渠道进行处理，造成环境安全的较大压力，亟需设计一种能针对大量含胺废水的处理系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：设计一种能够处理大量含胺废水的处理系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种含胺废水处理系统，包括煤粉炉、喷枪、第一管路、第二管路、工业风管路及装有含胺废水的废水罐；
[0005]所述废水罐依次通过所述第一管路、所述第二管路以及所述喷枪连通至所述煤粉炉，所述第一管路上依次设有第一阀门、过滤器及水泵，所述第二管路上设有第一关断阀、调节阀、流量计及第一压力表；
[0006]所述工业风管路上设有工业风阀门，所述工业风管路的出风端连通至所述喷枪。
[0007]优选的，还包括工业水管路及排水管路，所述工业水管路上设有工业水阀门，所述工业水管路的出水端连通至所述第一管路，所述排水管路上设有排水阀门，所述排水管路的进水端连通至所述第一管路。
[0008]优选的，还包括第三管路及两所述第一管路，所述废水罐通过所述第三管路分别连通至两所述第一管路的一端，两所述第一管路的另一端分别与所述第二管路连通，所述第三管路上设有第二阀门。
[0009]优选的，所述第二管路包括第一支路及三个第二支路，所述第一支路分别通过三个所述第二支路一一对应连通至所述煤粉炉的顶部、所述煤粉炉的中部及所述煤粉炉的底部，各所述第二支路与所述煤粉炉连通的一端均设有所述喷枪，所述第一支路上设有所述第一关断阀、所述调节阀及所述第一压力表，所述第二支路上设有所述流量计及第二关断阀。
[0010]优选的，还包括第四管路、两所述第二管路及两所述煤粉炉，所述第一管路通过所述第四管路分别连通至两所述第二管路，两所述第二管路分别与两所述煤粉炉一一对应连通，所述第四管路上设有第三阀门。
[0011]优选的，所述过滤器为Y型过滤器。
[0012]优选的，在所述第一管路上，所述第一阀门、所述过滤器、所述水泵、所述工业水管路的出水端与所述排水管路的进水端依次设置。
[0013]优选的，所述第一管路上还设有第二压力表，所述第二压力表串联于所述工业水
管路的出水端与所述排水管路的进水端之间。
[0014]本技术实施例一种含胺废水处理系统与现有技术相比，其有益效果在于：
[0015]本技术实施例的含胺废水处理系统与原基础相比，对含胺废水的处理能力提高了1倍以上，有力缓解了碱渣处理装置的负荷压力，且系统管路简单，对石油工厂内原有的管路设备进行整改完善后可快速投入试验运行，能节约投资成本；本系统能够将含胺废水主要成分N
‑
甲基二乙醇胺分解为二氧化碳和二氧化氮、硫化氢氧化为二氧化硫，通过煤粉炉脱硫脱硝系统可对污染物进行去除，实现烟气的达标排放，不对环境造成影响。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例含胺废水处理系统的结构示意图。
[0017]图中，1、废水罐；2、煤粉炉；3、第一管路；31、第一阀门；32、过滤器；33、水泵；34、第二压力表；4、第二管路；41、第一关断阀；42、调节阀；43、流量计；44、第一压力表；45、第一支路；46、第二支路；47、第二关断阀；5、工业风管路；51、工业风阀门；6、喷枪；7、工业水管路；71、工业水阀门；8、排水管路；81、排水阀门；9、第三管路；91、第二阀门；10、第四管路；101、第三阀门。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0022]如图1所示，本技术实施例优选实施例的一种含胺废水处理系统，包括煤粉炉2、喷枪6、第一管路3、第二管路4、工业风管路5及装有含胺废水的废水罐1；
[0023]所述废水罐1依次通过所述第一管路3、所述第二管路4以及所述喷枪6连通至所述煤粉炉2，所述第一管路3上依次设有第一阀门31、过滤器32及水泵33，所述第二管路4上设有第一关断阀41、调节阀42、流量计43及第一压力表44；
[0024]所述工业风管路5上设有工业风阀门51，所述工业风管路5的出风端连通至所述喷
枪6。
[0025]含胺废水即N
‑
甲基二乙醇胺，一种脱硫剂，常温溶于水、乙醇、乙醚等，沸点247℃，闪点127℃，燃点295℃，可高温分解。
[0026]工业风压缩进入喷枪6，与第二管路4进入喷枪6的含胺废水结合，将其雾化后喷入煤粉炉2燃烧；水泵33用于提升含胺废水的水压，避免水压过低，影响雾化效果；过滤器32用于对进入系统的含胺废水进行过滤，防止其杂质较多，影响水泵33升压效果；调节阀42结合流量计43用于控制进入各喷枪6的含胺废水流量，保证喷枪6能够将其雾化；压力表用于实时监测进入喷枪6的含胺废水压力。通过喷枪6结合工业风将雾化的含胺废水喷入煤粉炉2炉膛掺烧，通过高温分解污染物，将N
‑
甲基二乙醇胺分解为二氧化碳和二氧化氮、硫化氢氧化为二氧化硫，然后通过煤粉炉2本身具有的脱硫脱硝系统可对分解出的污染物进行有效去除，实现烟气的达标排放，不对环境造成影响。
[0027]进一步地，还包括工业水管路7及排水管路8，所述工业水管路7上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含胺废水处理系统，其特征在于，包括煤粉炉、喷枪、第一管路、第二管路、工业风管路及装有含胺废水的废水罐；所述废水罐依次通过所述第一管路、所述第二管路以及所述喷枪连通至所述煤粉炉，所述第一管路上依次设有第一阀门、过滤器及水泵，所述第二管路上设有第一关断阀、调节阀、流量计及第一压力表；所述工业风管路上设有工业风阀门，所述工业风管路的出风端连通至所述喷枪。2.根据权利要求1所述的一种含胺废水处理系统，其特征在于，还包括工业水管路及排水管路，所述工业水管路上设有工业水阀门，所述工业水管路的出水端连通至所述第一管路，所述排水管路上设有排水阀门，所述排水管路的进水端连通至所述第一管路。3.根据权利要求2所述的一种含胺废水处理系统，其特征在于，还包括第三管路及两所述第一管路，所述废水罐通过所述第三管路分别连通至两所述第一管路的一端，两所述第一管路的另一端分别与所述第二管路连通，所述第三管路上设有第二阀门。4.根据权利要求3所述的一种含胺废水处理系统，其特征在于，所述第二管路包括第一支路及三个第二支路，所述第一支路分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世君，朱春胜，刘攀，涂伟升，杨谦迎，刘锋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：