一种垃圾焚烧锅炉自动维护装置制造方法及图纸

一种垃圾焚烧锅炉自动维护装置，其中支架上装有电缸，每个电缸输出轴通过触杆抵住炉体的烟气管，触杆杆身上套有吸盘，吸盘盘面设有隔热层并贴于烟气管侧壁，同时通过气管连接至真空装置形成对炉体侧壁的吸力。本装置利用炉体烟气管各方向侧壁上设有的电缸触杆及吸盘结构，形成抵触力、吸附力的双向固定力作用，以此实现针对烟气管侧壁各方向收缩及膨胀的限制功能，此时即使炉体侧壁因长时间作业而发生较大热变形，烟气管所受扭曲影响也会被定型装置所稳固，并以伺服电缸的高精密性持续保持烟气管的初始形状及角度，以此减小烟气管的角度形态所受的热变形干扰，从而维持密封部件的气密性并防止烟气外溢，确保了垃圾焚烧作业的正常实施。常实施。常实施。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧锅炉自动维护装置


[0001]本技术属于垃圾处理
，具体涉及一种垃圾焚烧锅炉自动维护装置。

技术介绍

[0002]焚烧锅炉是垃圾焚烧作业中的关键设备，其常用于医疗废品、生活废品、动物无害化处理作业。其工作过程是以此通过进料斗输送、风机引气、预热器加热、焚烧炉燃烧后进行尾气处理。由于焚烧炉内垃圾焚烧较为稳定，物料燃烧完全且彻底，炉体长时间受到持续性的高温作用后有可能发生热变形，对于其顶部烟气管造成较大的倾斜干扰，进而影响与其相关对接部件的气密性及配合精度，随着变形程度加剧会导致有害气体的外泄，不利于焚烧作业的正常实施。因此，需要一种新的方案加以改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的问题，本技术提供了一种垃圾焚烧锅炉自动维护装置，用以减小垃圾焚烧炉烟气管所受热变形的影响，以此保障焚烧烟气的密封性。
[0004]本技术通过以下技术方案实施：一种垃圾焚烧锅炉自动维护装置，包括炉体、多个支架、多个电缸、多个触杆、多个吸盘。其中，所述炉体是具有垃圾焚烧功能的中空腔体，其顶部设有烟气管、进料口，其底部设有排渣口，同时其各个侧面附近设有多个所述支架，每个支架上都装有一个所述电缸，每个电缸输出轴伸出并通过端部的所述触杆抵住所述烟气管的一侧侧壁，触杆由隔热材料制成，其杆身上套合装有所述吸盘，吸盘盘面设有隔热层并贴合于烟气管侧壁，同时吸盘盘身通过气管连接至真空装置以形成对烟气管侧壁的吸力。
[0005]进一步的，所述烟气管端部与二次焚烧装置或烟气处理装置连接。
[0006]进一步的，所述触杆材质为氧化铝。
[0007]进一步的，所述隔热层材料为硅酸铝纤维。
[0008]本技术的有益效果是：本装置利用炉体烟气管各方向侧壁上设有的电缸触杆及吸盘结构，形成抵触力、吸附力的双向固定力作用，以此实现针对烟气管侧壁各方向收缩及膨胀的限制功能，此时即使炉体侧壁因长时间作业而发生较大热变形，烟气管所受扭曲影响也会被定型装置所稳固，并以伺服电缸的高精密性持续保持烟气管的初始形状及角度，以此减小烟气管的角度形态所受的热变形干扰，从而维持密封部件的气密性并防止烟气外溢，确保了垃圾焚烧作业的正常实施。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图2是本技术的作业状态示意图。
[0011]图中：1
‑
炉体，1a
‑
烟气管，1b
‑
进料口，1c
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排渣口，2
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支架，3
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电缸，4
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触杆，5
‑
吸盘，5a
‑
隔热层。
具体实施方式
[0012]下面结合说明书附图对本技术作进一步的详细描述。
[0013]如图1所示，一种垃圾焚烧锅炉自动维护装置，包括炉体1、多个支架2、多个电缸3、多个触杆4、多个吸盘5。其中所述炉体1是具有垃圾焚烧功能的中空腔体，其顶部设有烟气管1a、进料口1b，其底部设有排渣口1c，同时其各个侧面附近设有多个所述支架2，每个支架2上都装有一个所述电缸3，每个电缸3输出轴伸出并通过端部的所述触杆4抵住所述烟气管1a的一侧侧壁，触杆4由氧化铝材料制成，其杆身上套合装有所述吸盘5，吸盘5盘面设有硅酸铝纤维材质的隔热层5a并贴合于烟气管1a侧壁，同时吸盘5盘身通过气管连接至真空装置以形成对烟气管1a侧壁的吸力。
[0014]本技术的工作步骤如下：
[0015]S1：如图2所示，控制各个侧壁的伺服电缸3使其输出轴所连接的触杆4抵住烟气管1a侧壁形成抵触力，利用电缸3的高精度性确保抵触位置处于烟气管1a的标准之间，并开启各个吸盘5所连接的真空装置使其对烟气管1a侧壁形成吸附力，在抵触力、吸附力的双向固定下对烟气管1a侧壁形成定型效果。
[0016]S2：通过进料口1b添加垃圾物料并从底部输入燃烧气体、排渣口1c输出焚烧残渣，以此实施炉体1的垃圾焚烧作业，并从烟气孔将烟气通入二次焚烧、烟气处理装置。当作业持续一段时间后，炉体1侧壁发生热变形而出现扭曲趋势时，由步骤S1的双向固定力对烟气管1a实现定型限制，并以触杆4、隔热层5a的耐热材质使电缸3免于受到高温影响，因此可保障被定型的烟气管1a形态基本不受下方炉体1侧壁的热变形影响，以此维持烟气管1a位置、直径及垂直度的初始标准并确保其与后序设备的连接密封性，从而有效防止有害烟气的外溢，实施正常的焚烧作业。
[0017]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非用于限制本技术的实施方式，应当理解，在权利要求书特征范围内，实施例还可作出其他等同替换，这些都应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧锅炉自动维护装置，包括炉体、多个支架、多个电缸、多个触杆、多个吸盘，其特征在于：所述炉体是具有垃圾焚烧功能的中空腔体，其顶部设有烟气管、进料口，其底部设有排渣口，同时其各个侧面附近设有多个所述支架，每个支架上都装有一个所述电缸，每个电缸输出轴伸出并通过端部的所述触杆抵住所述烟气管的一侧侧壁，触杆由隔热材料制成，其杆身上套合装有所述吸盘，吸盘盘面设有隔热层并贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂红亮，张文军，
申请(专利权)人：南昌首创环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：