本实用新型专利技术公开了一种一体式垃圾焚烧利用装置，包括壳体，壳体下部设有炉膛，炉膛底部安装有炉排，炉排底部设有第一进风口，炉膛前端上侧连通有二燃室，二燃室入口处设有第二进风口，二燃室后端上侧连通有换热空间，换热空间内设有余热锅炉，余热锅炉后侧设有换热器，壳体后端上侧连接有出烟管道。本实用新型专利技术的一体式垃圾焚烧利用装置，结构简单紧凑，设备集成度高，大大降低了现场施工工作量，降低设备投资成本，并且可以实现垃圾焚烧的完全彻底，降低二噁英等有害物质排放。降低二噁英等有害物质排放。降低二噁英等有害物质排放。
【技术实现步骤摘要】
一种一体式垃圾焚烧利用装置
[0001]本技术涉及垃圾焚烧
，尤其涉及一种一体式垃圾焚烧利用装置。
技术介绍
[0002]随着国民经济的发展，人民生活水平的提高，我国的垃圾产量已达数亿吨，解决垃圾问题的目标是垃圾减容、减量、资源化及无害化处理。目前较为积极的方法是焚烧处理。焚烧减容、减量程度高，但现有技术中，由于垃圾通常含水率较高，使得炉内燃烧温度低，且焚烧温度无法控制，存在燃烧不稳定、垃圾不能完全燃烧以及造成重金属及二噁英等污染物的大量产生与排放等问题。并且，焚烧设备、余热回收设备、换热设备等均为独立设备，从而造成整个焚烧处理系统现场安装施工工作量大等问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种一体式垃圾焚烧利用装置，集焚烧、余热回收及利用于一体，具有集成度高、资源利用率高、燃烧完全等优点，并最大限度的降低二噁英等污染物的排放。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种一体式垃圾焚烧利用装置，包括壳体，壳体下部设有炉膛，炉膛底部安装有炉排，炉排底部设有第一进风口，炉膛前端上侧连通有二燃室，二燃室入口处设有第二进风口，二燃室后端上侧连通有换热空间，换热空间内设有余热锅炉，余热锅炉后侧设有换热器，壳体后端上侧连接有出烟管道。
[0005]本技术的一体式垃圾焚烧利用装置，结构简单紧凑，设备集成度高，大大降低了现场施工工作量，降低设备投资成本，并且可以实现垃圾焚烧的完全彻底，降低二噁英等有害物质排放。
[0006]作为本技术的进一步改进，炉膛和换热空间通过倾斜设置的隔墙分隔，从而炉膛内的高温通过隔墙向换热空间散发，有助于迅速提高换热空间内烟气温度，使得二噁英等有害物质能够得到更快速的分解。
[0007]作为本技术的进一步改进，换热器竖向设置，从而烟气从余热锅炉到换热器呈U型流动，在紧凑的空间内最大限度的延长了烟道长度，使得换热更加充分，提高资源利用率，并且换热器竖向设置也有利于降低烟气中飞灰含量，便于后续的烟气处理。
[0008]作为本技术的进一步改进，炉排倾斜设置，壳体前侧设有料斗，料斗底部与炉排前端顶部对应设置，料斗底部外侧设有给料装置，提高整个设备的自动化程度，降低人员劳动强度。
[0009]作为本技术的进一步改进，换热空间前侧设有温度探测装置，便于实时掌握换热空间内温度，确保能够满足二噁英等有害物质分解条件。
[0010]作为本技术的进一步改进，换热器烟道上侧与烟气回流管道连通，烟气回流管道与第一进风口连通，从而可以利用热烟气对炉排上的垃圾进行加热，促进热解气化，提高资源利用率。
[0011]作为本技术的进一步改进，出烟管道与烟气净化系统连接，以便进一步对烟气进行净化处理，确保烟气的达标排放。
附图说明
[0012]图1为本技术的一体式垃圾焚烧利用装置示意图。
[0013]其中，1壳体，2炉膛，3炉排，4二燃室，5换热空间，6余热锅炉，7换热器，8出烟管道，9料斗，10给料装置，11隔墙，12温度探测装置，13烟气回流管道。
具体实施方式
[0014]如图1所示的一体式垃圾焚烧利用装置，包括壳体1。壳体1下部设有炉膛2，炉膛2底部安装有炉排3，炉排3底部设有第一进风口。炉膛2前端上侧连通有二燃室4，二燃室4入口处设有第二进风口，二燃室4后端上侧连通有换热空间5，换热空间5内设有余热锅炉6，余热锅炉6后侧设有换热器7，壳体1后端上侧连接有出烟管道8。出烟管道8与烟气净化系统连接，以便进一步对烟气进行净化处理，确保烟气的达标排放。
[0015]其中，炉排3倾斜设置，壳体1前侧设有料斗9，料斗9底部与炉排3前端顶部对应设置，料斗9底部外侧设有给料装置10，提高整个设备的自动化程度，降低人员劳动强度。
[0016]炉膛2和换热空间5通过倾斜设置的隔墙11分隔，从而炉膛2内的高温通过隔墙11向换热空间5散发，有助于迅速提高换热空间5内烟气温度，使得二噁英等有害物质能够得到更快速的分解。
[0017]换热空间5前侧设有温度探测装置12，便于实时掌握换热空间5内温度，确保能够满足二噁英等有害物质分解条件。余热锅炉6设置在换热空间5中部，通过高温烟气对进入锅炉内的除氧软水进行加热，产生高温蒸汽用于发电。换热器7在换热空间5后部竖向设置，从而烟气从余热锅炉6到换热器7呈U型流动，在紧凑的空间内最大限度的延长了烟道长度，使得换热更加充分，提高资源利用率，并且换热器7竖向设置也有利于降低烟气中飞灰含量，便于后续的烟气处理。换热器7烟道上侧与烟气回流管道13连通，烟气回流管道13与第一进风口连通，从而可以利用热烟气对炉排3上的垃圾进行加热，促进热解气化，提高资源利用率。
[0018]本实施例的一体式垃圾焚烧利用装置，结构简单紧凑，设备集成度高，大大降低了现场施工工作量，降低设备投资成本，并且可以实现垃圾焚烧的完全彻底，降低二噁英等有害物质排放。
[0019]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体式垃圾焚烧利用装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体下部设有炉膛，所述炉膛底部安装有炉排，所述炉排底部设有第一进风口，所述炉膛前端上侧连通有二燃室，所述二燃室入口处设有第二进风口，所述二燃室后端上侧连通有换热空间，所述换热空间内设有余热锅炉，所述余热锅炉后侧设有换热器，所述壳体后端上侧连接有出烟管道。2.根据权利要求1所述的一体式垃圾焚烧利用装置，其特征在于：所述炉膛和换热空间通过倾斜设置的隔墙分隔。3.根据权利要求1所述的一体式垃圾焚烧利用装置，其特征在于：所述换热器竖向设置。4.根据权利要求1所述的一体式垃圾焚烧利用装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈留平，李响，杭行，王啸尘，
申请(专利权)人：扬州泰达环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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