复合合金头制造工艺、强连接高耐磨截齿及制造工艺制造技术

本发明专利技术属于掘进开挖用截齿技术领域。公开了一种复合合金头制造工艺，包括复合合金头的烧结、调质热处理与机加工三个工艺阶段。复合合金头烧结阶段时，在放电等离子烧结炉的烧结模具中依次放入结构钢头、过渡粉末和硬质合金粉末，通电升温烧结得到外部为高耐磨硬质合金、内部为高强韧结构钢的复合合金头，过渡粉末为结构钢粉末和硬质合金粉末的混合粉末。烧结后的复合合金头经调质热处理后，在复合合金头的底部加工螺纹盲孔。还公开了一种强连接高耐磨截齿及截齿制造工艺。本申请的齿体与复合合金头有超高强度的连接，避免高温与高冲击工况下造成合金头位移或脱落等异常，方便拆解更换；并且本申请的耐磨性、可磨损体积、使用寿命均大幅度提高。均大幅度提高。均大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】
复合合金头制造工艺、强连接高耐磨截齿及制造工艺


[0001]本专利技术属于掘进开挖用截齿
，具体涉及一种复合合金头制造工艺、强连接高耐磨截齿及制造工艺。

技术介绍

[0002]截齿作为地下空间开挖设备大量使用的一种消耗零件被广泛应用。目前，主流使用的截齿制造工艺流程:齿体锻造成形——齿头熔覆耐磨层——齿体钻孔——钎焊硬质合金头——调质热处理，该工艺制造的截齿有着较高的使用寿命以及地质适应性，并且经济性较好。
[0003]其次为镶铸截齿，齿体为铸件，齿体与合金头通过薄弱的冶金结合层提供相对低的连接强度，镶铸截齿的铸件齿体强度低，质量相对更差，但因其制造成本低，截割破碎软弱土层或煤层有较高的性价比，也有一定的应用。
[0004]近来，行业提出合金头与齿体采用机械咬合的方式进行紧固连接，省去钎焊工序，此种“机械咬合连接”截齿对于加工与装配的要求高。
[0005]当前已有截齿存在缺陷如：（1）合金头与齿体的连接强度低，钎焊连接的抗剪切强度约200MPa，冶金结合的抗剪切强度一般不超过300MPa；（2）齿头表面耐磨层的耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合合金头制造工艺，其特征在于，包括复合合金头的烧结、调质热处理和机加工三个工艺阶段；复合合金头的烧结阶段时，在放电等离子烧结炉的烧结模具中依次放入结构钢头、过渡粉末和硬质合金粉末，通电升温烧结得到外部是高耐磨的硬质合金、内部是高强韧的结构钢的复合合金头，所述过渡粉末为结构钢粉末和硬质合金粉末的混合粉末；烧结后的复合合金头调质热处理后，在复合合金头的底部加工螺纹盲孔。2.根据权利要求1所述的复合合金头制造工艺，其特征在于，所述硬质合金粉末为YG11粉末，所述结构钢粉末为42CrMo钢粉末，所述结构钢头为42CrMo钢头；所述过渡粉末中硬质合金粉末与结构钢粉末的质量比为2
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3:1。3.根据权利要求2所述的复合合金头制造工艺，其特征在于，所述放电等离子烧结的温度为950
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1100℃，压力为60
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80Mpa。4.根据权利要求1所述的复合合金头制造工艺，其特征在于，待合金头烧结完成后，先随炉缓冷至室温，再进行合金头调质热处理。5.根据权利要求1
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4任一所述的复合合金头制造工艺，其特征在于，所述复合合金头的调质热处理阶段包括淬火和回火两个阶段，在淬火阶段将复合合金头装炉加热至850
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880℃并保温，出炉后油冷；在回火阶段将复合合金头装炉加热至450
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500℃并保温，出炉后空冷。6.一种强连接高耐磨截齿，其特征在于，包括：齿体，在所述齿体的顶部设置有螺纹盲孔；复合合金头，所述复合合金头为利用权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭浩，张耀鑫，王锴，李焕旭，魏金，尚勇，姜海峰，李英发，胡岸青，曾婧，陈彦涛，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团隧道设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：