一种垃圾焚烧锅炉清洁系统技术方案

一种垃圾焚烧锅炉清洁系统，炉体顶部由安装板覆盖，支架、提升机均安装于安装板之上，支架上套有滑轮并通过钢丝绳与提升机连接，钢丝绳另一端与隔离室连接，隔离室底部装有隔热板并嵌入于炉体的安装孔中，同时其各侧壁均设有喷孔并以隔塞堵住，气管贯穿设于隔离室上方并与气泵连接。当工人进入隔离室并随着提升机吊运下降至炉体内部时，可取出隔塞将蒸汽冲洗喷射头伸出各个侧壁的喷孔，以此对炉体的各个内壁实施蒸汽冲洗作业；并以持续开启的气泵充气使隔离室内的空气透过喷孔缝隙持续输出至炉体内，借由持续不断的正向气流以抑制炉体异味对隔离室的反向扩散，以此保障操作人员在舒适空气及作业室的洁净环境下完成对垃圾焚烧炉的内壁清洁作业。的内壁清洁作业。的内壁清洁作业。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧锅炉清洁系统


[0001]本技术属于垃圾焚烧
，具体涉及一种垃圾焚烧锅炉清洁系统。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧炉是垃圾焚烧处理的主要设备，其过程是垃圾在炉膛内燃烧变为废气后，再进入二次燃烧室内进行强制燃烧下燃烧完全，而后将烟气送入后处理工艺，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料燃烧，将垃圾物料进行高温焚毁碳化，从而达到消毒处理的目的。现有锅炉在对垃圾物料实施焚烧作业后，其内部因重复燃烧而积累大量的附着污垢、烟灰，且由于垃圾焚烧锅炉体积巨大，难以拆卸清洗，因此需要进入内部进行清理，而锅炉内部存在部分残余的垃圾物料及恶臭异味，人员进入内部清洁的作业环境极其恶劣，因此，需要一种新的技术方案加以解决。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的不足，本技术提供了一种垃圾焚烧锅炉清洁系统，用以在舒适、卫生的作业条件下实现针对垃圾焚烧炉的清洁作业。
[0004]本技术通过以下技术方案实施：一种垃圾焚烧锅炉清洁系统，包括炉体、支架、提升机、滑轮、钢丝绳、隔离室、隔热板、气管、气泵。其中，所述炉体呈中空腔室，其一侧上端设有进料口，另一侧下端设有排渣口，同时其底部设有多个燃烧口，顶部设有烟气口，所述烟气口呈横向布置，并与炉体正顶部呈直角布置；炉体的顶部正中央由安装板覆盖，所述安装板中央设有安装孔；所述支架、所述提升机均安装于安装板之上，支架上套合装有所述滑轮，滑轮通过所述钢丝绳与提升机连接，钢丝绳的另一端与所述隔离室顶部连接，隔离室呈密闭中空结构，其底部固定装有耐火材质的隔热板并嵌入于所述安装孔之中，同时其各个侧壁均设有多个喷孔并以隔塞堵住；所述气管贯穿设于隔离室上方，气管另一端与炉体外侧的所述气泵正压端连接。
[0005]进一步的，所述隔离室内装有蒸汽冲洗装置。
[0006]进一步的，所述隔离室各个侧壁上都设有透明窗以便观察外界。
[0007]进一步的，所述气泵设于支架之上。
[0008]进一步的，所述燃烧口顶部设有燃烧段，多个燃烧口的所述燃烧段呈由高至底排列。
[0009]进一步的，所述隔热板材质为氧化铝。
[0010]进一步的，所述隔热板呈圆形板，其侧壁为斜面并可与所述安装孔的内壁斜面贴合，并于贴合部位设有高温密封垫。
[0011]本技术的有益效果是：本装置利用炉体顶部设置的提升系统、气泵系统、隔离室及其喷孔结构，形成针对焚烧炉体的室内正压冲洗环境。当操作人员进入隔离室并随着提升机吊运下降至炉体内部时，可取出隔塞将蒸汽冲洗喷射头伸出各个侧壁的喷孔，以此对炉体的各个内壁实施蒸汽冲洗作业；并以持续开启的气泵充气使隔离室内的空气透过喷
孔缝隙持续输出至炉体内，借由持续不断的正向气流以抑制炉体异味对隔离室的反向扩散，以此保障操作人员在舒适空气及作业室的洁净环境下完成对垃圾焚烧炉的内壁清洁作业。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的局部结构示意图；
[0014]图3是本技术的作业示意图。
[0015]图中：1
‑
炉体，1a
‑
进料口，1b
‑
排渣口，1c
‑
燃烧口，1d
‑
烟气口，1e
‑
安装板，1f
‑
安装孔，1g
‑
高温密封垫，1h
‑
燃烧段，2
‑
支架，3
‑
提升机，4
‑
滑轮，5
‑
钢丝绳，6
‑
隔离室，6a
‑
喷孔，6b
‑
隔塞，6c
‑
透明窗，7
‑
隔热板，8
‑
气管，9
‑
气泵。
具体实施方式
[0016]下面结合说明书附图对本技术作进一步的详细描述。
[0017]如图1
‑
2所示，一种垃圾焚烧锅炉清洁系统，包括炉体1、支架2、提升机3、滑轮4、钢丝绳5、隔离室6、隔热板7、气管8、气泵9。其中所述炉体1呈中空腔室，其一侧上端设有进料口1a，另一侧下端设有排渣口1b，同时其底部设有多个燃烧口1c，顶部设有烟气口1d，所述烟气口1d呈横向布置，并与炉体1正顶部呈直角布置；炉体1的顶部正中央由安装板1e覆盖，所述安装板1e中央设有安装孔1f；所述支架2、所述提升机3均安装于安装板1e之上，支架2上套合装有所述滑轮4，滑轮4通过所述钢丝绳5与提升机3连接，钢丝绳5的另一端与所述隔离室6顶部连接，隔离室6呈密闭中空结构，其底部固定装有氧化铝材质的隔热板7；所述隔热板7呈圆形板，其侧壁为斜面并嵌入于所述安装孔1f之中与安装孔1f内壁斜面贴合，同时于贴合部位设有高温密封垫1g。此外隔离室6的各个侧壁上均设有透明窗6c、以及贯穿设有喷孔6a并以隔塞6b堵住；所述气管8贯穿设于隔离室6上方，气管8另一端与支架2之上的所述气泵9正压端连接。此外，隔离室6内装有蒸汽冲洗装置。
[0018]本技术的工作步骤如下：
[0019]S1：本装置于炉体1的焚烧作业时，驱动提升机3提拉隔离室6以确保隔热板7与安装孔1f的紧密贴合，此时以进料口1a投放垃圾物料、燃烧段1h传送垃圾物料、燃烧口1c输送燃烧气体、烟气口1d排放燃烧烟气或输送至二次焚烧装置、排渣口1b用于排出燃烧殆尽的堆积残渣，在此过程中，以隔离板的耐火材质及高温密封垫1g确保安装孔1f对接部位的密封性。
[0020]S2：当长期的焚烧作业实施完毕，炉体1内部积累过量附着烟灰时，令工作人员先从后门进入隔离室6内，如图3所示，开启提升机3使其卷制的钢丝绳5放出，在支架2上滑轮4的牵引下令隔离室6向下移动，此时，同步开启气泵9使其正压端通过气管8对隔离室6室内形成正向气压。通过透明窗6c观察选择好需要清洁作业的水平位置后，工人从隔离室6内部将其一侧的隔塞6b取下，而后将蒸汽冲洗装置的喷管插入侧壁的喷孔6a内以便伸出室外，此时对准需要清洁的炉体1壁面喷射蒸汽，令高温高压的蒸汽流体切入附着烟灰、污垢的缝隙之中并将其强行剥离，此外可利用喷管与喷孔6a之间的间隙来扭动管体，以便实施其他角度方向的喷射作业；与此同时，随着气泵9的持续运行，从外界涌入的正压空气不断从蒸
汽喷管与喷孔6a之间的间隙处溢出，此时即使炉体1内部存在焚烧垃圾所残余的恶臭异味渗透进隔离室6内，随着气泵9、气管8、隔离室6、喷孔6a缝隙的持续气流也会将其迅速带出，并随着正压气流的抑制作用使其难以扩散至隔离室6内，以此确保冲洗作业的舒适气体环境。
[0021]S3：当完成隔离室6一侧方向的清洗作业，如步骤S2同理将蒸汽装置的喷管先后插入其余各个侧壁的喷孔6a中，利用管孔间隙调整喷射角度，并控制提升机3调整喷射高度，以此确保喷射范围遍及炉体各个内腔并以此完成清洗作业。由于整个清洁过程中，操作人员始终处于隔离室6内使其免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧锅炉清洁系统，包括炉体、支架、提升机、滑轮、钢丝绳、隔离室、隔热板、气管、气泵，其特征在于：所述炉体呈中空腔室，其一侧上端设有进料口，另一侧下端设有排渣口，同时其底部设有多个燃烧口，顶部设有烟气口，所述烟气口呈横向布置，并与炉体正顶部呈直角布置，炉体的顶部正中央由安装板覆盖，所述安装板中央设有安装孔，所述支架、所述提升机均安装于安装板之上，支架上套合装有所述滑轮，滑轮通过所述钢丝绳与提升机连接，钢丝绳的另一端与所述隔离室顶部连接，隔离室呈密闭中空结构，其底部固定装有耐火材质的隔热板并嵌入于所述安装孔之中，同时其各个侧壁均设有多个喷孔并以隔塞堵住，所述气管贯穿设于隔离室上方，气管另一端与炉体外侧的所述气泵正压端连接。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚庆华，涂超，
申请(专利权)人：南昌首创环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：