一种智能化、撬装式等离子体危险固废处置系统技术方案

本实用新型专利技术涉及危险固废处理技术领域，具体公开了一种智能化、撬装式智能化、撬装式等离子体危险固废处置系统，其包括该处置系统危险固废进料单元、等离子体处理单元、出渣单元、烟气净化单元、参数监测采集单元和控制系统单元；其连锁控制方法包括进料过程控制、等离子体处理控制、出渣过程控制和烟气净化过程控制；本实用新型专利技术公开的智能化、撬装式等离子体危险固废处置系统，其实现了整个等离子体危险固废处置过程的自动化，并通过互联网无线传输的方式将相关运行数据、报警信号等传输至相应的用户端，使得相关人员在远程了解系统的运行情况、故障点及故障现象，同时可以做到远程协助运行及系统正常运行后的无人值守，远程监控。控。控。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化、撬装式等离子体危险固废处置系统


[0001]本技术涉及危险固废处理
，具体公开了一种智能化、撬装式等离子体危险固废处置系统。

技术介绍

[0002]目前我国危险废物分 47 大类共600 多种，种类多、成分复杂，具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蚀性、化学反应性和（或）传染性等危险特性，如果管理不善将对生态环境和人类健康造成严重的危害。近年来，等离子体处理环境污染技术成为国内外研究的热点领域之一。当废弃物置于热等离子体空间时，等离子体的高密度热量和高浓度活性粒子流作用于废弃物，发生多种高温化学反应。由于等离子体的能量高，可将废弃物中的分子彻底分解，同时分解二噁英等污染物质；整个过程与处理环境可实现全密封，不会造成空气污染；排放出的玻璃体可固化有害物质，不会造成二次污染，同时还可以用于建材。因此与其他技术相比，等离子技术具有流程短、效率高、适用范围广等优点。
[0003]目前我国的等离子体危险固废处理项目集中于“两头”，即小型的示范项目和大型的工业化应用。而在我国的危险固废产生市场内，还有很多小型的危险固废产生企业，需要将产生的危险固废积累到一定量后再行转运和处置，尤其是一些边远地区转运不便，或是企业危险固废产生量少，需要经过一段时间积累才进行转运处置，由此提高了的企业危险固废存储成本和环境风险，增加了企业转运危险固废的处置成本，制约了企业的进一步发展。
[0004]申请号为2020109264689的专利技术专利公开了一种危险废物等离子体熔融处理系统，包含等离子体熔融炉、破碎机、造粒机、焚烧渣仓、飞灰粒仓、混料输送机、入料缓冲仓、捞渣机、烟气调节器、回转窑焚烧炉二燃室、等离子炬；该技术采用等离子体熔融炉进行危废物焚烧处理，主要处理物料为焚烧残渣、飞灰等物料，辅料主要为碎玻璃和石灰；该技术虽然能够对危险废物进行减量化、无害化和资源化处理，但是该套处理系统智能化程度低，无法实现对处理过程中的自动控制，无法到达远程监控及调节参数，做到了无人值守，提高了系统运行的安全性和稳定性的效果。因此，针对目前现有危险固废等离子体处理系统的不足，设计一种采用智能化、撬装式智能化、撬装式等离子体危险固废处置系统，实现对危险固废处理过程中相关设备运行参数进行连锁，将设备运行参数通过网络进行远程传输，使专业技术人员进行远程监控及调节参数，做到了无人值守，提高了系统运行的安全性和稳定性的效果是一项有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有危险固废等离子体处理系统智能化程度低，设计一种采用智能化、撬装式智能化、撬装式等离子体危险固废处置系统，对危险固废处理过程中相关设备运行参数进行连锁，同时将设备运行参数通过网络进行远程传输，可以使专业技术人员进行远程监控及调节参数，做到了无人值守，提高了系统运行的安全性和稳定性。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种智能化、撬装式等离子体危险固废处置系统，包括：
[0008]危险固废进料单元，包括进料设备、料仓、出料螺旋输送机、进料井和设置在进料井中的插板阀；
[0009]等离子体处理单元，包括与进料井下端相连接的进料螺旋输送机、熔融炉、二燃室以及设置熔融炉和二燃室中的等离子体发生器；
[0010]出渣单元，包括水冷接渣器、熔渣收集器以及捞渣机；
[0011]烟气净化单元，包括设置在二燃室排烟管道中的尿素喷淋脱硝装置、急冷脱酸塔、干式反应器、布袋除尘器、风机以及排气筒；
[0012]参数监测采集单元，包括设置在料仓中的称重设备、设置在进料井中的料位计、设置在熔融炉和二燃室中的温度传感器、设置在水冷接渣器中的液位传感器、设置在熔渣收集器中的称重设备、设置在急冷脱酸塔配套碱液罐中的pH值检测仪、设置在干式反应器前端用于检测烟气温度、流量、气压的传感器和气质检测设备、以及设置在风机后端的气质在线检测设备；
[0013]控制系统单元，包括与参数监测采集单元电性连接的中央控制系统、远程终端，所述中央控制系统与远程终端之间通过互联网络进行远程传输。
[0014]作为上述方案的进一步设置，所述等离子体发生器上设置有循环冷却水系统，所述参数监测采集单元还包括设置在循环冷却水系统中的温度传感器和流量传感器，其设置的循环冷却水系统能够对运行过程中的等离子体发生器工况进行实时监测和调节。
[0015]作为上述方案的进一步设置，所述参数监测采集单元还包括设置在熔融炉上部烟气管道中的气压传感器，通过设置在熔融炉上部烟气管道中的气压传感器能够对运行过程中熔融炉内的负压状态进行实时监测。
[0016]作为上述方案的进一步设置，所述急冷脱酸塔还包括由碱液冷却塔、碱液收集箱、碱液回用泵、碱液原液箱、碱液原液泵组成的碱液回收调节系统，其设置的碱液回收调节系统能够对碱液脱酸喷淋过程中的碱液进行回收利用，减少碱液原料的浪费。
[0017]作为上述方案的进一步设置，所述干式反应器中设置有活性炭模块和消石灰模块；其中活性炭模块由若干个活性炭组件构成，每个组件上下板面均分布有不规则通孔，活性炭为棒状或颗粒装被置于组件中；消石灰模块的材料主要成分为氢氧化钙、氢氧化镁等，其结构为圆筒形蜂窝状，内有多个贯通的孔径。
[0018]有益效果：
[0019]本技术公开的智能化、撬装式智能化、撬装式等离子体危险固废处置系统，其通过在危险固废进料单元、等离子体处理单元、出渣单元和烟气净化单元设置多种传感器、监测设备，从而实现对各类设备运行工况、参数进行监测和采集，并将采集到的数据输送至中央处理系统中，并在中央处理系统中预设各种设备的参数范围，当采集到的数据超过预设值范围时，中央处理系统能够自动控制各种设备进行自动调节，其实现了整个等离子体危险固废处置过程的自动化；另外通过互联网无线传输的方式将相关运行数据、报警信号等传输至相应的用户端，使得相关人员在远程了解系统的运行情况、故障点及故障现象，便于技术人员远程解决相关技术问题，有效解决了现场人员由于技术、经验原因不能修复相关故障的问题，同时可以做到远程协助运行及系统正常运行后的无人值守，远程监控，整个
智能化、撬装式等离子体危险固废处置系统智能化程度高、在对危险固物进行处理时效果更加优异。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术公开的智能化、撬装式等离子体危险固废处置系统流程示意图；
[0022]图2为本技术公开的智能化、撬装式等离子体危险固废处置系统平面布置结构示意图。
[0023]其中，1
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01为预处理单元、1
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02为料仓进料输送机、1
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03为料仓、1
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化、撬装式等离子体危险固废处置系统，其特征在于，包括：危险固废进料单元，包括进料设备、料仓、出料螺旋输送机、进料井和设置在进料井中的插板阀；等离子体处理单元，包括与进料井下端相连接的进料螺旋输送机、熔融炉、二燃室以及设置熔融炉和二燃室中的等离子体发生器；出渣单元，包括水冷接渣器、熔渣收集器以及捞渣机；烟气净化单元，包括设置在二燃室排烟管道中的尿素喷淋脱硝装置、急冷脱酸塔、干式反应器、布袋除尘器、风机以及排气筒；参数监测采集单元，包括设置在料仓中的称重设备、设置在进料井中的料位计、设置在熔融炉和二燃室中的温度传感器、设置在水冷接渣器中的液位传感器、设置在熔渣收集器中的称重设备、设置在急冷脱酸塔配套碱液罐中的pH值检测仪、设置在干式反应器前端用于检测烟气温度、流量、气压的传感器和气质检测设备、以及设置在风机后端的气质在线检测设备；控制系统单元，...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛杰，苏明舟，楚庆国，李磊，陈佺，符仲恩，
申请(专利权)人：安徽省新能电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：