一种花岗石激光焊接锯片及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种花岗石激光焊接锯片及其制作方法，属于粉末冶金技术领域。该锯片包括刀头和基体，刀头由金属粉和金刚石混合烧结而成，所述金刚石的浓度为10％

【技术实现步骤摘要】
一种花岗石激光焊接锯片及其制作方法


[0001]本专利技术属于粉末冶金
，具体涉及一种花岗石激光焊接锯片及其制作方法。

技术介绍

[0002]花岗岩是一种岩浆在地表以下凝却形成的火成岩，主要成分是长石和石英。花岗岩是一种分布非常广的一种岩石，世界上有许多国家都有出产花岗岩。花岗岩不易风化，颜色美观，外观色泽可保持百年以上，由于其硬度高、耐磨损，被广泛用于高级建筑装饰工程、大厅地面，同时还是露天雕刻的首选之材。但花岗岩质地坚硬致密、强度高、耐磨损，加工难度很大。本专利技术就是研究采用金刚石圆锯片对于花岗岩的切割加工。
[0003]在现有技术中，国内大多数金刚石圆锯片特别是石材加工的锯片，都是高频焊接的，不能干切，需要加水湿切；此外，锯片切割过程中切速逐渐变慢，直至难以切割，极大地影响加工效率。为此，我们提供一种花岗石激光焊接锯片及其制作方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种花岗石激光焊接锯片及其制作方法，其采用激光焊接，适用于干切；与同类产品相比，该锯片切割速度比同行产品的高30％以上，使用寿命长40％以上。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种花岗石激光焊接锯片，包括刀头、以及与所述刀头焊接的基体，所述刀头由金属粉和金刚石混合烧结而成，所述金刚石的浓度为10％
‑
40％(按400％制)，粒度为250
‑
500um，所述金属粉以重量百分比计，包括：铁钴铜预合金粉：30
‑
40％重量百分比；铜锡合金粉：15
‑
30％重量百分比；羰基铁粉：15
‑
25％重量百分比；超细钴粉：10
‑
20％重量百分比；镍粉：10
‑
15％重量百分比。
[0007]优选的，所述基体的外径为180mm
‑
1200mm。
[0008]优选的，所述铁钴铜预合金粉中铁的重量百分含量为50％，钴的重量百分含量为25％，铜的重量百分含量为25％；所述铁钴铜预合金粉的激光粒度D50为4
‑
6μm。
[0009]优选的，所述铜锡合金粉中铜的重量百分含量为70％，锡的重量百分含量为30％。
[0010]优选的，所述铜锡合金粉的激光粒度D50为34
‑
36μm。
[0011]优选的，所述羰基铁粉的激光粒度D50为2
‑
4μm。
[0012]上述的一种花岗石激光焊接锯片的制作方法，包括以下步骤：
[0013](1)配料：称取下述重量比例的原料，铁钴铜预合金粉30％
‑
40％,铜锡合金粉15％
‑
30％，羰基铁粉15％
‑
25％，超细钴粉10％
‑
20％，镍粉10％
‑
15％，金刚石的浓度为10％
‑
40％(按400％制)，金刚石的粒度为250
‑
500um。将上述原料进行混合得到合金胎体粉；
[0014](2)混料：将步骤(1)得到的合金胎体粉投入真空三维混料机中，并加入石蜡进行
混合，混合时间为2
‑
3小时，在混合过程中向真空三维混料机中加入上述合金胎体粉重量4wt％的制粒剂，进行充分混匀；
[0015](3)制粒：用量杯按照1200ml/10Kg添加量称取异丙醇，倒入步骤(2)中的合金胎体粉中并不断搅拌，视成粒情况添加稀释剂继续搅拌，直到粉末完全被胶水湿润并成胶团聚状，然后将加胶后的粉末倒入20#筛网中，再将过20#筛的粉末倒入40#筛网中震动过筛，直至所有粉末全部过筛；将过40#筛网的粉末放入烘箱内于90
‑
105℃下烘干60min；烘干后将粉末倒入30#筛网内过筛分散结块，然后再将粉末过80#筛网，得到30
‑
80#粒度的粉末；
[0016](4)冷压成型：将步骤(3)制粒后的粉末按照刀头重量冷压成冷刀头坯；
[0017](5)热压烧结：将步骤(4)得到的刀头坯装入石墨模具进行热压烧结；
[0018](6)后续处理：烧结后进行毛刺处理，同时把焊接面的弧度进行打磨，最终得到刀头；
[0019](7)激光焊接：用激光焊接机将步骤(6)得到的刀头焊接在基体上，得到锯片；
[0020](8)进行扳齿强度检测、开刃、抛光、张力检测、UV打印、包装。
[0021]优选的，所述步骤(4)具体为：称取刀头所需重量的步骤(3)得到的粉末，放入模具内，在100
‑
200MPa压力下将粉末压成刀头坯。
[0022]优选的，所述步骤(5)具体为：将刀头坯装入石墨模具内，然后放置在热压烧结机上，烧结温度为820
‑
900℃，烧结压强为20
‑
30MPa,保温时间为180
‑
300s。
[0023]优选的，所述步骤(7)中，激光焊接的功率为1800W，焊接速度为30mm/s。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在刀头的配方原料中加入超细铁钴铜预合金粉，其不仅能够提高刀头的锋利度，而且可提高粉末的烧结活性；且铁钴铜预合金粉的激光粒度D50为4
‑
6μm，可有效降低烧结温度；此外；在配方中加入羰基铁粉，羰基铁粉的激光粒度D50能达到3μm，可有效提高切割速度和使用寿命，防止切割过程中出现打火现象，而且能够使金刚石快速出漏；同时采用激光焊接的方式将刀头与基体结合一起，干切时可稳定持续切割，不会出现掉齿的现象。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0026]图中：1、刀头；2、基体。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1所示，本专利技术提供一种花岗石激光焊接锯片，包括刀头1、以及与所述刀头1焊接的基体2，基体2的外径为180mm
‑
1200mm，刀头1与基体2的焊接方式为激光焊接，采用激光焊接的方式将刀头1与基体2结合一起，干切时可稳定持续切割，不会出现掉齿的现象。
[0029]刀头1由金属粉和金刚石混合烧结而成，其中，金刚石的浓度为10％
‑
40％(按400％制)，粒度为250
‑
500um；金属粉以重量百分比计，包括：铁钴铜预合金粉：30
‑
40％重量
百分比；铜锡合金粉：15
‑
30％重量百分比；羰基铁粉：15
‑
25％重量百分比；超细钴粉：10
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花岗石激光焊接锯片，其特征在于：包括刀头(1)、以及与所述刀头(1)焊接的基体(2)，所述刀头(1)由金属粉和金刚石混合烧结而成，所述金刚石的浓度为10％
‑
40％(按400％制)，粒度为250
‑
500um，所述金属粉以重量百分比计，包括：铁钴铜预合金粉：30
‑
40％重量百分比；铜锡合金粉：15
‑
30％重量百分比；羰基铁粉：15
‑
25％重量百分比；超细钴粉：10
‑
20％重量百分比；镍粉：10
‑
15％重量百分比。2.根据权利要求1所述的一种花岗石激光焊接锯片，其特征在于：所述基体(2)的外径为180mm
‑
1200mm。3.根据权利要求1所述的一种花岗石激光焊接锯片，其特征在于：所述铁钴铜预合金粉中铁的重量百分含量为50％，钴的重量百分含量为25％，铜的重量百分含量为25％；所述铁钴铜预合金粉的激光粒度D50为4
‑
6μm。4.一种权利要求1所述的一种花岗石激光焊接锯片，其特征在于：所述铜锡合金粉中铜的重量百分含量为70％，锡的重量百分含量为30％。5.一种权利要求1所述的一种花岗岩激光焊接锯片，其特征在于：所述铜锡合金粉的激光粒度D50为34
‑
36μm。6.一种权利要求1所述的一种花岗岩激光焊接锯片，其特征在于：所述羰基铁粉的激光粒度D50为2
‑
4μm。7.一种根据权利要求1
‑
6任一项所述的花岗石激光焊接锯片的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)配料：称取下述重量比例的原料，铁钴铜预合金粉30％
‑
40％,铜锡合金粉15％
‑
30％，羰基铁粉15％
‑
25％，超细钴粉10％
‑
20％，镍粉10％
‑
15％，金刚石的浓度为10％
‑
40％(按400％制)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫星，王哲凌，
申请(专利权)人：浙江省永康市金都工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：