一种中厚板生产多坯控轧控温系统技术方案

一种中厚板生产多坯控轧控温系统，包括有轧制辊道，轧制辊道长度方向的一端安装有粗轧机，轧制辊道长度方向的另一端安装有精轧机。本发明专利技术的积极效果在于：本发明专利技术解决了传统的中厚板生产只能在轧制辊道上控温。可以同时满足轧制多块钢板同时控温要求，通过精准测温，达到温度后精准控制轧制，提高了控温质量，满足不同温度控制轧制要求，提高了生产效率、降低了生产运行成本，同时缩短两架轧机间运输辊道距离，节省设备和厂房投资，有效降低了生产建设成本，提高了经济效率。同时本发明专利技术还具有方法简单，投资小、设置灵活、经济实用、操作方便、制造维修利用成本较低的特点，主要应用冶金中厚板生产行业，应用前景好等优点。应用前景好等优点。应用前景好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种中厚板生产多坯控轧控温系统


[0001]本专利技术涉及钢坯生产设备
，具体地说是一种中厚板生产多坯控轧控温系统。

技术介绍

[0002]传统冶金轧钢车间的粗轧机和精轧机之间建设一定距离的辊道，中间板坯在辊道上运输时进行冷却，辊道长度距离的大小能影响中间板坯移动过程中的冷却温度降幅，对于生产无需控制冷却的钢板时，两架轧机间钢板运输距离没有要求，若生产需要控制冷却的钢板时，就对钢板运输距离有相对应的长度要求，当两架轧机间钢板运输距离较短时，钢板冷却时轧机及其它运行设备需要空转等待，运行成本较高，当两架轧机间钢板运输距离较长时，则需要建设相对应的具有大承重能力的厂房，占用较多的占地面积，同时运输距离较长，温度降低较大，控温质量不稳定。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种中厚板生产多坯控轧控温系统，在现有轧制辊道上加装转运调速装置以及上料、下料机构，让中间板坯移动至转运调速装置上进行运输降温，并通过测温控制轧制，提高控温质量，解决了现有技术中的问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种中厚板生产多坯控轧控温系统，包括有轧制辊道，轧制辊道长度方向的一端安装有粗轧机，轧制辊道长度方向的另一端安装有精轧机，其特征在于：在粗轧机和精轧机之间的轧制辊道一侧安装有转运调速装置，转运调速装置长度方向的两端和轧制辊道之间分别安装有上料装置和下料装置，轧制辊道上的钢坯能通过上料装置转移至转运调速装置上，转运调速装置上的钢坯能通过下料装置转移至轧制辊道上，其中转运调速装置包括有空冷辊道，空冷辊道长度方向的一侧安装有传动机构和控制机构，控制机构包括有位置传感器、温度传感器和计算机控制系统，所述上料装置和下料装置均包括有并排布置的升降机构，各升降机构上安装有水平布置的抬升梁，在抬升梁上安装有并排布置的若干轨道梁，各轨道梁内均配合安装有横移小车，对应于轨道梁的端部还设有小车驱动机构，小车驱动机构能带动横移小车在轨道梁内移动往返于轧制辊道和空冷辊道之间。所述升降机构包括有抬升传动底座和抬升被动底座，抬升传动底座和抬升被动底座之间通过链接杆相连接，在抬升传动底座和抬升被动底座上均铰接安装有抬升驱动折板，抬升驱动折板的一端铰接安装有支撑架，支撑架上固定安装抬升梁，两个抬升驱动折板之间铰接连接有同步连杆，在抬升传动底座上还安装有液压缸，液压缸的活塞杆铰接在抬升驱动折板上，液压缸的活塞杆伸出能带动抬升梁竖向升起，相邻升降机构的抬升驱动折板之间均安装有抬升同步轴，抬升同步轴之间通过抬升同步联轴器相连接。所述小车驱动机构包括有设置在轨道梁两端的动力链轮和从动链轮，动力链轮和从动链轮之间配合安装有传送链条，在横移小车的底部安装有与传送链条相配合的传动链轮，相邻小车驱动机构的动力链轮之间均安装有传送同步轴，所述上料装置和
下料装置还包括有传送电机，传送电机的输出轴与传送同步轴相连接，传送电机启动能带动上料装置或下料装置上的横移小车进行同步横移。所述从动链轮上安装有链条张紧装置，链条张紧装置包括有第一安装座和第二安装座，其中第一安装座上铰接有三角板，三角板的一角位置处安装有从动链轮，三角板的另一角位置处铰接安装有第一螺杆，第二安装座上铰接设置有第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆之间配合安装有张紧螺套，其中第一螺杆和第二螺杆上螺纹的旋向相反。所述空冷辊道上安装有并排布置的若干个辊道，相邻辊道之间均安装有竖向主板，各竖向主板上均设有若干个横向导板。所述空冷辊道长度方向的两端均设有固定挡板，传动机构包括有若干并排布置的动力电机，各动力电机的输出轴均通过万向接轴与辊道的转轴相连接。
[0005]本专利技术的积极效果在于：本专利技术所述的一种中厚板生产多坯控轧控温系统，在传统轧制辊道的基础上加设了转运调速装置以及用于转移板坯的上料和下料装置，实现中间板坯在轧制辊道和转运调速装置之间的转运，解决了传统的中厚板生产只能在轧制辊道上控温，由于轧制辊道长度有限，中间板坯控轧控温数量受限、控温质量不稳定；且中间板坯冷却时其他设备空转等待等难题。可以同时满足轧制多块钢板同时控温要求，通过精准测温，达到温度后精准控制轧制，提高了控温质量，满足不同温度控制轧制要求，提高了生产效率、降低了生产运行成本，同时缩短两架轧机间运输辊道距离，节省设备和厂房投资，有效降低了生产建设成本，提高了经济效率。同时本专利技术还具有方法简单，投资小、设置灵活、经济实用、操作方便、制造维修利用成本较低的特点，主要应用冶金中厚板生产行业，应用前景好等优点。
附图说明
[0006]图1是本专利技术的结构示意图；
[0007]图2是上料装置或下料装置的结构示意图；
[0008]图3是图2中A
‑
A向剖视图；
[0009]图4是图3中B
‑
B向剖视图；
[0010]图5是转运调速装置的结构示意图；
[0011]图6是图4中I的局部放大视图；
[0012]图7是链条张紧装置的结构示意图；
[0013]图8是图5中II的局部放大视图。
具体实施方式
[0014]本专利技术所述的一种中厚板生产多坯控轧控温系统，如图1所示，包括有轧制辊道1，轧制辊道1长度方向的一端安装有粗轧机2，轧制辊道1长度方向的另一端安装有精轧机3，在粗轧机2和精轧机3之间的轧制辊道1一侧安装有转运调速装置4，转运调速装置4长度方向的两端和轧制辊道1之间分别安装有上料装置5和下料装置6，轧制辊道1上的钢坯能通过上料装置5转移至转运调速装置4上，转运调速装置4上的钢坯能通过下料装置6转移至轧制辊道1上。
[0015]其中转运调速装置4包括有空冷辊道7，空冷辊道7长度方向的一侧安装有传动机构和控制机构，其中传动机构可以是现有的驱动电机或液压马达，能带动空冷辊道7上的转
辊转动，以实现钢坯的输送功能。控制机构包括有位置传感器8、温度传感器9和计算机控制系统10，其中位置传感器8能实时检测钢坯在空冷辊道7上的位置，温度传感器9能检测钢坯的温度，判断是否冷却降温达标，并将检测到的信号传输至计算机控制系统10内，由计算机控制系统10发出信号控制传动机构动作，若降温达标则让钢坯再由转运调速装置4上转移至轧制辊道1上，进行后续的精轧操作。
[0016]本专利技术所述的一种中厚板生产多坯控轧控温系统，其制作工艺包括下述步骤：
[0017]1、合格钢坯加热后经过粗轧机2轧制成中间板坯，并通过轧制辊道1运输至上料装置5；
[0018]2、上料装置5动作将中间板坯从轧制辊道1运输至转运调速装置4上；
[0019]3、中间板坯根据生产和工艺需要在转运调速装置4上进行控轧控温，也就是控制轧制温度和轧制节奏以及输送速度；
[0020]4、转运调速装置4检测到中间板坯满足生产和工艺要求后，控制机构发出指令给下料装置6；
[0021]5、下料装置6动作将中间板坯从转运调速装置4运输至轧制辊道1上，并通过精轧机3进行后续的精轧生产。
[0022]上述的轧制辊道1与转运调速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中厚板生产多坯控轧控温系统，其特征在于：包括有轧制辊道(1)，轧制辊道(1)长度方向的一端安装有粗轧机(2)，轧制辊道(1)长度方向的另一端安装有精轧机(3)，其特征在于：在粗轧机(2)和精轧机(3)之间的轧制辊道(1)一侧安装有转运调速装置(4)，转运调速装置(4)长度方向的两端和轧制辊道(1)之间分别安装有上料装置(5)和下料装置(6)，轧制辊道(1)上的钢坯能通过上料装置(5)转移至转运调速装置(4)上，转运调速装置(4)上的钢坯能通过下料装置(6)转移至轧制辊道(1)上，其中转运调速装置(4)包括有空冷辊道(7)，空冷辊道(7)长度方向的一侧安装有传动机构和控制机构，控制机构包括有位置传感器(8)、温度传感器(9)和计算机控制系统(10)，所述上料装置(5)和下料装置(6)均包括有并排布置的升降机构，各升降机构上安装有水平布置的抬升梁(11)，在抬升梁(11)上安装有并排布置的若干轨道梁(12)，各轨道梁(12)内均配合安装有横移小车(13)，对应于轨道梁(12)的端部还设有小车驱动机构，小车驱动机构能带动横移小车(13)在轨道梁(12)内移动往返于轧制辊道(1)和空冷辊道(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种中厚板生产多坯控轧控温系统，其特征在于：所述升降机构包括有抬升传动底座(14)和抬升被动底座(15)，抬升传动底座(14)和抬升被动底座(15)之间通过链接杆(16)相连接，在抬升传动底座(14)和抬升被动底座(15)上均铰接安装有抬升驱动折板(17)，抬升驱动折板(17)的一端铰接安装有支撑架(18)，支撑架(18)上固定安装抬升梁(11)，两个抬升驱动折板(17)之间铰接连接有同步连杆(19)，在抬升传动底座(14)上还安装有液压缸(20)，液压缸(20)的活塞杆铰接在抬升驱动折板(17)上，液压缸(20)的活塞杆伸出能带动抬升梁(11)竖向升起，相邻升降机构的抬升驱动折...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春苗，高忠升，陈五升，杨景山，韩学好，徐金来，王永强，李兵，李德成，董振鲁，谷海龙，张皓淳，孔振兴，康健，穴俊莲，
申请(专利权)人：济钢集团国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：