一种哑铃类饼形锻件的锻造装置以及锻造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种哑铃类饼形锻件的锻造装置以及锻造方法，属于哑铃锻造装置技术领域，其包括机体；限位架，限位架设置有多个，多个限位架固定连接于机体的内壁之间；转轮，转轮通过转轴转动连接于机体的内壁之间，机体的两个端侧固定连接有两个承重块；压模板，压模板设置有两个，两个压模板设置于转轮的顶部；以及联动机构，制造出哑铃饼形胚件，同时在两个压模板和两个型腔的约束下，实现模压成型，采用对金属粉末和粘合剂的混合原料进行压制，金属粉末黏合成型，改变翻砂铸造或机械锻造成型的饼形配重件粗坯制造工艺，一次性生产出胚料，避免使用翻砂成型和进行锻造成型过程中，大量不必要的物力和人力的浪费，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种哑铃类饼形锻件的锻造装置以及锻造方法


[0001]本专利技术属于哑铃锻造装置
，具体涉及一种哑铃类饼形锻件的锻造装置以及锻造方法。

技术介绍

[0002]哑铃，是举重和健身练习的一种辅助器材。比杠铃小。轻哑铃的重量有1、2、3、5、8、12磅、1磅＝0.4536千克)等。重哑铃的重量有10、15、30千克等。因练习时无声响，取名哑铃。
[0003]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0004]根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。其中模锻又分为开式模锻和闭式模锻，金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。
[0005]授权公开号“CN217749169U”记载了“一种哑铃类锻件成型装置，涉及锻件成型装置
包括放置台、机械手支座、旋转机械手和锻造装置，所述放置台顶端中部固定有锻造台，放置台两侧均开设有安装槽，安装槽底端固定有第二伸缩杆，第二伸缩杆的伸缩杆穿过体放置台并与放置台活动连接，第二伸缩杆的伸缩端固定有弧形支撑板，锻造台一侧设置有位置调整装置。本技术设置有第二伸缩杆、测距传感器、弧形支撑板和旋转机械手，当对金属坯料进行翻转时，第二伸缩杆伸长，弧形支撑板将金属坯料的两侧托起，测距传感器对金属坯料一侧底端距离放置台的距离进行测量，从而控制第二伸缩杆伸长到设定高度”。
[0006]上述专利通过设置有第二伸缩杆、测距传感器、弧形支撑板和旋转机械手，当对金属坯料进行翻转时，第二伸缩杆伸长，弧形支撑板将金属坯料的两侧托起，测距传感器对金属坯料一侧底端距离放置台的距离进行测量，从而控制第二伸缩杆伸长到设定高度，此时旋转机械手对金属坯料一侧进行夹持并转动，然后旋转机械手复位，金属坯料转动后重新放置在锻造台上进行锻造，该装置的设置无需工人对工件进行翻转，从而减少了人力消耗，提高了工作效率，但哑铃的构造中含有大量的饼形配重件，通常这些饼形件采用翻砂铸造或机械锻造成型等，先制造出饼形配重件粗胚，再二次加工而成饼形配重件成品，最后进行打磨抛光，生产出成品，使得对哑铃饼形件的加工工艺流程繁琐，不能一次性生产出胚料，造成使用翻砂成型和进行锻造成型过程中，大量不必要的物力和人力的浪费，降低生产效率，为此我们提出一种哑铃类饼形锻件的锻造装置以及锻造方法。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种哑铃类饼形锻件的锻造装置以及锻造方法，旨在通过粉末冶金对哑铃类饼形进行一次性成型锻造，避免使用翻砂成型和进行锻造成型过程中，大量不必要的物力和人力的浪费，提高生产效率。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种哑铃类饼形锻件的锻造装置，包括机体；
[0010]限位架，所述限位架设置有多个，多个所述限位架固定连接于机体的内壁之间；
[0011]转轮，所述转轮通过转轴转动连接于机体的内壁之间，所述机体的两个端侧固定连接有两个承重块；
[0012]压模板，所述压模板设置有两个，两个所述压模板设置于转轮的顶部；以及
[0013]联动机构，所述联动机构设置于机体的内壁之间，所述联动机构与转轮和两个压模板相连接，用以对转轮和两个压模板进行移动。
[0014]作为本专利技术一种优选的方案，所述联动机构包括驱动组件、压模组件、脱模组件和供料组件，所述驱动组件设置于机体的侧端，所述驱动组件与转轴相连接，所述脱模组件设置于机体的内壁之间，所述脱模组件与转轮相连接，所述压模组件设置于机体的顶部，所述压模组件与两个压模板相连接，所述供料组件设置于机体的顶部，所述供料组件与压模组件相连接。
[0015]作为本专利技术一种优选的方案，所述驱动组件包括保护罩、从动齿轮、转动电机、主动齿轮和对接槽，所述保护罩固定连接于机体的侧端，且所述保护罩套设于转轴的一端，所述对接槽开设于保护罩的侧端，所述对接槽与单个承重块相对应，所述从动齿轮设置于保护罩的内壁之间，所述从动齿轮固定连接于转轴的圆周表面，所述转动电机固定连接于保护罩的侧端，所述转动电机的输出端延伸至保护罩内，所述主动齿轮设置于保护罩的内壁之间，所述主动齿轮固定连接于转动电机的输出端，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0016]作为本专利技术一种优选的方案，所述脱模组件包括模槽、固定模板、第一拼接腔、第二拼接腔、引导柱、活动模板、限位块、弹簧、限位槽、拨动柱、滑槽、填充板、引导槽、固定板、磁吸盘、第一电动推杆和成品盒，所述模槽设置有多个，多个所述模槽开设于转轮的多个棱面，所述引导柱设置有多个，多个所述引导柱固定连接于模槽的内壁上，所述固定模板设置有多个，多个所述固定模板，多个所述固定模板均固定连接于多个模槽的内壁上，所述第一拼接腔设置有多个，多个所述第一拼接腔开设于多个固定模板的侧端，所述活动模板设置有多个，多个所述活动模板均套设于两个引导柱的圆周表面，且多个活动模板滑动于多个模槽的内壁之间，所述第二拼接腔设置有多个，多个所述第二拼接腔与多个第一拼接腔相对应，限位槽设置有多个，多个所述限位槽开设于固定模板的侧端，所述限位块设置有多个，多个所述限位块滑动于多个限位槽的内壁之间，所述弹簧设置有多个，多个所述弹簧固定连接于限位块的侧端，多个所述弹簧位于多个限位槽内，所述滑槽设置有多个，多个所述滑槽开设于转轮的两个侧端，多个所述滑槽与多个模槽相连通，所述填充板设置有两个，两个所述填充板均固定连接于机体的内壁上，引导槽设置有两个，两个所述引导槽开设于两个填充板的侧端，所述拨动柱设置有多个，多个所述拨动柱滑动于多个滑槽和两个引导槽内，多个所述拨动柱与多个活动模板的侧端相连接，所述固定板固定连接于机体的内壁之间，所述第一电动推杆设置有两个，两个所述第一电动推杆固定安装于固定板的侧端，所述
磁吸盘设置有两个，两个所述磁吸盘固定连接于两个第一电动推杆的输出端，所述固定板固定连接于机体的内壁之间，所述成品盒位于固定板的下侧。
[0017]作为本专利技术一种优选的方案，所述压模组件包括支撑架、第二导槽、第二导块、第三电动推杆和移动板，所述支撑架固定连接于机体的顶部，所述第三电动推杆固定安装于支撑架的顶部，所述第三电动推杆的输出端延伸至支撑架的内壁之间，所述第二导槽设置有两个，两个所述第二导槽开设于支撑架的内壁之间，所述移动板固定连接于第三电动推杆的输出端，所述移动板与两个压模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种哑铃类饼形锻件的锻造装置，其特征在于，包括；机体(1)；限位架(49)，所述限位架(49)设置有多个，多个所述限位架(49)固定连接于机体(1)的内壁之间；转轮(2)，所述转轮(2)通过转轴(3)转动连接于机体(1)的内壁之间，所述机体(1)的两个端侧固定连接有两个承重块(9)；压模板(39)，所述压模板(39)设置有两个，两个所述压模板(39)设置于转轮(2)的顶部；以及联动机构，所述联动机构设置于机体(1)的内壁之间，所述联动机构与转轮(2)和两个压模板(39)相连接，用以对转轮(2)和两个压模板(39)进行移动。2.根据权利要求1所述的一种哑铃类饼形锻件的锻造装置，其特征在于，所述联动机构包括驱动组件、压模组件、脱模组件和供料组件，所述驱动组件设置于机体(1)的侧端，所述驱动组件与转轴(3)相连接，所述脱模组件设置于机体(1)的内壁之间，所述脱模组件与转轮(2)相连接，所述压模组件设置于机体(1)的顶部，所述压模组件与两个压模板(39)相连接，所述供料组件设置于机体(1)的顶部，所述供料组件与压模组件相连接。3.根据权利要求2所述的一种哑铃类饼形锻件的锻造装置，其特征在于，所述驱动组件包括保护罩(4)、从动齿轮(5)、转动电机(6)、主动齿轮(7)和对接槽(8)，所述保护罩(4)固定连接于机体(1)的侧端，且所述保护罩(4)套设于转轴(3)的一端，所述对接槽(8)开设于保护罩(4)的侧端，所述对接槽(8)与单个承重块(9)相对应，所述从动齿轮(5)设置于保护罩(4)的内壁之间，所述从动齿轮(5)固定连接于转轴(3)的圆周表面，所述转动电机(6)固定连接于保护罩(4)的侧端，所述转动电机(6)的输出端延伸至保护罩(4)内，所述主动齿轮(7)设置于保护罩(4)的内壁之间，所述主动齿轮(7)固定连接于转动电机(6)的输出端，所述主动齿轮(7)与从动齿轮(5)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种哑铃类饼形锻件的锻造装置，其特征在于，所述脱模组件包括模槽(11)、固定模板(12)、第一拼接腔(13)、第二拼接腔(14)、引导柱(15)、活动模板(16)、限位块(17)、弹簧(18)、限位槽(19)、拨动柱(20)、滑槽(21)、填充板(22)、引导槽(23)、固定板(24)、磁吸盘(25)、第一电动推杆(26)和成品盒(27)，所述模槽(11)设置有多个，多个所述模槽(11)开设于转轮(2)的多个棱面，所述引导柱(15)设置有多个，多个所述引导柱(15)固定连接于模槽(11)的内壁上，所述固定模板(12)设置有多个，多个所述固定模板(12)，多个所述固定模板(12)均固定连接于多个模槽(11)的内壁上，所述第一拼接腔(13)设置有多个，多个所述第一拼接腔(13)开设于多个固定模板(12)的侧端，所述活动模板(16)设置有多个，多个所述活动模板(16)均套设于两个引导柱(15)的圆周表面，且多个活动模板(16)滑动于多个模槽(11)的内壁之间，所述第二拼接腔(14)设置有多个，多个所述第二拼接腔(14)与多个第一拼接腔(13)相对应，限位槽(19)设置有多个，多个所述限位槽(19)开设于固定模板(12)的侧端，所述限位块(17)设置有多个，多个所述限位块(17)滑动于多个限位槽(19)的内壁之间，所述弹簧(18)设置有多个，多个所述弹簧(18)固定连接于限位块(17)的侧端，多个所述弹簧(18)位于多个限位槽(19)内，所述滑槽(21)设置有多个，多个所述滑槽(21)开设于转轮(2)的两个侧端，多个所述滑槽(21)与多个模槽(11)相连通，所述填充板(22)设置有两个，两个所述填充板(22)均固定连接于机体(1)的内壁上，引
导槽(23)设置有两个，两个所述引导槽(23)开设于两个填充板(22)的侧端，所述拨动柱(20)设置有多个，多个所述拨动柱(20)滑动于多个滑槽(21)和两个引导槽(23)内，多个所述拨动柱(20)与多个活动模板(16)的侧端相连接，所述固定板(24)固定连接于机体(1)的内壁之间，所述第一电动推杆(26)设置有两个，两个所述第一电动推杆(26)固定安装于固定板(24)的侧端，所述磁吸盘(25)设置有两个，两个所述磁吸盘(25)固定连接于两个第一电动推杆(26)的输出端，所述固定板(24)固定连接于机体(1)的内壁之间，所述成品盒(27)位于固定板(24)的下侧。5.根据权利要求4所述的一种哑铃类饼形锻件的锻造装置，其特征在于，所述压模组件包括支撑架(50)、第二导槽(40)、第二导块(41)、第三电动推杆(42)和移动板(38)，所述支撑架(50)固定连接于机体(1)的顶部，所述第三电动推杆(42)固定安装于支撑架(50)的顶部，所述第三电动推杆(42)的输出端延伸至支撑架(50)的内壁之间，所述第二导槽(40)设置有两个，两个所述第二导槽(40)开设于支撑架(50)的内壁之间，所述移动板(38)固定连接于第三电动推杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，王立信，陆明，
申请(专利权)人：无锡市博伟锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：